一种装配式翻挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔风量调节技术领域，具体涉及一种装配式翻挡板装置。


背景技术：

2.冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。
3.现如今消雾节水冷却塔的应用越来越广泛，在现有的部分消雾节水冷却塔结构中，翻挡板作为一种挡风装置，负责冷通道开关，达到消雾节水冷却塔的消雾效果。
4.现有技术中公开了一个cn206803844u的专利，该方案包括由玻璃钢材质一次成型的翻板，所述翻板周边设有向上凸起的加强筋条，所述加强筋条围成的区域内设有若干横向向上凸起的加强横筋，被加强横筋分割后的翻板设有向下凹陷的弧面拱起，该方案型有采用拉挤玻璃钢材质、中空形式，克服了pvc进风挡板上述缺点，且有外观美观，耐腐蚀的特点，采用玻璃钢和弧形起拱结构形式：能使部件的承重能力增强、部件重量减轻、美观，能使部件耐腐蚀。
5.该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
6.第一，现有的翻挡板生产规格繁杂零散，导致工程现场组装的安装工作量大，费时费力。
7.第二，现有的翻挡板处于关闭状态时，受限于其结构，依旧会有部分风从翻挡板的翻转端的间隙穿过，无法保证对通道的密封性，降低了翻挡板对风量调节的精准度。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种装配式翻挡板装置，用以解决传统技术中的翻挡板生产规格繁杂零散，导致工程现场组装的安装工作量大，费时费力；以及会有部分风从翻挡板的翻转端的间隙穿过，无法保证对通道的密封性，降低了翻挡板对风量调节的精准度的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种装配式翻挡板装置，包括矩形框架，所述矩形框架内翻转安装有控制其开口大小的挡板，所述矩形框架的相对内框上分别固接有压缩式密封条，所述挡板处于关闭状态时，两个所述压缩式密封条交错式位于所述挡板翻转端的两侧，并与所述挡板的翻转端相抵。
12.作为一种优化的方案，所述压缩式密封条包括橡胶条，所述橡胶条内密封设有空腔，所述空腔沿所述橡胶条的延伸方向随形设置。
13.作为一种优化的方案，所述橡胶条的横截面呈矩形设置，且所述橡胶条朝向所述
挡板的密封端呈弧形设置。
14.作为一种优化的方案，所述矩形框架的相对内框上分别固接有限位板，所述挡板的其中一翻转端位于对应的所述限位板的下方，所述挡板的另一翻转端位于对应的所述限位板的上方。
15.作为一种优化的方案，两个所述橡胶条通过连接件可拆卸式对应安装于两个所述限位板的端面上。
16.作为一种优化的方案，所述连接件包括固接于所述限位板端面上的滑轨，所述橡胶条上固接有滑动插装于所述滑轨上的滑动凸起部。
17.作为一种优化的方案，所述滑动凸起部固接于与所述橡胶条的弧形面相对的端面上。
18.作为一种优化的方案，所述矩形框架的相对长边框侧壁上还分别并列固接有两个连接支座。
19.作为一种优化的方案，所述挡板的中心位置固接有转轴，所述转轴的两端转动安装于所述矩形框架的相对短边框侧壁上。
20.作为一种优化的方案，所述矩形框架的相对短边框侧壁上还分别并列固接有轴承座，所述转轴的两端对应转动安装于所述轴承座内，且所述转轴的其中一端伸出于所述轴承座延伸至外部，并连接驱动机构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.可以生产统一化，使生产工作简单，实现批量化生产，可以大幅度的减少工程安装的工作量，安装简单快捷，缩短工程周期；
23.本装置通过连接支座在工程现场快速的将多个翻挡板装置连接到一起，既保证了工程使用，又提高了效率；
24.通过设置压缩式密封条实现了对挡板的两个翻转端进行密封，防止风从翻挡板的翻转端的间隙穿过，提高了控制风量的精度；
25.其中压缩式密封条上设置有密闭的空腔，实现当与挡板的翻转端进行相抵时，受挡板的翻转端的挤压，增加密封条与翻转端的接触面积，提高密封效果；
26.利用压缩式密封条的柔韧性，还能起到挡板关闭时，对挡板的缓冲吸振，延长了挡板的使用寿命；
27.其中压缩式密封条可拆卸式设置，便于定期的对压缩式密封条进行拆卸维护；
28.降低了劳动力，且操作便捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型挡板的结构示意图；
32.图3为图2中a部分的放大示意图。
33.图中：1
‑
矩形框架；2
‑
连接支座；3
‑
挡板；4
‑
转轴；5
‑
橡胶条；6
‑
空腔； 7
‑
弧形面；8
‑
滑轨；9
‑
滑动凸起部；10
‑
限位板。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.如图1至图3所示，装配式翻挡板装置，包括矩形框架1，矩形框架1内翻转安装有控制其开口大小的挡板3，矩形框架1的相对内框上分别固接有压缩式密封条，挡板3处于关闭状态时，两个压缩式密封条交错式位于挡板3翻转端的两侧，并与挡板3的翻转端相抵。
36.压缩式密封条包括橡胶条5，橡胶条5内密封设有空腔6，空腔6沿橡胶条 5的延伸方向随形设置。
37.橡胶条5的横截面呈矩形设置，且橡胶条5朝向挡板3的密封端呈弧形设置。
38.矩形框架1的相对内框上分别固接有限位板10，挡板3的其中一翻转端位于对应的限位板10的下方，挡板3的另一翻转端位于对应的限位板10的上方。
39.限位板10的作用不仅可以防止挡板3关闭时的越位，并且还能起到对压缩式密封条的固定。
40.两个橡胶条5通过连接件可拆卸式对应安装于两个限位板10的端面上。
41.连接件包括固接于限位板10端面上的滑轨8，橡胶条5上固接有滑动插装于滑轨8上的滑动凸起部9，滑动凸起部9的截面呈t形设置，滑轨8上对应设有t形槽。
42.滑动凸起部9固接于与橡胶条5的弧形面7相对的端面上。
43.矩形框架1的相对长边框侧壁上还分别并列固接有两个连接支座2，利用连接支座2便于将多个矩形框架1进行装配。
44.挡板3的中心位置固接有转轴4，转轴4的两端转动安装于矩形框架1的相对短边框侧壁上。
45.矩形框架1的相对短边框侧壁上还分别并列固接有轴承座，转轴4的两端对应转动安装于轴承座内，且转轴4的其中一端伸出于轴承座延伸至外部，并连接驱动机构。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。