折弯机对光仪的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机加工领域，特指一种折弯机对光仪。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过将板件放置在下梁的顶部，进而利用上梁下压薄板，使得板件弯折，且使用时，折弯机上梁的刀尖、下梁v块的中心线和板件的折弯线需要在一平面内，从而保证板件的弯折位置。
3.现有通常是在折弯机的附近设置支架，并在支架上固定激光仪以向板件的表面发射激光从而实现定位，然而实际使用过程中现场的许多不确定因素可能导致支架受外力发生偏移，从而导致激光仪偏移，最终影响板件的定位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种折弯机对光仪，解决了板件定位困难的问题，通过于折弯机的上梁处安装折弯机对光仪，能够防止对光仪的位置发生偏移，能够确定板件的折弯位置，保证了板件的折弯质量。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种折弯机对光仪，供安装于折弯机的上梁，该对光仪包括：
7.供安装于折弯机的上梁的支座；
8.位置可调地安装于支座的壳体，以向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节，该壳体的内部中空形成有容置空间，且壳体的侧部开设有与容置空间相连通的通孔；以及
9.位置可调地安装于容置空间内的激光发射器，该激光发射器的发射端与通孔相对，使得激光发射器发射的激光能够自通孔射向待弯折的板件，通过移动调节激光发射器，以调节激光打射于板件的位置。
10.本实用新型采用折弯机对光仪，通过支座直接将对光仪安装于折弯机的上梁，防止现场撞击使得激光发射器偏移，另外通过调节壳体的位置，以向靠近或远离折弯机的方向移动，使得激光发射器发射的激光能够打设于板件，进而调节激光发射器的位置，以调节激光打设于板件的位置，使得激光于板件待弯折的位置标出一道直线，解决了板件定位困难的问题，通过于折弯机的上梁处安装折弯机对光仪，能够防止对光仪的位置发生偏移，能够确定板件的折弯位置，保证了板件的折弯质量。
11.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括水平固定于容置空间内且与通孔相对的固定杆以及套设于固定杆的调节块，激光发射器安装于调节块；
12.通过沿固定杆移动调节块，以带动激光发射器沿水平方向移动，从而调节激光打设于板件的位置。
13.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括对应调节块且开设于壳体的侧部的螺孔以及螺合于螺孔且与固定杆相平行的调节螺栓，该调节螺栓伸入壳体的端部抵住调节块对应的侧部；
14.通过旋拧该调节螺栓，以推抵调节块对应的侧部，使得调节块沿固定杆移动。
15.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，该调节螺栓相对设置有两个，以分别抵住调节块相对的两侧，通过旋拧调节螺栓，以推低调节块对应的侧部，使得调节块能够沿固定杆来回移动。
16.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括转动连接于调节块的连接板，该激光发射器固定于连接板，通过转动连接板以带动激光发射器转动。
17.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括相对开设于连接板且呈弧形的两个弧形孔以及穿设于弧形孔且螺合于调节块的定位螺栓，该连接板通过弧形孔沿定位螺栓转动，以带动激光发射器转动。
18.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括：
19.安装于容置空间内的电池壳，该电池壳内部中空形成有连通空间，该电池壳远离激光发射器的一侧形成有开口；
20.固定于电池壳靠近激光发射器的侧部且部分伸入连通空间的接线柱，且该接线柱对应的端部与激光发射器电连接；
21.置于连通空间内且正极与接线柱相对的电池；以及
22.位置可调地安装于电池壳且供封堵住开口的盖体，且盖体部分向连通空间内凸伸，通过向靠近接线柱的方向移动盖体，以使得盖体的凸伸部分推抵电池向靠近接线柱的方向移动，且电池的正极与接线柱对应的端部相抵，从而电池与激光发射器相导通。
23.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，盖体螺合于电池壳，壳体对应盖体开设有孔洞，且盖体部分自孔洞向壳体外伸出。
24.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括开设于支座的侧部且沿竖直方向延伸的条形孔、固定于壳体的顶部且与支座开设有条形孔的侧部相贴合的过渡块以及穿设于条形孔且螺合于过渡块的限位螺栓；
25.通过限位螺栓沿条形孔来回移动，以使得过渡块带动壳体向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节。
26.本实用新型折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括安装于壳体对应通孔的侧部且与激光发射器控制连接的开关，通过操纵开关，以打开或关闭激光发射器。
附图说明
27.图1为本实用新型折弯机对光仪的立体图。
28.图2为本实用新型折弯机对光仪中壳体部分的局部剖视图。
29.图3为本实用新型折弯机对光仪中调节块和电池壳部分的局部剖视图。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
31.本实用新型采用折弯机对光仪，通过支座直接将对光仪安装于折弯机的上梁，防止现场撞击使得激光发射器偏移，另外通过调节壳体的位置，以向靠近或远离折弯机的方向移动，使得激光发射器发射的激光能够打设于板件，进而调节激光发射器的位置，以调节激光打设于板件的位置，使得激光于板件待弯折的位置标出一道直线，解决了板件定位困
难的问题，通过于折弯机的上梁处安装折弯机对光仪，能够防止对光仪的位置发生偏移，能够确定板件的折弯位置，保证了板件的折弯质量。下面结合附图对本实用新型折弯机对光仪进行说明。
32.参阅图1，图1为本实用新型折弯机对光仪的立体图。下面结合图1，对本实用新型折弯机对光仪进行说明。
33.如图1所示，本实用新型折弯机对光仪，供安装于折弯机的上梁，该对光仪包括：
34.供安装于折弯机的上梁的支座11；
35.位置可调地安装于支座11的壳体12，以向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节，该壳体12的内部中空形成有容置空间121，且壳体12的侧部开设有与容置空间121相连通的通孔；以及
36.位置可调地安装于容置空间121内的激光发射器133，该激光发射器133的发射端与通孔相对，使得激光发射器133发射的激光能够自通孔射向待弯折的板件，通过移动调节激光发射器133，以调节激光打射于板件的位置。
37.具体的，还包括安装于壳体12对应通孔的侧部且与激光发射器133控制连接的开关16，通过操纵开关16，以打开或关闭激光发射器133。
38.作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2和图3所示，还包括水平固定于容置空间121内且与通孔相对的固定杆122以及套设于固定杆122的调节块13，激光发射器133安装于调节块13；
39.通过沿固定杆122移动调节块13，以带动激光发射器133沿水平方向移动，从而调节激光打设于板件的位置。
40.具体的，还包括对应调节块13且开设于壳体12的侧部的螺孔以及螺合于螺孔且与固定杆122相平行的调节螺栓123，该调节螺栓123伸入壳体12的端部抵住调节块13对应的侧部；
41.通过旋拧该调节螺栓123，以推抵调节块13对应的侧部，使得调节块13沿固定杆122移动。
42.较佳地，该调节螺栓123相对设置有两个，以分别抵住调节块13相对的两侧，通过旋拧调节螺栓123，以推低调节块13对应的侧部，使得调节块13能够沿固定杆122来回移动，且相对的两个调节螺栓123能够夹固住调节块13，以固定调节块13的位置。
43.又佳地，该调节块13的侧部可对应调节螺栓123开设凹槽，对应的调节螺栓123伸入凹槽中，以防止调节螺栓123相对于调节块13发生位移。
44.进一步的，还包括转动连接于调节块13的连接板131，该激光发射器133固定于连接板131，通过转动连接板131以带动激光发射器133转动。
45.较佳地，该激光发射器133与连接板131的旋转中心错位设置，此时旋转连接板131，使得激光发射器133也绕连接板131的旋转中心进行旋转，能够起到微调激光发射器133的位置的作用。
46.具体的，还包括相对开设于连接板131且呈弧形的两个弧形孔1311以及穿设于弧形孔1311且螺合于调节块13的定位螺栓132，该连接板131通过弧形孔1311沿定位螺栓132转动，以带动激光发射器133转动。
47.较佳地，该通孔的直径大于连接板131的直径，以方便转动调节该连接板131。
48.进一步的，还包括：
49.安装于容置空间121内的电池壳14，该电池壳14内部中空形成有连通空间141，该电池壳14远离激光发射器133的一侧形成有开口；
50.固定于电池壳14靠近激光发射器133的侧部且部分伸入连通空间141的接线柱142，且该接线柱142对应的端部与激光发射器133电连接；
51.置于连通空间141内且正极与接线柱142相对的电池143；以及
52.位置可调地安装于电池壳14且供封堵住开口的盖体144，且盖体144部分向连通空间141内凸伸，通过向靠近接线柱142的方向移动盖体144，以使得盖体144的凸伸部分推抵电池143向靠近接线柱142的方向移动，且电池143的正极与接线柱142对应的端部相抵，从而电池143与激光发射器133相导通。
53.较佳地，该接线柱142套设有弹簧1421，弹簧1421的一端抵住电池壳14对应的内壁，另一端向靠近电池143的方向延伸并抵住电池143对应的端部，当拆下盖体144时，弹簧1421在回复力的作用下推抵电池143向开口移动，从而方便更换电池143；
54.又佳地，该盖体144螺合于电池壳14，且盖体144的中心处向连通空间141中凸伸形成凸伸部分，且该凸伸部分设有导电端以与电池143的负极相导通，通过旋拧盖体144以使得盖体144的凸伸部分推抵电池143，从而电池143的正极与接线柱142相导通。
55.具体的，壳体12对应盖体144开设有孔洞，且盖体144部分自孔洞向壳体12外伸出，以方便使用者操作。
56.进一步的，还包括开设于支座11的侧部且沿竖直方向延伸的条形孔112、固定于壳体12的顶部且与支座11开设有条形孔112的侧部相贴合的过渡块15以及穿设于条形孔112且螺合于过渡块15的限位螺栓151；
57.通过限位螺栓151沿条形孔112来回移动，以使得过渡块15带动壳体12向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节。
58.具体的，该支座11的顶部形成有与上梁的夹具相匹配的快夹块111，支座通过快夹块111与上梁的夹具固定连接。
59.本实用新型的具体实施方式如下：
60.将支座11顶部的快夹块111夹设于折弯机上梁的夹具中，使得对光仪安装于折弯机的上梁；
61.旋拧限位螺栓151，并沿条形孔112来回移动，以调节激光发射器133的高度，当激光能够打设于板件时，旋拧限位螺栓151，以固定过渡块15的位置；
62.旋拧定位螺栓132，且通过弧形孔1311沿定位螺栓132来回转动，以转动调节激光发射器133，由于激光发射器133与连接板131的旋转中心错位设置，因此转动连接板131可以带动激光发射器133绕连接板131的旋转中心，即两条弧形孔1311的对称中心旋转，从而能够微调激光发射器133的高度和水平位置，旋拧定位螺栓132，以固定连接板131的位置；
63.旋拧相对的两个调节螺栓123，使得调节螺栓123的端部推抵调节块13对应的侧部，从而带动调节块13沿固定杆122来回移动，以调节激光发射器133的水平位置，经调节后激光发射器133能够在板件待弯折的位置标出一道直线，以定位板件的弯折线。
64.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用
新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。