一种便于固定板材的切割机的制作方法

1.本技术涉及板材切割装置的领域，尤其是涉及一种便于固定板材的切割机。


背景技术：

2.在汽车配件生产中，常需要用到切割机对板材进行切割。
3.相关技术涉及了一种激光切割机，包括机架，机架上设置有用于放置板材的放置架，机架位于放置架上侧设置有激光切割组件。切割机使用时，先将板材平放到放置架上，而后运行激光切割组件进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为板材直接放置到放置架上，而后运行激光切割组件移动切割，切割时板材易发生偏移，进而导致切割时的稳定性不佳。


技术实现要素：

5.为了提高切割时的稳定性，本技术提供一种便于固定板材的切割机。
6.本技术提供的一种便于固定板材的切割机采用如下的技术方案：
7.一种便于固定板材的切割机，包括机架，所述机架上设置有激光切割组件，所述机架位于所述激光切割组件下方设置有用于放置板材的放置架；所述机架上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行且分别位于所述放置架两端，所述第一导轨上设置有用于压紧板材的第一压紧片，所述第一压紧片升降设置在所述第一导轨上，所述第二导轨上设置有用于压紧板材的第二压紧片，所述第二压紧片升降设置在所述第二导轨上。
8.通过采用上述技术方案，装置使用时，先将第一压紧片和第二压紧片升高远离放置架，而后将板材放到放置架上第一压紧片和第二压紧片所在的位置，而后下降第一压紧片和第二压紧片压紧板材的两相对的边侧，而后运行激光切割组件进行切割，切割时通过第一压紧片和第二压紧片将板材压紧在放置架上，进而对板材起到良好的固定作用，有利于提高装置切割板材时的稳定性。
9.可选的，所述第一导轨上沿自身长度方向滑动设置有第一支架，所述第一支架上设置有用于锁紧自身位置的第一固定件，所述第一压紧片升降设置在所述第一支架上；所述第二导轨上沿自身长度方向滑动设置有第二支架，所述第二支架上设置有用于锁紧自身位置的第二固定件，所述第二压紧片升降设置在所述第二支架上。
10.通过采用上述技术方案，当压紧板材时，先滑动调节第一支架，而后通过第一固定件锁紧第一支架位置，进而固定第一压紧片和板材水平方向的相对位置；而后滑动调节第二支架，而后通过第二固定件锁紧第二支架位置，进而固定第二压紧片和板材水平方向的相对位置。如此设置，便于避开板材的切割时移动的激光切割组件。
11.可选的，所述第一支架上竖直滑动穿设有第一升降杆，所述第一压紧片设置在所述第一升降杆下端，并且所述第一压紧片和所述第一支架之间抵接设置有第一弹性伸缩件，所述第一升降杆上端设置有用于拉动自身的第一水平拉杆；所述第二支架上竖直滑动
穿设有第二升降杆，所述第二压紧片设置在所述第二升降杆下端，并且所述第二压紧片和所述第二支架之间抵接设置有第二弹性伸缩件，所述第二升降杆上端设置有用于拉动自身的第二水平拉杆。
12.通过采用上述技术方案，当固定板材时，先通过第一水平拉杆朝上拉动第一升降杆使得第一压紧片升起，并且通过第二水平拉杆朝上拉动第二升降杆使得第二压紧片升起，而后将板材放置到第一压紧片和第二压紧片下方，而后松开第一水平拉杆和第二水平拉杆，此时第一弹性伸缩件的弹性驱使第一压紧片压紧在板材上，并且第二弹性伸缩件的弹性驱使第二压紧片压紧在板材上，通过第一弹性伸缩件和第二弹性伸缩件的弹性使得第一压紧片和第二压紧片压紧板材，操作方便快捷。
13.可选的，所述第一升降杆沿自身轴向转动设置，所述第一支架上水平开设有用于在所述第一升降杆上升到最高位置时卡接所述第一水平拉杆的第一固定槽；所述第二升降杆沿自身轴向转动设置，所述第二支架上水平开设有用于在所述第二升降杆上升到最高位置时卡接所述第二水平拉杆的第二固定槽。
14.通过采用上述技术方案，当拉动第一压紧片升起时，将第一水平拉杆拉动到与第一固定槽等高的位置处，而后转动第一升降杆使得第一水平拉杆一端卡接到第一固定槽中，进而使得第一压紧片被固定在远离放置架的位置处；并且当拉动第二压紧片升起时，将第二水平拉杆拉动到与第二固定槽等高的位置处，而后转动第二升降杆使得第二水平拉杆一端卡接到第二固定槽中，进而使得第二压紧片被固定在远离放置架的位置处。此时，通过第一固定槽和第二固定槽临时固定第一压紧片和第二压紧片，使得操作人员无需持续拉住第一水平拉杆和第二水平拉杆，进一步提高了压紧操作过程的便捷性。
15.可选的，所述第一支架位于所述第一导轨靠近所述第二导轨的一侧，所述第二支架位于所述第二导轨靠近所述第一导轨的一侧，所述第一导轨上设置有多个用于对齐放置板材的对齐板，所述对齐板朝向所述第二导轨设置，所述对齐板沿所述第一导轨长度方向间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，当放置板材时，将板材一端与多个对齐板相抵触对齐，使得板材切割后更加规整，并且通过对齐板代替第一导轨对板材进行对齐，尽可能避免第一导轨对切割时移动的激光切割组件产生干涉。
17.可选的，所述第二导轨沿水平且垂直于自身长度方向滑动设置在所述机架上，所述第二导轨上设置有用于锁紧自身的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，当板材沿垂直于第一导轨方向的长度改变时，滑动第二导轨并通过锁紧件锁紧第二导轨位置，有利于提高装置压紧板材的适应性。
19.可选的，所述机架位于所述第二导轨两端均设置有第三导轨，所述第二导轨两端滑动设置在所述第三导轨上，所述第三导轨上设置有便于确定所述第二导轨位置的刻度尺。
20.通过采用上述技术方案，当根据板材尺寸调节第二导轨位置时，推动第二导轨在第三导轨上滑动，并且同时观察刻度尺，便于在第二导轨滑动时快速确定其位置。
21.可选的，所述机架一侧设置有用于对所述放置架进行吹气清理的吹尘组件。
22.通过采用上述技术方案，在装置使用完毕后，通过吹尘组件对放置架进行吹风清理，有利于保持放置架的干净整洁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置两相对的第一导轨和第二导轨，并在第一导轨上升降设置有用于压紧板材的第一压紧片，并在第二导轨上升降设置有用于压紧板材的第二压紧片，在板材放置到放置架上后，通过第一压紧片和第二压紧片下降固定板材，有利于提高装置切割板材时的稳定性；
25.2.通过设置第一水平拉杆和第二水平拉杆，并在第一支架上开设有用于固定第一水平拉杆的第一固定槽，并在第二支架上开设有用于固定第二水平拉杆的第二固定槽，通过第一固定槽固定第一水平拉杆，并通过第二固定槽固定第二水平拉杆，使得第一压紧片和第二压紧片在远离放置架时可以被临时固定，有利于提高放入板材过程的便捷性；
26.3.通过在第一导轨上设置对齐板，并使对齐板朝向第二导轨，在放入板材后，板材通过对齐板进行对齐放置，使得板材切割后更加规整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于固定板材的切割机的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大示意图。
29.图3是本技术实施例的为突出显示第一压紧板处的结构示意图。
30.图4是图3中b部的放大示意图。
31.图5是本技术实施例的为突出显示第二压紧板处的结构示意图。
32.图6是图5中c部的放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；2、放置架；3、激光切割组件；31、龙门架；32、切割箱体；33、激光切割头；4、第一导轨；5、第二导轨；6、第一压紧片；7、第二压紧片；8、第三导轨；9、卡槽；10、锁紧件；11、刻度尺；12、第一支架；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、第一固定件；16、第一升降杆；17、第一弹性伸缩件；18、第一水平拉杆；19、第一固定槽；20、对齐板；21、第二支架；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、第二固定件；25、第二升降杆；26、第二弹性伸缩件；27、第二水平拉杆；28、第二固定槽；29、吹尘组件；291、气体增压泵；292、高压吹尘枪。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于固定板材的切割机。参照图1，便于固定板材的切割机包括机架1，机架1顶部水平放置有放置架2，机架1顶部设置有激光切割组件3，激光切割组件3包括龙门架31、切割箱体32和激光切割头33。龙门架31沿机架1宽度方向设置，并且龙门架31通过链轮传动在机架1上沿机架1长度方向移动，切割箱体32通过链轮传动沿龙门架31长度方向移动设置在龙门架31上，激光切割头33通过电杠驱动升降设置在切割箱体32上，并且激光切割头33竖直朝下设置。将板材放置到放置架2上，而通过龙门架31和切割箱体32相互垂直方向的移动实现激光切割头33水平的万向移动进行切割。
37.机架1上设置有相互平行的第一导轨4和第二导轨5，第一导轨4和第二导轨5均沿机架1长度方向设置，并且第一导轨4顶部和第二导轨5顶部等高，第一导轨4和第二导轨5分设在放置架2两端，第一导轨4和第二导轨5均位于龙门架31内侧。第一导轨4靠近第二导轨5
的一侧壁上连接有多个水平的第一压紧片6，第一压紧片6升降设置；第二导轨5靠近第一导轨4的侧壁上连接有多个水平设置的第二压紧片7，第二压紧片7升降设置；本技术实施例的第一压紧片6和第二压紧片7均为五个。将板材放置到放置架2上时使其位于第一压紧片6和第二压紧片7下方，而后下降第一压紧片6和第二压紧片7压紧板材，而后进行激光切割，对板材起到良好的固定效果，提高了切割时的稳定性。
38.参照图1和图2，第二导轨5两端朝下弯折设置，机架1位于第二导轨5两端位置处设置有第三导轨8，第三导轨8沿机架1宽度方向设置，第三导轨8沿垂直于自身长度方向的截面呈t字型。并且第二导轨5两端设置有与第三导轨8相适配的卡槽9，第二导轨5通过卡槽9卡接在第三导轨8沿机架1宽度方向上滑动。通过滑动第二导轨5在第三导轨8上的位置改变第二导轨5与第一导轨4之间的距离，进而改变第一压紧片6和第二压紧片7之间的距离，适应板材沿机架1宽度方向的长度的改变。
39.第二导轨5上设置有用于锁紧自身的锁紧件10，本技术实施例的锁紧件10可以为螺栓，该螺栓沿机架1长度方向穿设在第二导轨5上且与第二导轨5螺纹连接，并且该螺栓可以转动抵紧第三导轨8。在调节第二导轨5位置后通过锁紧件10锁紧第二导轨5的位置，提高第二导轨5在第二压紧板压紧板材时的稳定性。
40.第三导轨8上设置有便于确定所述第二导轨5位置的刻度尺11，刻度尺11沿第三导轨8长度方向刻设在第三导轨8远离机架1的一侧壁上。调节第二导轨5位置时，观察刻度尺11，便于对第二导轨5的位置做出快速地调节。
41.参照图3和图4，第一导轨4上沿自身长度方向滑动设置有多个呈l型的第一支架12，第一支架12设置在第一导轨4靠近第二导轨5的一侧壁上，本技术实施例的第一支架12可以为五个。第一支架12位于靠近第一导轨4的一侧壁上设置有t字型第一滑块13，第一导轨4位于靠近第一支架12的一侧壁上开设有供第一滑块13滑移的第一滑槽14，第一滑槽14沿第一导轨4长度方向设置。第一压紧板和第一支架12一一对应设置。当对板材进行压紧时，根据板材沿机架1长度方向的长度选择合适个数的第一压紧板进行压紧，并且在压紧时滑动第一滑块13在第一滑槽14中的位置改变第一压紧板的位置，对板材长度进行适应，并且可以避开板材待切割的部位。
42.第一支架12上设置有用于锁紧自身位置的第一固定件15，本技术实施例的第一固定件15可以为螺栓，该螺栓沿机架1宽度方向穿设在第一支架12上并且与第一支架12螺纹连接，并且该螺栓可以转动抵紧第一导轨4。当第一支架12位置调节完毕后，通过第一固定件15锁紧第一支架12的位置，提高第一压紧板压紧后的稳定性。
43.第一支架12上竖直滑动穿设有呈圆柱体状的第一升降杆16，第一压紧片6固定设置在第一升降杆16下端，第一升降杆16上套设有第一弹性伸缩件17，本技术实施例的第一弹性伸缩件17可以为压缩弹簧，该弹簧上下两端分别抵触在第一支架12和第一压紧片6上。
44.第一升降杆16上端设置有用于拉动自身的第一水平拉杆18，第一升降杆16和第一水平拉杆18构成一个t字型结构。第一支架12一端水平开设有用于卡接第一水平拉杆18的第一固定槽19，在第一水平拉杆18拉动至最高位置时第一固定槽19与第一水平拉杆18位于同一水平面。在第一压紧板未使用时，朝上拉动第一水平拉杆18，并且转动第一水平拉杆18卡接到第一固定槽19中；在第一压紧板使用时，先放置好板材，而后转动第一水平拉杆18脱离第一固定槽19，此时第一弹性伸缩件17驱使第一压紧板下降压紧板材，操作方便快捷。
45.第一导轨4上设置有多个用于对齐放置板材的对齐板20，对齐板20竖直设置，且对齐板20沿所述第一导轨4长度方向等间隔设置为四个，对齐板20底部与放置架2顶部位于同一水平面，对齐板20朝向第二导轨5。在板材放置时，将板材的一遍与多个对齐板20相接触对齐，确保了板材切割后的规整。
46.参照图5和图6，第二导轨5上沿自身长度方向滑动设置有多个呈l型的第二支架21，第二支架21设置在第二导轨5靠近第一导轨4的一侧壁上，本技术实施例的第二支架21可以为五个。第二支架21位于靠近第二导轨5的一侧壁上设置有t字型第二滑块22，第二导轨5位于靠近第二支架21的一侧壁上开设有供第二滑块22滑移的第二滑槽23，第二滑槽23沿第二导轨5长度方向设置。第二压紧板和第二支架21一一对应设置。当对板材进行压紧时，根据板材沿机架1长度方向的长度选择合适个数的第二压紧板进行压紧，并且在压紧时滑动第二滑块22在第二滑槽23中的位置改变第二压紧板的位置，对板材长度进行适应，并且可以避开板材待切割的部位。
47.第二支架21上设置有用于锁紧自身位置的第二固定件24，本技术实施例的第二固定件24可以为螺栓，该螺栓沿机架1宽度方向穿设在第二支架21上并且与第二支架21螺纹连接，并且该螺栓可以转动抵紧第二导轨5。当第二支架21位置调节完毕后，通过第二固定件24锁紧第二支架21的位置，提高第二压紧板压紧后的稳定性。
48.第二支架21上竖直滑动穿设有呈圆柱体状的第二升降杆25，第二压紧片7固定设置在第二升降杆25下端，第二升降杆25上套设有第二弹性伸缩件26，本技术实施例的第二弹性伸缩件26可以为压缩弹簧，该弹簧上下两端分别抵触在第二支架21和第二压紧片7上。
49.第二升降杆25上端设置有用于拉动自身的第二水平拉杆27，第二升降杆25和第二水平拉杆27构成一个t字型结构。第二支架21一端水平开设有用于卡接第二水平拉杆27的第二固定槽28，在第二水平拉杆27拉动至最高位置时第二固定槽28与第二水平拉杆27位于同一水平面。在第二压紧板未使用时，朝上拉动第二水平拉杆27，并且转动第二水平拉杆27卡接到第二固定槽28中；在第二压紧板使用时，先放置好板材，而后转动第二水平拉杆27脱离第二固定槽28，此时第二弹性伸缩件26驱使第二压紧板下降压紧板材，操作方便快捷。
50.参照图5，机架1一侧设置有用于对放置架2进行吹气清理的吹尘组件29，吹尘组件29包括气体增压泵291和高压吹尘枪292，气体增压泵291固定在机架1一端，高压吹尘枪292通过气管和气体增压泵291连通，并且高压吹尘枪292通过放置框放置在机架1一端。在切割机切割完成后，通过气体增压泵291进行增压并通过高压吹尘枪292对放置架2进行吹尘清理，操作方便快捷，有利于保持放置架2的干净整洁。
51.本技术实施例一种便于固定板材的切割机的实施原理为：
52.装置未使用时，将第一水平拉杆18卡接到第一固定槽19中，并将第二水平拉杆27卡接到第二固定槽28中。
53.装置使用时，根据板材的长宽尺寸调节第二滑轨位置、第一压紧板位置和第二压紧板位置。调节第二滑轨时，滑动第二滑轨在第三滑轨中的位置并且通过锁紧件10进行锁紧，并且通过观察刻度尺11完成快速调节。调节第一压紧板位置时，先选择合适个数的第一压紧板，并将不使用的第一压紧板通过第一支架12推移至第一滑轨边侧，并且通过第一支架12调节好需使用的第一压紧板的位置并通过第一固定件15进行固定。调节第二压紧板位置时，先选择合适个数的第二压紧板，并将不使用的第二压紧板通过第二支架21推移至第
二滑轨边侧，并且通过第二支架21调节好需使用的第二压紧板的位置并通过第二固定件24进行固定。
54.第二滑轨位置、第一压紧板位置和第二压紧板位置调节完成后，放入板材并进行锁紧。当通过第一压紧板压紧板材时，转动第一水平拉杆18使其从第一固定槽19中脱离，此时第一弹性伸缩件17驱使第一压紧板下降压紧板材。当通过第二压紧板压紧板材时，转动第二水平拉杆27使其从第二固定槽28中脱离，此时第二弹性伸缩件26驱使第二压紧板下降压紧板材。而后运行激光切割头33并通过龙门架31和切割箱体32移动配合使得激光切割头33移动进行切割。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。