一种轧机配件加工用精密高焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种轧机配件加工用精密高焊接机。


背景技术：

2.轧机又称对辊机、辊压机、压延机，适用于各种功能性材料的精密轧制。其主要作用是把原始材料从一定厚度压到一定厚度或者理想的厚度。材料广泛用于电子产品、航空航天材料等领域。
3.轧机配件的生产加工过程中需要用到焊接机，焊接过程中，需要对配件进行固定，现有的焊接机通常只能对尺寸固定的工件进行固定，使得焊接机的工作范围减小，现急需一种轧机配件加工用精密高焊接机，可以根据使用需求，对尺寸不同的配件进行固定加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种轧机配件加工用精密高焊接机，解决了现有的轧机配件加工用精密高焊接机使用不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轧机配件加工用精密高焊接机，包括工作台，所述工作台上侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有对称分布的液压缸，所述支撑架内部设有安装板，所述液压缸的活塞端固定连接于安装板，所述安装板安装有焊枪，所述工作台上侧开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有对称分布的承载板，所述工作台内部开设有若干限位槽，所述限位槽与水平滑槽贯通，所述承载板上侧固定连接有螺纹套，所述承载板开设有矩形槽，所述矩形槽内水平滑动连接有滑块，位于矩形槽外部的滑块固定连接有压板，所述压板一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套螺纹配合工作，所述承载板内设有用于固定承载板的限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括承载板内部开设的空腔，所述空腔与矩形槽贯通，位于空腔内的滑块固定连接有梯形板，所述承载板开设有安装槽，所述安装槽与空腔贯通，所述安装槽内纵向滑动连接有连接板,所述安装槽内壁固定连接有若干复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于连接板，所述连接板靠近复位弹簧的一侧固定连接有若干卡板，所述卡板与限位槽滑动配合，所述承载板内纵向滑动连接有滑杆，位于空腔内的滑杆通过铰链铰接有滑轮，所述滑轮与梯形板滑动配合，所述滑杆下端固定连接于连接板。
8.优选的，所述承载板内开设有滑槽，所述滑槽与水平滑槽贯通，所述承载板固定连接有对称分布的固定板，所述固定板在滑槽内水平滑动，所述固定板下侧固定连接有若干滚轮，所述滚轮在滑槽内滑动。
9.优选的，所述支撑架开设有对称分布的通槽，所述通槽内固定连接有t形板，所述通槽内水平滑动连接有对称分布的防护罩，所述防护罩位于承载板上侧，所述防护罩外部固定连接有把手，所述防护罩开设有阶梯槽，所述阶梯槽与t形板滑动连接，所述防护罩上侧和相对侧均为敞口设置。
10.优选的，所述安装板内部开设有安装腔，所述安装腔内部通过轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮一侧固定连接于焊枪，所述安装腔内通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合工作，所述安装板上侧固定连接有步进电机，所述蜗杆一端延伸至安装腔外部，且固定连接于步进电机输出端。
11.优选的，所述螺纹杆远离压板的一端固定连接有旋钮，所述旋钮外部开设有防滑纹。
12.本实用新型中：
13.通过工作台、支撑架、液压缸、安装板、焊枪、水平滑槽、承载板、限位槽、螺纹套、矩形槽、压板、螺纹杆、空腔、梯形板、安装槽、连接板、复位弹簧、卡板、滑杆、滑轮、滑槽、滚轮、t形板、防护罩、阶梯槽、蜗轮、蜗杆、步进电机的配合使用，产生的有益效果有：
14.1、本实用新型可以根据待加工配件的尺寸调节一组承载板之间的间距，通过驱动压板水平运动，将配件压紧固定在承载板上，防止配件在焊接过程中产生位移，驱动压板的同时，带动卡板与限位槽配合，将承载板的位置限定，使得焊接过程稳定可靠。
15.2、本实用新型还设有防护罩和焊枪的调节组件，防护罩可以有效保护工作人员的安全，调节组件可以根据使用需求，调节焊枪的偏转角度，便于工作人员使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轧机配件加工用精密高焊接机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轧机配件加工用精密高焊接机中承载板的结构示意图；
18.图3图1中a部分的局部放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种轧机配件加工用精密高焊接机中防护罩的俯视图。
20.图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、安装板；5、焊枪；6、水平滑槽；7、承载板；8、限位槽；9、螺纹套；10、矩形槽；11、压板；12、螺纹杆；13、空腔；14、梯形板；15、安装槽； 16、连接板；17、复位弹簧；18、卡板；19、滑杆；20、滑轮；21、滑槽；22、滚轮；23、t形板；24、防护罩；25、阶梯槽；26、蜗轮； 27、蜗杆；28、步进电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种轧机配件加工用精密高焊接机，包括工作台1，工作台1上侧固定连接有支撑架2，支撑架2内部固定连接有对称分布的液压缸3，支撑架2内部设有安装板4，液压缸3的活塞端固定连接于安装板4，安装板4安装有焊枪5，工作台1上侧开设有水平滑槽6，水平滑槽6内滑动连接有对称分布的承载板7，工作台1内部开设有若干限位槽8，限位槽8与水平滑槽6贯通，承载板7上侧固定连接有螺纹套9，承载板7开设有矩形槽10，矩形槽10内水平滑动连接有滑块，位于矩形槽10外部的滑块固定连接有压板11，压板11一侧固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹套9螺纹配合工作，承载板7内设有用于固定承载板7的限位组件，焊接过程中，首先根据配件的尺寸调节两个承载板7的间距，水平推动承载板7，使得配
件可以放置在两个承载板7上，将配件置于承载板7上，旋动旋钮，带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与螺纹套9配合，转动的同时带动压板11水平运动，将配件压紧固定在承载板7上，便于后续的焊接工作。
23.限位组件包括承载板7内部开设的空腔13，空腔13与矩形槽10 贯通，位于空腔13内的滑块固定连接有梯形板14，承载板7开设有安装槽15，安装槽15与空腔13贯通，安装槽15内纵向滑动连接有连接板16,安装槽15内壁固定连接有若干复位弹簧17，复位弹簧17 另一端固定连接于连接板16，连接板16靠近复位弹簧17的一侧固定连接有若干卡板18，卡板18与限位槽8滑动配合，承载板7内纵向滑动连接有滑杆19，位于空腔13内的滑杆19通过铰链铰接有滑轮20，滑轮20与梯形板14滑动配合，滑杆19下端固定连接于连接板16，压板11运动带动滑块运动，滑块运动带动梯形板14运动，梯形板14运动带动滑轮20运动，滑轮20运动带动滑杆19纵向运动，滑杆19运动带动连接板16运动，连接板16运动带动卡板18纵向运动，卡板18与限位槽8配合，将承载板7固定在水平滑槽6内，防止承载板7运动，导致配件的位置产生变化，导致焊接质量下降。
24.承载板7内开设有滑槽21，滑槽21与水平滑槽6贯通，承载板 7固定连接有对称分布的固定板，固定板在滑槽21内水平滑动，固定板下侧固定连接有若干滚轮22，滚轮22在滑槽21内滑动，调节承载板7的水平位置时，推动承载板7，滚轮22在滑槽21内水平滑动，带动固定板运动，固定板运动带动承载板7运动，便于工作人员调节承载板7。
25.支撑架2开设有对称分布的通槽，通槽内固定连接有t形板23，通槽内水平滑动连接有对称分布的防护罩24，防护罩24位于承载板7上侧，防护罩24外部固定连接有把手，防护罩24开设有阶梯槽25，阶梯槽25与t形板23滑动连接，防护罩24上侧和相对侧均为敞口设置，进行焊接时，手握把手，推动防护罩24水平运动，直至两个防护罩24接触，设置的防护罩24可以保护工作人员的安全。
26.安装板4内部开设有安装腔，安装腔内部通过轴承转动连接有蜗轮26，蜗轮26一侧固定连接于焊枪5，安装腔内通过轴承转动连接有蜗杆27，蜗杆27与蜗轮26配合工作，安装板4上侧固定连接有步进电机28，蜗杆27一端延伸至安装腔外部，且固定连接于步进电机28输出端，当需要对焊枪5的角度进行调节时，启动步进电机28，带动蜗杆27转动，蜗杆27转动带动蜗轮26转动，蜗轮26转动带动焊枪5转动，可以根据焊接需求，调节焊枪5的偏转角度，便于工作人员使用。
27.螺纹杆12远离压板11的一端固定连接有旋钮，旋钮外部开设有防滑纹，通过设置的旋钮，便于工作人员驱动螺纹杆12，对配件进行固定。
28.工作原理：
29.本实用新型使用时，根据配件的尺寸调节两个承载板7的间距，水平推动承载板7，使得配件可以放置在两个承载板7上，将配件置于承载板7上，旋动旋钮，带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与螺纹套 9配合，转动的同时带动压板11水平运动，将配件压紧固定在承载板7上，便于后续的焊接工作，压板11运动带动滑块运动，滑块运动带动梯形板14运动，梯形板14运动带动滑轮20运动，滑轮20运动带动滑杆19纵向运动，滑杆19运动带动连接板16运动，连接板 16运动带动卡板18纵向运动，卡板18与限位槽8配合，将承载板7 固定在水平滑槽6内，防止承载板7运动，导致配件的位置产生变化，导致焊接失败，配件固定完成后，推动把手，带动防护罩24水平运动，直至两个防护罩24接触，设置的防护罩24可以保护工作人员的
安全，启动液压缸3带动安装板4纵向运动，使得焊枪5与配件接触，当需要调节焊枪5的角度时，启动步进电机28，带动蜗杆27转动，蜗杆27转动带动蜗轮26转动，蜗轮26转动带动焊枪5转动，可以根据焊接需求，调节焊枪5的偏转角度，便于工作人员使用。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。