自动注油口螺纹仿形整平一体机的制作方法

1.本实用新型涉及注油管技术领域，特别是涉及自动注油口螺纹仿形整平一体机，主要是用于对注油口进行螺纹挤压成型和油管口整平的机械设备。


背景技术：

2.随着我国汽车行业的飞速发展和人民生活水平的不断提高，轿车越来越多地走进了我们的家庭，家用轿车的需求量猛增。汽车通常以汽油为燃料并配有油箱，为了便于油箱的密封和加油，油箱都设置有专用的注油口。
3.目前的汽车注油口大多采用人工手动操作，工序复杂，不良率高，并且容易出现注油口螺纹不连续，注油口端面不平整等问题，会引起注油管的密封性下降、燃油泄漏等安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供自动注油口螺纹仿形整平一体机，通过设有夹持机构、仿形机构及整平机构，解决目前注油口螺纹加工不连续，管口端面不平整的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供自动注油口螺纹仿形整平一体机，包括机架，设于机架上的操作台面，依次设于操作台面上的夹持机构、仿形机构及整平机构，所述仿形机构包括固定于操作台面上的底座，所述底座上固定有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板之间设有转动盘，所述转动盘上环形阵列有多个驱动槽，所述驱动槽内滑动的设有滑杆，所述滑杆两端固定有仿形件，所述仿形件的前后两侧面上分别设有滑动槽，所述仿形件的端头设有仿形头，所述仿形头内侧中心处形成圆形仿形腔，所述前支撑板和后支撑板上分别对应的固定有与滑动槽配合的导向键，所述转动盘直径方向的外侧对称的设有连接耳，所述连接耳上铰接有推拉装置，所述前支撑板和后支撑板中心处均开设有与仿形腔轴线共线的进料孔。
6.进一步的是，所述推拉装置包括推拉气缸，所述推拉气缸的缸座固定于操作台面的下端面，所述推拉气缸的驱动端固定有伸缩杆，所述伸缩杆穿过操作台面固定有连接耳座，所述连接耳座与转动盘上的连接耳铰接。
7.进一步的是，所述夹持机构包括辅助板，所述辅助板固定于操作台面上，所述辅助板上固定有垫板，所述垫板上固定有导座，所述导座延其长度方向贯通的开设有滑槽，所述滑槽内滑动的镶有两个对开滑块，所述对开滑块上固定有夹模座，所述夹模座上安装有夹模块，两个所述夹模块的相对面上各设有半圆弧凹槽，两个所述夹模块合模时半圆弧凹槽组成的圆孔孔径与注油管外径相适配以夹持注油管，两个所述对开滑块的相对面为斜面，所述斜面上设有斜滑槽；所述夹持机构还包括固定于述操作台面上的对开驱动器，所述对开驱动器的缸座依次穿过辅助板和垫板，所述对开驱动器的驱动端穿过导座底板固定有两端对称延伸的斜滑块，所述斜滑块嵌入到斜滑槽中滑动配合。
8.进一步的是，所述整平机构包括固定于操作台面上的水平驱动器，所述水平驱动器上固定有直线导轨，所述直线导轨上滑动配合有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块和水平驱动器的滑块上固定有底托板，所述底托板上固定有基座，所述基座内部可转动的设有转动套，所述转动套内设有拉杆，所述拉杆近仿形机构一端与表面设有燕形导向块的滑块芯子相连；所述转动套远离仿形机构的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮位于基座外侧，所述转动套的另一端活动的设有多个螺纹滑块，所述螺纹滑块上设有与燕形导向块滑动配合的燕形槽，所述基座靠近仿形机构的一侧设有整平部，所述整平部的前端挡住螺纹滑块的末端以防止螺纹滑块从燕形导向块上脱落，所述整平机构还包括设于基座一侧的保护罩，所述保护罩远离仿形机构一侧下端固定有整平驱动器，所述整平驱动器的驱动端与拉杆相连，所述整平驱动器上设有固定于保护罩的旋转驱动器，所述旋转驱动器的驱动端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均位于保护罩内且相互啮合带动转动套旋转。
9.进一步的是，所述驱动槽成条状或者圆弧状，所述驱动槽的方向从转动盘的外沿到内沿。
10.进一步的是，所述前支撑板上通过连接板安装有固定油管气缸，所述固定油管气缸的伸缩端设有管件定位头。
11.进一步的是，所述前支撑板和后支撑板通过内支撑轴相连，所述内支撑轴位于每两个仿形件之间。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型通过设有夹持机构、仿形机构及整平机构，可同时进行对注油口螺纹仿形和整平工作，保证注油口螺纹连续，管口端面平整度，大大缩短人工成型注油口螺纹的时间，提高生产效率；且保证注油管的密封性能，提高了安全性能，改善用户体验。
14.2)本实用新型通过前支撑板上设有固定油管气缸，可以防止注油口在加工过程中产生晃动，进一步提高注油口品质。
附图说明
15.图1是本实用新型自动注油口螺纹仿形整平一体机的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型自动注油口螺纹仿形整平一体机的去除机架的结构示意图；
17.图3是本实用新型自动注油口螺纹仿形整平一体机的仿形机构部分零件结构示意图；
18.图4是本实用新型自动注油口螺纹仿形整平一体机的夹持机构部分零件结构示意图；
19.图5是本实用新型自动注油口螺纹仿形整平一体机的整平机构部分零件结构示意图；
20.图6是本实用新型自动注油口螺纹仿形整平一体机的整平机构部分剖视图；
21.图7是本实用新型自动注油口螺纹仿形整平一体机的前支撑板结构示意图。
22.附图标记说明：1、操作台面；2、底座；3、前支撑板；4、后支撑板；5、转动盘；6、驱动槽；7、滑杆；8、仿形件；9、滑动槽；10、仿形头；11、仿形腔；12、导向键；13、连接耳；14、推拉气缸；15、伸缩杆；16、连接耳座； 17、辅助板；18、垫板；19、导座；20、对开滑块；21、夹模座；22、夹模块； 23、斜滑槽；24、对开驱动器；25、斜滑块；26、直线导轨；27、直线导轨滑块；28、底托
板；29、基座；30、转动套；31、拉杆；32、整平驱动器；33、滑块芯子；34、从动齿轮；35、螺纹滑块；36、整平部；37、旋转驱动器；38、主动齿轮；39、固定油管气缸；40、管件定位头；41、内支撑轴；42、水平驱动器；43、注油管；44、机架；45、保护罩。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1-图7，本实用新型实施例包括自动注油口螺纹仿形整平一体机，包括机架44，设于机架44上的操作台面1，依次设于操作台面1上的夹持机构、仿形机构及整平机构，所述仿形机构包括固定于操作台面(1)上的底座2，所述底座2上固定有前支撑板3和后支撑板4，所述前支撑板3和后支撑板4之间设有转动盘5，所述转动盘5上环形阵列有多个驱动槽6，所述驱动槽6内滑动的设有滑杆7，所述滑杆7两端固定有仿形件8，所述仿形件8的前后两侧面上分别设有滑动槽9，所述仿形件8的端头设有仿形头10，所述仿形头10内侧中心处形成圆形仿形腔11，所述前支撑板3和后支撑板4上分别对应的固定有与滑动槽9配合的导向键12，所述转动盘5直径方向的外侧对称的设有连接耳13，所述连接耳13上铰接有推拉装置，所述前支撑板3和后支撑板4中心处均开设有与仿形腔11轴线共线的进料孔。
25.本实用新型的自动注油口螺纹仿形整平一体机中，所述推拉装置包括推拉气缸14，所述推拉气缸14的缸座固定于操作台面1的下端面，所述推拉气缸 14的驱动端固定有伸缩杆15，所述伸缩杆15穿过操作台面1固定有连接耳座 16，所述连接耳座16与转动盘5上的连接耳13铰接。
26.本实用新型的自动注油口螺纹仿形整平一体机中，所述夹持机构包括辅助板17，所述辅助板17固定于操作台面1上，所述辅助板17上固定有垫板18，所述垫板18上固定有导座19，所述导座19延其长度方向贯通的开设有滑槽，所述滑槽内滑动的镶有两个对开滑块20，所述对开滑块20上固定有夹模座21，所述夹模座21上安装有夹模块22，两个所述夹模块22的相对面上各设有半圆弧凹槽，两个所述夹模块22合模时半圆弧凹槽组成的圆孔孔径与注油管43外径相适配以夹持注油管43，两个所述对开滑块20的相对面为斜面，所述斜面上设有斜滑槽23；所述夹持机构还包括固定于述操作台面1上的对开驱动器24，所述对开驱动器24的缸座依次穿过辅助板17和垫板18，所述对开驱动器24的驱动端穿过导座19底板固定有两端对称延伸的斜滑块25，所述斜滑块25嵌入到斜滑槽23中滑动配合。
27.本实用新型的自动注油口螺纹仿形整平一体机中，所述整平机构包括固定于操作台面1上的水平驱动器42，所述水平驱动器42上固定有直线导轨26，所述直线导轨26上滑动配合有直线导轨滑块27，所述直线导轨滑块27和水平驱动器42的滑块上固定有底托板28，所述底托板28上固定有基座29，所述基座29内部可转动的设有转动套30，所述转动套30内设有拉杆31，所述拉杆31 近仿形机构一端与表面设有燕形导向块的滑块芯子33相连；所述转动套30远离仿形机构的一端设有从动齿轮34，所述从动齿轮34位于基座29外侧，所述转动套30的另一端活动的设有多个螺纹滑块35，所述螺纹滑块35上设有与燕形导向块滑动配合的燕形槽，所述基座29靠近仿形机构的一侧设有整平部36，所述整平部36的前端挡住螺纹滑块35的末端以防止螺纹滑块35从燕形导向块上脱落，所述整平机构还包括设于基座29
一侧的保护罩45，所述保护罩45远离仿形机构一侧下端固定有整平驱动器32，所述整平驱动器32的驱动端与拉杆 31相连，所述整平驱动器32上设有固定于保护罩45的旋转驱动器37，所述旋转驱动器37的驱动端固定有主动齿轮38，所述主动齿轮38与从动齿轮34均位于保护罩45内且相互啮合带动转动套30旋转。
28.本实用新型的自动注油口螺纹仿形整平一体机中，所述驱动槽6成条状或者圆弧状，所述驱动槽6的方向从转动盘5的外沿到内沿。
29.本实用新型的自动注油口螺纹仿形整平一体机中，所述前支撑板3上通过连接板安装有固定油管气缸39，所述固定油管气缸39的伸缩端设有管件定位头 40。
30.本实用新型的自动注油口螺纹仿形整平一体机中，所述前支撑板3和后支撑板4通过内支撑轴41相连，所述内支撑轴41位于每两个仿形件8之间。
31.本实用新型的自动注油口螺纹仿形整平一体机，初始状态下，在控制系统的控制下，仿形机构启动，其中一只推拉气缸驱动对应的伸缩杆伸长、另一推拉气缸驱动对应的伸缩杆收缩从而带动转动盘旋转，使得滑杆滑向驱动槽的远端，滑杆带动固定在滑杆上的仿形头相互分离。当需要对注油口仿形加工时，将注油管上的注油口放置到仿形机构的仿形腔内，推拉气缸分别驱动对应的伸缩杆收缩和伸长带动转动盘旋转，任一仿形件前后侧面的滑动槽与前支撑板和后支撑板上的导向键相互配合，使得两内支撑轴之间的仿形件向中心聚拢滑动，仿形件前端的仿形头轻轻抵住注油口；在控制系统的控制下，夹持机构启动，对开驱动器的驱动端控制斜滑块向下收缩，在两个对开滑块上的斜滑槽与斜滑块的滑动配合下，对开滑块在导座的滑槽内滑动并相互靠近，对开滑块带动对应夹模座上的夹模块相互靠近，夹模块合模时相对面上的半圆弧凹槽组成的圆孔孔径与注油管外径相适配以夹持住注油管，夹持就绪，防止注油口在仿形整平过程中发生晃动，此时，前支撑板上通过连接板安装的固定油管气缸，在系统的控制下，其伸缩端驱动管件定位头下降到注油口的放松孔上，稳定注油口，进一步防止注油口在仿形整平加工过程中发生晃动，保证成品质量。此时，整平机构启动，系统根据输入的注油口直径，启动整平驱动器，系统控制整平驱动器的驱动端带动拉杆端头的滑块芯子伸缩，螺纹滑块上燕形槽与滑块芯子上的燕形导向块滑动配合，使得螺纹滑块组成的外形直径与注油口直径相适配，在控制系统的控制下，仿形机构和整平机构同时工作，水平驱动器驱动其上的滑块向仿形机构一侧移动，滑块带动底托板上的基座整体在直线导轨上向仿形机构一侧靠近滑动，螺纹滑块一端进入到待加工的注油口内，螺纹滑块在待加工的注油口内起支撑作用，仿形机构上的两只推拉气缸分别驱动对应的伸缩杆收缩和伸长，带动转动盘旋转，使得滑杆位于驱动槽的近端，滑杆带动仿形件上的仿形头继续压紧仿形腔内的注油口以形成螺纹，水平驱动器和旋转驱动器同时启动，水平驱动器的滑块带动基座整体沿直线导轨向仿形机构一侧继续移动，同时在控制系统的控制下旋转驱动器驱动端的主动齿轮带动转动套上的从动齿轮转动，转动套随之转动带动转动套端头的螺纹滑块转动，直至整平部前端环形整平面板将注油口的端口压平，整平仿形工作完成。工作完成后，整平机构在水平驱动气缸的带动下回到原点，两只推拉气缸分别驱动对应的伸缩杆伸长和收缩使得滑杆位于驱动槽的远端，滑杆带动仿形件复位，同时控制系统的控制下，对开驱动器的驱动端带动斜滑块上形，对开滑块的斜滑槽与斜滑块配合滑动，使得对开滑块在导座的滑槽内相互远离，对开滑块带动夹模座上的夹模块相互分离，取出加工成形注油管，设备等待下一个注油口加工。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。