一种用于焊接流水线的可调节传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接流水线分离技术领域，具体涉及一种用于焊接流水线的可调节传送机构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或者其它热塑性材料的制造工艺及技术，可以在多种环境下如水下或者太空等进行，包括有人工焊接和自动化焊接，通过人工焊接时需要对操作者进行保护避免受到伤害。
3.自动化焊接过程中通过焊接流水线运输工件至预定位置，通过焊接设备对工件进行自动化焊接，效率高且对人体不会造成伤害，但由于工件尺寸大小不同，尤其是底部平整呈板式的工件，不同尺寸大小的工件在流水线上的运输位置不同，且会发生变动，在通过流水线运输至指定区域时工件位置不符合焊接要求，使得影响工件的焊接效果和焊接效率，因此，需要设计一种用于焊接流水线的可调节传送机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接流水线的可调节传送机构，解决了现有的焊接流水线在输送工件进行焊接时不同尺寸大小的工件位置不同且会发生偏移导致不符合焊接位置要求造成焊接效果和焊接效果受到影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种用于焊接流水线的可调节传送机构，包括输送底座，所述输送底座上等间距设置有多个通过驱动装置驱动的滚动轴，多个所述滚动轴上共同套设有连接底板，所述连接底板和所述输送底座之间共同设置有调节部件，且多个所述滚动轴共同承载工件进行运输，并通过所述调节部件控制所述连接底板沿所述滚动轴的轴线方向运动调整不同尺寸大小工件的位置。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节部件包括沿所述滚动轴的轴线方向设置在所述输送底座上的调节底座和设置在所述调节底座上的滑轨，以及设置在所述调节底座上并位于所述滑轨一侧的调节螺杆，所述滑轨上滑动连接有与所述调节螺杆螺纹连接的滑动承载板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动承载板包括连接部和设置在所述连接部两端的固定部，且所述连接部与所述连接底板连接并连接于所述滑轨和所述调节螺杆上，两个所述固定部位于所述调节底座的两侧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定部背离所述连接部的一端设置有支撑板，所述支撑板上设置有直线螺杆，所述直线螺杆上螺纹连接有与所述支撑板滑动连接的滑动座，所述滑动座上设置有通过电机驱动的固定螺栓，所述调节底座上沿所述固定部的运动方向等间距设置有多个螺纹孔，且所述固定螺栓贯穿所述固定部与对应所述螺纹孔连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接底板上对应所述滚动轴的位置开设有多个通孔，且所述通孔的内壁与所述滚动轴表面之间的间距大于零。
11.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
12.本实用新型将工件放置在连接底板和输送底座上与滚动轴一端连接的侧壁之间，并通过驱动装置驱动滚动轴输送工件，实现对工件的输送，保证工件焊接工序的正常进行，其次通过调节部件对连接底板的位置进行调整，使得连接底板与输送底座侧壁之间的间距发生变化，以对不同尺寸大小的工件位置进行限制，保证工件位置符合焊接要求，保证工件的焊接效果和焊接效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1为本实用新型实施例提供一种用于焊接流水线的可调节传送机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供图1中所示a部分的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供连接底板部分的结构示意图。
17.图中的标号分别表示如下：
18.1-输送底座；2-驱动装置；3-滚动轴；4-连接底板；5-调节部件；6-通孔；
19.501-调节底座；502-滑轨；503-调节螺杆；504-滑动承载板；505-连接部；506-固定部；507-支撑板；508-直线螺杆；509-滑动座；510-固定螺栓；511-螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于焊接流水线的可调节传送机构，包括输送底座1，输送底座1上等间距设置有多个通过驱动装置2驱动的滚动轴3，多个滚动轴3上共同套设有连接底板4，连接底板4和输送底座1之间共同设置有调节部件5，且多个滚动轴3共同承载工件进行运输，并通过调节部件5控制连接底板4沿滚动轴3的轴线方向运动调整不同尺寸大小工件的位置。
22.本实用新型在使用时，工件放置在连接底板4和输送底座1侧壁之间的滚动轴3上，通过驱动装置2驱动多个滚动轴3转动输送工件至指定位置。
23.当输送不同尺寸的工件时，通过调节部件5沿滚动轴3的轴线方向调节连接底板4和输送底座1侧壁之间的间距，使得用于输送工件的滚动轴3的长度发生变化适应于不同尺寸大小的工件运输，保证工件位置的准确性，且保证工件的焊接效果和焊接效率不受影响。
24.驱动装置2包括设置在输送底座1上并与滚动轴3端部连接的链轮，多个链轮上共
同套设有传动链条，其中一个链轮通过电机驱动，通过单个电机可同时驱动多个滚动轴3同时转动输送工件。
25.电机为现有的市场上可购买的动力设备即可。
26.调节部件5包括沿滚动轴3的轴线方向设置在输送底座1上的调节底座501和设置在调节底座501上的滑轨502，以及设置在调节底座501上并位于滑轨502一侧的调节螺杆503，滑轨502上滑动连接有与调节螺杆503螺纹连接的滑动承载板504。
27.调节部件5在调节连接底板4的位置时，通过驱动调节螺杆503转动，调节螺杆503通过螺纹咬合驱动滑动承载板504沿滑轨502滑动，通过滑动承载板504带动连接底板4同步运动，使得连接底板4和输送底座1侧壁之间的间距发生调整适应不同尺寸大小的工件运输。
28.滑轨502的设置用于承载滑动承载板504滑动运行，并称在滑动承载板504所受的压力。
29.调节螺杆503可通过电机驱动。
30.滑动承载板504包括连接部505和设置在连接部505两端的固定部506，且连接部505与连接底板4连接并连接于滑轨502和调节螺杆503上，两个固定部506位于调节底座501的两侧。
31.滑动承载板504由连接部505和固定部506组成，连接部505用于连接滑轨502和调节螺杆503并带动连接底板4运动。
32.固定部506设置在调节底座501的两侧，通过固定部506和调节底座501侧壁之间的相互限制用于限制连接部505发生翻转，提升连接底板4调整过程的稳定性。
33.固定部506背离连接部505的一端设置有支撑板507，支撑板507上设置有直线螺杆508，直线螺杆508上螺纹连接有与支撑板507滑动连接的滑动座509，滑动座509上设置有通过电机驱动的固定螺栓510，调节底座501上沿固定部506的运动方向等间距设置有多个螺纹孔511，且固定螺栓510贯穿固定部506与对应螺纹孔511连接。
34.考虑到连接部505承载连接底板4对滑轨502和调节螺杆503造成一定压力，在长时间使用后导致滑轨502和调节螺杆503发生损坏，因此当调节螺杆503调整连接底板4的位置完成后，驱动直线螺杆508转动，直线螺杆508通过螺纹咬合驱动滑动座509运动逐渐靠近调节底座501，同时固定螺栓510与滑动座509同步运动直至与螺纹孔511相抵。
35.驱动固定螺栓510转动，并在直线螺杆508的驱动下固定螺栓510与螺纹孔511螺纹连接，通过两个固定螺栓510对连接部505所受压力进行分担，降低滑轨502和调节螺杆503所受压力避免发生损坏。
36.且通过两个固定螺栓510对固定部506位置的固定，进一步提高连接底板4在运输工件过程中的稳定性，避免对工件的位置造成影响。
37.连接底板4上对应滚动轴3的位置开设有多个通孔6，且通孔6的内壁与滚动轴3表面之间的间距大于零。
38.设置的通孔6尺寸大小滚动轴3的直径，且滚动轴3表面与通孔6之间不发生接触，避免在连接底板4运动过程中通孔6内壁与滚动轴3表面发生滑动摩擦阻碍连接底板4位置的调整，以及对造成滚动轴3表面的磨损。
39.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。