一种全自动智能双头点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及点焊设备领域，具体为一种全自动智能双头点焊设备。


背景技术：

2.点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过电极头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
3.目前的点焊机设备不能很好的对产生的烟气进行处理，从而操作人员吸出体内造成身体危害，此外，在点焊时，点焊头会对钣金件进行冲击点焊，而现有的点焊设备不能很好的降低点焊头的冲击力，时间久，容易损坏，影响点焊设备的使用寿命，并且，现有的点焊设备灵活性差，不便于对钣金件多位置点焊，影响点焊效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动智能双头点焊设备，以解决烟气对身体造成伤害、点焊设备寿命低以及灵活性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能双头点焊设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有调位组件，所述设备主体的顶部设置有安装框，所述调位组件包括有安装于设备主体内部的伺服电机、位于设备主体顶部的支撑板和位于安装框内部两侧的滑轨，所述支撑板的顶部设置有夹持组件，所述安装框的内部上方安装有液压杆，所述液压杆的底端连接有移动轨，所述移动轨的外表面设置有直线电机，所述直线电机的底部通过缓冲组件连接有点焊头，所述安装框的顶部设置有烟气处理组件。
6.进一步的，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有活动柱，所述活动柱的顶部与支撑板相连接，所述支撑板的两侧与滑轨滑动配合，所述支撑板的底部两侧设置有支撑轮。
7.通过采用上述技术方案，工作人员使得伺服电机启动后使得丝杆旋转，丝杆旋转使得活动柱带动支撑板竖向移动，支撑轮在滑轨内滑动，以此带动钣金件竖向移动，进而使得点焊头对钣金件进行y轴方向点焊，灵活性强。
8.进一步的，所述夹持组件包括有固定块、橡胶粒和滑槽，所述滑槽的顶部固定有安装件，所述固定块的一侧贯穿有第一螺杆，且所述第一螺杆的一端与安装件相连接，所述安装件的顶部贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的底端连接有夹持块。
9.通过采用上述技术方案，橡胶粒增加了钣金件与支撑板的摩擦力，避免钣金件发生偏移，工作人员使得第一螺杆转动后能够使得安装件相互靠拢，然后工作人员再使得第二螺杆转动，进而使得夹持块对钣金件进行压紧固定，使得钣金件更加稳定。
10.进一步的，所述第一螺杆的一端和第二螺杆的顶端分别连接有第一旋钮和第二旋
钮，且所述第一旋钮和第二旋钮的外表面均设置有防滑纹。
11.通过采用上述技术方案，第一旋钮使得第一螺杆转动更加方便，第二旋钮便于第二螺杆转动，防滑纹可起到增大摩擦的作用，避免转动时打滑。
12.进一步的，所述缓冲组件包括有位于直线电机底部的第一固定板，所述第一固定板底部固定有导向柱，所述导向柱的外表面分别套接有弹簧和第二固定板，所述第一固定板的底部和第二固定板的内侧均设置有减震垫。
13.通过采用上述技术方案，点焊头向下运动与钣金件接触受力后，第二固定板向上运动，进而对弹簧进行挤压，弹簧收缩后对冲击力进行削弱，当两组减震垫接触后，能够对冲击力进行进一步缓冲。
14.进一步的，所述烟气处理组件包括位于安装框内部上方的气泵和净化箱，所述气泵的进气端通过伸缩管连接有安装管，所述安装管的底部安装有集气罩，所述气泵的出气端通过连接管与净化箱相连通，所述净化箱的内部安装有活性炭层，所述净化箱的一侧安装有阻流筒。
15.通过采用上述技术方案，在点焊产生烟气时，气泵通过集气罩以及管件将烟气抽入净化箱内，净化箱内的活性炭层对烟气进行吸附过滤，达到对烟气过滤的效果，当净化过后的气体经过阻流筒时，被平分成了多股气流，多股气流在阻流筒的圆弧面作用下产生了许多气流漩涡，可有效起到降低噪音的作用。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有气泵、集气罩、净化箱、活性炭层以及阻流筒，在点焊产生烟气时，气泵通过集气罩以及管件将烟气抽入净化箱内，净化箱内的活性炭层对烟气进行吸附过滤，达到对烟气过滤的效果，当净化过后的气体经过阻流筒时，被平分成了多股气流，多股气流在阻流筒的圆弧面作用下产生了许多气流漩涡，极大地减小了气流速度，可有效起到降低噪音的作用，避免排气时噪音过大。
18.2、本实用新型通过设置有第一固定板、第二固定板、导向柱、弹簧以及减震垫，在进行点焊时，点焊头向下运动与钣金件接触受力后，第二固定板向上运动，进而对弹簧进行挤压，弹簧收缩后对冲击力进行削弱，当两组减震垫接触后，能够对冲击力进行进一步缓冲，进而可以很好的降低点焊头的冲击力，从而增加点焊头的使用寿命；
19.3、本实用新型设置有直线电机、移动轨道、伺服电机、丝杆以及活动柱，在对钣金件进行点焊时，工作人员启动直线电机，进而使得直线电机在移动轨上移动，进而对钣金件进行x轴方向点焊，而伺服电机启动后使得丝杆旋转，丝杆旋转使得活动柱带动支撑板竖向移动，以此带动钣金件竖向移动，进而使得点焊头对钣金件进行y轴方向点焊，灵活性强，结构简单，操作方便，可移动的面积较广，大大提高了工作效率，保证了点焊的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑板俯视结构示意图
22.图3为本实用新型的缓冲组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的安装管结构示意图。
24.图中：1、设备主体；2、调位组件；201、伺服电机；202、丝杆；203、活动柱；204、支撑
板；205、支撑轮；206、滑轨；3、夹持组件；301、固定块；302、第一螺杆；303、第一旋钮；304、滑槽；305、滑块；306、安装件；307、第二螺杆；308、夹持块；309、第二旋钮；310、橡胶粒；4、液压杆；5、移动轨；6、直线电机；7、烟气处理组件；701、气泵；702、连接管；703、伸缩管；704、安装管；705、集气罩；706、净化箱；707、活性炭层；708、阻流筒；8、缓冲组件；801、第一固定板；802、第二固定板；803、导向柱；804、弹簧；805、减震垫；9、点焊头；10、安装框。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种全自动智能双头点焊设备，如图1-4所示，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有调位组件2，设备主体1的顶部设置有安装框10，调位组件2包括有安装于设备主体1内部的伺服电机201、位于设备主体1顶部的支撑板204和位于安装框10内部两侧的滑轨206，伺服电机201的输出端连接有丝杆202，丝杆202的外表面设置有活动柱203，活动柱203的顶部与支撑板204相连接，支撑板204的两侧与滑轨206滑动配合，支撑板204的底部两侧设置有支撑轮205，工作人员使得伺服电机201启动后使得丝杆202旋转，丝杆202旋转使得活动柱203带动支撑板204竖向移动，支撑轮205在滑轨206内滑动，以此带动钣金件竖向移动，进而使得点焊头9对钣金件进行y轴方向点焊，灵活性强，支撑板204的顶部设置有夹持组件3，安装框10的内部上方安装有液压杆4，液压杆4的底端连接有移动轨5，移动轨5的外表面设置有直线电机6，直线电机6的底部通过缓冲组件8连接有点焊头9，缓冲组件8包括有位于直线电机6底部的第一固定板801，第一固定板801底部固定有导向柱803，导向柱803的外表面分别套接有弹簧804和第二固定板802，第一固定板801的底部和第二固定板802的内侧均设置有减震垫805，点焊头9向下运动与钣金件接触受力后，第二固定板802向上运动，进而对弹簧804进行挤压，弹簧804收缩后对冲击力进行削弱，当两组减震垫805接触后，能够对冲击力进行进一步缓冲，安装框10的顶部设置有烟气处理组件7，烟气处理组件7包括位于安装框10内部上方的气泵701和净化箱706，气泵701的进气端通过伸缩管703连接有安装管704，安装管704的底部安装有集气罩705，气泵701的出气端通过连接管702与净化箱706相连通，净化箱706的内部安装有活性炭层707，净化箱706的一侧安装有阻流筒708，在点焊产生烟气时，气泵701通过集气罩705以及管件将烟气抽入净化箱706内，净化箱706内的活性炭层707对烟气进行吸附过滤，达到对烟气过滤的效果，当净化过后的气体经过阻流筒708时，被平分成了多股气流，多股气流在阻流筒708的圆弧面作用下产生了许多气流漩涡，可有效起到降低噪音的作用。
28.参阅图1-2，夹持组件3包括有固定块301、橡胶粒310和滑槽304，滑槽304的顶部固定有安装件306，固定块301的一侧贯穿有第一螺杆302，且第一螺杆302的一端与安装件306相连接，安装件306的顶部贯穿有第二螺杆307，第二螺杆307的底端连接有夹持块308，橡胶粒310增加了钣金件与支撑板204的摩擦力，避免钣金件发生偏移，工作人员使得第一螺杆302转动后能够使得安装件306相互靠拢，然后工作人员再使得第二螺杆307转动，进而使得夹持块308对钣金件进行压紧固定，使得钣金件更加稳定。
29.参阅图1，第一螺杆302的一端和第二螺杆307的顶端分别连接有第一旋钮303和第二旋钮309，且第一旋钮303和第二旋钮309的外表面均设置有防滑纹，第一旋钮303使得第一螺杆302转动更加方便，第二旋钮309便于第二螺杆307转动，防滑纹可起到增大摩擦的作用，避免转动时打滑。
30.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，然后接通电源，接着将钣金件放置于放置板上，橡胶粒310增加了钣金件与支撑板204的摩擦力，避免钣金件发生偏移，工作人员使得第一螺杆302转动后能够使得安装件306相互靠拢，然后工作人员再使得第二螺杆307转动，进而使得夹持块308对钣金件进行压紧固定，在对钣金件进行点焊时，工作人员启动直线电机6，进而使得直线电机6在移动轨5上移动，进而对钣金件进行x轴方向点焊，而伺服电机201启动后使得丝杆202旋转，丝杆202旋转使得活动柱203带动支撑板204竖向移动，以此带动钣金件竖向移动，进而使得点焊头9对钣金件进行y轴方向点焊，点焊头9向下运动与钣金件接触受力后，第二固定板802向上运动，进而对弹簧804进行挤压，弹簧804收缩后对冲击力进行削弱，当两组减震垫805接触后，能够对冲击力进行进一步缓冲，进而可以很好的降低点焊头9的冲击力，在点焊产生烟气时，气泵701通过集气罩705以及管件将烟气抽入净化箱706内，净化箱706内的活性炭层707对烟气进行吸附过滤，达到对烟气过滤的效果，当净化过后的气体经过阻流筒708时，被平分成了多股气流，多股气流在阻流筒708的圆弧面作用下产生了许多气流漩涡，极大地减小了气流速度，可有效起到降低噪音的作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。