一种高效精准折弯的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种高效精准折弯的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是将工件折弯成形的重要设备，其作用是将板材根据工艺需要压制成各种形状的零件，能够对板材进行折弯的机器，随着社会的不断进步和飞速发展，零件的形状也是千奇百怪，为了满足不同的市场需要和安装需求，折弯机的应用领域也越来越广泛。
3.现有的折弯机使用仍然存在一定的弊端，板材弯折的弧度无法保证完全一致，导致板材加工质量参差不齐，继而驱折弯后的板材品质较低，影响工工厂的经济效益。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高效精准折弯的折弯机，以解决对板材折弯的弧度便捷控制、造成折弯后的板材品质不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精准折弯的折弯机，包括底板，所述底板的顶端焊接有两组限位板，两组所述限位板的内侧内部转动连接有两组转盘，两组所述转盘的内侧焊接有折弯板，所述折弯板的一侧设置由于转盘固定连接的固定板，所述固定板的顶端设置有夹框，所述夹框的两侧设置有与固定板顶端转动连接的两组转杆，所述夹框的顶端固定有与转杆外壁接触的卡片，所述转杆的外壁位于卡片的顶端套接有螺母，所述转盘的内侧位于夹框的下方固定有限位杆，所述限位杆的外壁套接有延伸至底板顶端内部的移动块，所述底板的内部设有延伸至底板外侧的丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动筒，所述移动筒的顶端焊接有延伸至底板顶端外侧的指针，所述指针的两侧位于底板的顶端固定有两组度数条。
6.通过采用上述技术方案，对待折弯的板材弯曲度数进行控制，提高对板材折弯精准度，同时，人工固定待折弯的板材时耗时短、效率高，且降低人工的工作负担。
7.本实用新型进一步设置为，所述底板的内部安装有气压缸，所述气压缸的输出端设置有与移动块底端固定连接的移动杆。
8.通过采用上述技术方案，便于推动移动杆进行移动，从而对待折弯的板材进行折弯。
9.本实用新型进一步设置为，所述底板的顶端通过合页转动连接有旋转门，且旋转门一端与底板通过锁扣固定。
10.通过采用上述技术方案，方便对气压缸进行维修更换，从而降低装置的使用成本。
11.本实用新型进一步设置为，所述移动筒的外壁焊接有延伸至底板内部限位块，且移动筒的一端安装有压力传感器。
12.通过采用上述技术方案，对其丝杆个移动筒进行保护，从而增加其折弯装置的耐久性。
13.本实用新型进一步设置为，所述底板的顶端与移动块接触位置开设有滑槽，且移
动块的内壁与限位杆接触位置处开设有滑腔。
14.通过采用上述技术方案，方便移动块水平的进行移动，从而对板材进行折弯。
15.本实用新型进一步设置为，所述转杆的外壁与螺母通过螺纹转动连接。
16.通过采用上述技术方案，方便转动螺母挤压卡片，从而对夹框进行固定。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置转盘、限位杆、折弯板、移动筒和丝杆相互配合，结构简单操作便捷，以及对待折弯的板材弯曲度数进行控制，提高对板材折弯精准度，继而使得折弯后的板材品质较高；
19.2、本实用新型通过设置转杆、螺母、卡片、夹框和固定板相互配合，人工固定待折弯的板材时耗时短、效率高，且降低人工的工作负担，继而提高对对板材折弯的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体外观图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3为本实用新型的夹框侧视图。
23.图中：1、底板；2、限位板；3、转盘；31、限位杆；4、折弯板；5、夹框；6、固定板；7、移动块；8、度数条；9、指针；10、气压缸；11、移动杆；12、移动筒；13、丝杆；14、转杆；15、螺母；16、卡片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种高效精准折弯的折弯机，如图1-3所示，包括底板1，底板1的顶端焊接有两组限位板2，两组限位板2的内侧内部转动连接有两组转盘3，两组转盘3的内侧焊接有折弯板4，折弯板4的一侧设置由于转盘3固定连接的固定板6，固定板6的顶端设置有夹框5，夹框5的两侧设置有与固定板6顶端转动连接的两组转杆14，夹框5的顶端固定有与转杆14外壁接触的卡片16，转杆14的外壁位于卡片16的顶端套接有螺母15，使得待折弯的板材固定在固定板6的顶端较为便捷，从而提高对板材折弯的效率，转盘3的内侧位于夹框5的下方固定有限位杆31，限位杆31的外壁套接有延伸至底板1顶端内部的移动块7，底板1的内部安装有气压缸10，气压缸10的输出端设置有与移动块7底端固定连接的移动杆11，底板1的内部设有延伸至底板1外侧的丝杆13，丝杆13的外壁套接有移动筒12，移动筒12的顶端焊接有延伸至底板1顶端外侧的指针9，指针9的两侧位于底板1的顶端固定有两组度数条8，对待折弯的板材弯曲度数进行控制，提高对板材折弯精准度，继而使得折弯后的板材品质较高。
27.请参阅图1，底板1的顶端通过合页转动连接有旋转门，且旋转门一端与底板1通过锁扣固定，拨动锁扣与底板1分离，且向上推动旋转门打开，继而可对气压缸10进行维修。
28.请参阅图2，移动筒12的外壁焊接有延伸至底板1内部限位块，且移动筒12的一端安装有压力传感器，压力传感器收集移动杆11挤压时，挤出的控制气压缸停止工作，从而对
其丝杆13和移动筒12进行保护。
29.请参阅图1，底板1的顶端与移动块7接触位置开设有滑槽，且移动块7的内壁与限位杆31接触位置处开设有滑腔，使得移动块7水平的移动，继而带动限位杆31做圆周运动轨迹。
30.请参阅图3，转杆14的外壁与螺母15通过螺纹转动连接，转动螺母15沿着螺纹降低，直至挤压卡片16，从而将其夹框5固定在固定板6的顶端。
31.本实用新型的工作原理为：首先，将外界的电源与装置进行电性连接，且将待折弯的板材放置在固定板6与折弯板4的顶端，且将夹框5套接在板材外壁，转动转杆14至垂直状态，使得卡片16位于转杆14的外壁，接着转动螺母15降低且挤压卡片16，从而将夹框5固定在固定板6的顶端，继而对其板材进行限位固定，转动丝杆13使得移动筒12在底板1内部进行移动，移动筒12带动外壁的指针9随之移动，通过观察指针9致使在度数条8顶端数字，直至指针9移动至所需要折弯角度的位置后，停止转动丝杆13，接着启动气压缸10，气压缸10输出端推动移动杆11进行移动，继而带动移动块7在底板1的顶端进行移动，移动块带动限位杆31随之移动，继而使得转盘3在限位板2的内侧进行转动，随着带动折弯板4向上转动且对板材进行着，直至移动杆11一端与移动筒12接触，接着启动气压缸10输出端缩短，继而通过移动杆11带动移动块7复位，使得折弯板4处于水平状，从而可将折弯后的板材从夹框5内侧取出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。