适用于门扇短边端头翻边的刀具自动切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及门扇短边翻边设备技术领域，特别是涉及适用于门扇短边端头翻边的刀具自动切换装置。


背景技术：

2.在门扇生产过程中，需要先成型门扇长边的折弯部，在折弯部成型过后需要利用翻边机对门扇短边端头进行翻边加工，在加工过程中，门扇短边端头翻边机的刀具需要压紧门扇才可对其进行翻边操作。
3.但现有的门扇短边端头翻边机的刀具长度固定，当要加工不同宽度的门扇时，为了使刀具下压时不破坏已经成型好的门扇长边折弯部，则需人工更换相应长度的刀具，费时费力，生产效率极低，且由于采用人工换刀，刀具的安装精度无法保证，进而门扇短边端头的翻边加工精度也无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用于门扇短边端头翻边的刀具自动切换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.适用于门扇短边端头翻边的刀具自动切换装置，包括设置在门扇短边端头翻边机的可滑动的滑座上的多条滑轨、可沿滑轨往复移动的滑动基板和设置在门扇短边端头翻边机的机架上的与滑轨平行的刀具滑台，所述刀具滑台两端分别设置有活动吊刀和基准吊刀，基准吊刀可拆卸安装在刀具滑台上，活动吊刀和基准吊刀之间设置有多个可通过锁紧单元锁紧或解锁的活动刀，活动刀与刀具滑台滑动连接，所述滑动基板上设置有定位板，定位板上设置有可转动的迷你气缸，滑动基板上设置有可转动的l型连杆，l型连杆末端与活动吊刀固定连接，迷你气缸的活塞杆与l型连杆的弯折处转动连接，所述滑动基板上设置有可拨动活动刀沿刀具滑台滑动的拨动单元，门扇短边端头翻边机的机架上还设置有驱动滑动基板往复移动的驱动单元。
7.所述刀具滑台的截面形状为工字型，活动刀和基准吊刀上均通有与刀具滑台匹配的滑动安装槽。
8.所述滑动基板上设置有两个限位块，l型连杆转动过程中始终位于两个限位块之间。
9.所述锁紧单元包括与活动刀一一对应的超薄气缸，超薄气缸的活塞杆末端设置有锁紧块，超薄气缸设置在在活动刀上，活动刀上设置有与锁紧块匹配的锁孔。
10.所述拨动单元包括设置在滑动基板上的拨动气缸和滑套，拨动气缸的活塞杆上设置有拨杆，拨杆与滑套滑动连接，活动刀上设置有与拨杆匹配的拨孔。
11.所述驱动单元包括设置在滑座上的可转动的丝杆、伺服电机和设置在滑动基板上且与丝杆匹配的丝杆螺母，所述伺服电机的输出轴上设置有主动链轮，丝杆上设置有从动
链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接。
12.所述滑轨的数量为两条且关于丝杆对称设置，滑动基板上设置有两组关于丝杆对称的滑块，两组滑块与滑轨一一对应设置且滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.在活动吊刀、活动刀、基准吊刀、锁紧单元、驱动单元和拨动单元的设置下，可实现刀具长度的精确自动切换，无需人工反复更换刀具，提高生产效率，减轻人力成本，同时避免了人工换刀时可能造成的刀具安装精度无法保证的情况出现，进而保证了门扇短边端头的翻边加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的后视局部结构示意图；
19.图5为本实用新型中活动刀的结构示意图；
20.图6为本实用新型中基准吊刀的结构示意图；
21.图7为本实用新型中活动刀的结构示意图；
22.图8为本实用新型中锁紧块呈锁紧状态的结构示意图；
23.图9为本实用新型中拨动单元的结构示意图；
24.图10为本实用新型刀具切换后的状态示意图。
25.图中: 1、滑轨；2、丝杆；3、伺服电机；4、活动吊刀；5、活动刀；51、滑动安装槽；52、锁孔；53、拨孔；6、基准吊刀；7、刀具滑台；8、滑套；9、拨动气缸；10、超薄气缸；11、滑动基板；12、丝杆螺母；13、滑块；14、拨杆；15、迷你气缸；16、定位板；17、l型连杆；18、限位块；bldf、门扇长边已折弯部。
具体实施方式
26.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.请参阅图1～图9，本实用新型实施例中提供适用于门扇短边端头翻边的刀具自动切换装置，包括设置在门扇短边端头翻边机的可滑动的滑座上的多条滑轨1、可沿滑轨1往复移动的滑动基板11和设置在门扇短边端头翻边机的机架上的与滑轨1平行的刀具滑台7，刀具滑台7两端分别设置有活动吊刀4和基准吊刀6，基准吊刀6可拆卸安装在刀具滑台7上，基准吊刀6不会沿刀具滑台7滑动，其作为刀具长度调节的基准。
28.图2中h处即为门扇短边端头翻边机的滑座；
29.在翻边机中，会由油缸推动滑座向下滑动进而带动刀具滑台7以及设置刀具滑台7上的刀具向下滑动压紧门扇，以便翻边加工的顺利进行，此动作为翻边机共有的落刀动作，在此不赘述。
30.活动吊刀4和基准吊刀6之间设置有多个可通过锁紧单元锁紧或解锁的活动刀5，活动刀5与刀具滑台7滑动连接，刀具滑台7的截面形状为工字型，活动刀5和基准吊刀6上均
通有与刀具滑台7匹配的滑动安装槽51，在刀具装配时基准吊刀6可从刀具滑台7侧面滑入刀具滑台7之后再通过紧固件进行固定，同理活动刀5也可依次紧贴从刀具滑台7侧面滑入并与基准吊刀6贴合，使得活动刀5在可实现滑动的同时装配更加方便。
31.锁紧单元包括与活动刀5一一对应的超薄气缸10，超薄气缸10的活塞杆末端设置有锁紧块，超薄气缸10上设置在活动刀5上，活动刀5上设置有与锁紧块匹配的锁孔52，控制超薄气缸10可实现锁紧块的伸缩，当需要拨动活动刀5时，将锁紧块从锁孔52抽出，当需要重新固定活动刀5时，将锁紧块重新插入锁孔52内，并利用锁紧块压紧刀具滑台7，在摩擦力的作用下使活动刀5无法沿刀具滑套7滑动，方便刀具的切换同时保证刀具切换的精度。
32.滑轨1的数量为两条且关于丝杆2对称设置，滑动基板11上设置有两组关于丝杆2对称的滑块13，两组滑块13与滑轨1一一对应设置且滑动连接。
33.门扇短边端头翻边机的机架上还设置有驱动滑动基板11往复移动的驱动单元，驱动单元包括设置在门扇短边端头翻边机的机架上的可转动的丝杆2、伺服电机3和设置在滑动基板11上且与丝杆2匹配的丝杆螺母12，伺服电机3的输出轴上设置有主动链轮，丝杆2上设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，伺服电机3带动主动链轮转动，在链条的传动下，从动链轮带动丝杆2转动，进而丝杆螺母12可沿丝杆2往复滑动。
34.滑动基板11上设置有定位板16，定位板16上设置有可转动的迷你气缸15，滑动基板11上设置有可转动的l型连杆17，l型连杆17末端与活动吊刀4固定连接，迷你气缸15的活塞杆与l型连杆17的弯折处转动连接，滑动基板11上设置有两个限位块18，l型连杆17转动过程中始终位于两个限位块18之间，限位块18的设置可保证l型连杆17的运行精度，进而保证刀具切换的精度。
35.控制迷你气缸15的伸缩可实现l型连杆17的转动，进而可从刀具滑台7上取下或放置活动吊刀4，以实现刀具长度的切换，图1中虚线部分即为将活动吊刀4从刀具滑台7上取下时的状态。
36.滑动基板11上设置有可拨动活动刀5沿刀具滑台7滑动的拨动单元，拨动单元包括设置在滑动基板11上的拨动气缸9和滑套8，拨动气缸9的活塞杆上设置有拨杆14，拨杆14与滑套8滑动连接，活动刀5上设置有与拨杆14匹配的拨孔53。
37.当需要调节刀具长度以适应不同宽度门扇的短边端头翻边时，即需要快速实现刀具长度调节并让出门扇长边已折弯部bldf时：
38.首先控制迷你气缸15将活动吊刀4从刀具滑台7上取下，根据长度要求，控制相应的超薄气缸10将锁紧块从锁孔52中抽出，使活动刀5处于解锁状态，控制伺服电机3，带动滑动基板11滑动至拨刀位置后停止，在拨刀位置启动拨动气缸9将拨杆14伸入拨孔53内，重新控制伺服电机3带动滑动基板11朝远离基准吊刀6的方向移动，在拨杆14的带动下同时将解锁后的活动刀5拨向远离基准吊刀6一侧，最后重新将活动吊刀4放置在刀具滑台7上，并与锁紧状态下的基准吊刀6贴合，形成新的刀具，进而实现了门扇短边端头翻边刀具长度的自动切换，无需人工反复更换刀具，提高生产效率，减轻人力成本。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利
要求的保护范围内。