一种铁壳专用铆压机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆压机构技术领域，尤其涉及一种铁壳专用铆压机构。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.现有一种铁壳产品，需要在铁壳上铆压螺钉，但铁壳为不规则产品，现有的铆压机不适用铁壳，且现有的铆压机构太过单一只能铆压一种产品，因此需要设计出一款铁壳专用铆压机构解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种铁壳专用铆压机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁壳专用铆压机构，包括上模和下模，所述上模包括上模板、通过固定螺钉固定安装在上模板下的上固定板、设置在上固定板下的垫板、设置在垫板下的压块、设置在压块两侧的限位柱，所述下模包括下模板、设置在下模板上的下固定板、设置在下固定板上的限位板，所述上模和下模之间通过导柱和导套相连接，所述限位板开设有倒y槽，在所述限位板的倒y槽内设置有铁壳治具，所述铁壳治具包括治具底座、通过螺钉固定安装在治具底座上的治具限位块、固定安装在治具底座后放的后座、连接与后座的长杆、螺纹连接与长杆上的把手，所述治具限位块上安装有铁壳，所述治具限位块上还开设有螺钉安装孔，在治具底座两侧还设置有限位轴。
7.优选的，所述治具底座上开设有安装孔配合治具限位块固定，所述治具限位块开设的安装槽与所述铁壳相互吻合，铁壳能够嵌装在所述治具限位块上。
8.优选的，所述长杆后端设置有螺纹孔，所述把手通过螺钉配合螺纹孔螺纹固定安装在长杆的后端。
9.优选的，所述限位板通过第一固定螺钉固定安装下固定板上。
10.优选的，所述导柱上还套设有弹簧。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型均是通过螺钉等可拆卸的零件组成，方便存放，便于组装，更换，成本低下；长杆和把手，配合辅助人工拿取，方便快捷，有效的避免手伸入模具内，提高操作者的安全。治具底座两侧的的限位轴有效的进行限位，在铁壳安装的时，帮助限位固定，避免安装错位，导致铆压失误，损伤产品和铆压机构，适用于不同型号的产品铆压。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铁壳专用铆压机构的侧视图；
13.图2为本实用新型一种铁壳专用铆压机构的局部俯视图；
14.图3为本实用新型一种铁壳专用铆压机构的铁壳治具正视图；
15.图4为本实用新型一种铁壳专用铆压机构的铁壳治具俯视图；
16.图中：1、上模；2、下模；11、上模板；12、固定螺钉；13、上固定板；14、垫板；15、压块；16、限位柱；21、下模板；22、下固定板；23、限位板；24限位孔；3、导柱；4、导套；5、铁壳治具；51、治具底座；52、治具限位块；53、后座；54、长杆；55、把手；56、螺钉安装孔；57、限位轴；541螺纹孔；551螺钉；231、第一固定螺钉；6、铁壳；7、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1至图4，本实施案例是一种铁壳专用铆压机构，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板11、通过固定螺钉12固定安装在上模板11下的上固定板13、设置在上固定板13下的垫板14、设置在垫板14下的压块15、设置在压块15两侧的限位柱16，所述下模2包括下模板21、设置在下模板21上的下固定板22、设置在下固定板22上的限位板23，所述上模1和下模2之间通过导柱3和导套4相连接，所述限位板23开设有倒y槽，在所述限位板23的倒y槽内设置有铁壳治具5，所述铁壳治具5包括治具底座51、通过螺钉固定安装在治具底座51上的治具限位块52、固定安装在治具底座51后放的后座53、连接与后座53的长杆54、螺纹连接与长杆54上的把手55，所述治具限位块52上安装有铁壳6，所述治具限位块52上还开设有螺钉安装孔56，在治具底座51两侧还设置有限位轴57。
20.整个铁壳治具均是通过螺钉等可拆卸的零件组成，方便存放，便于组装，更换，成本低下；长杆54和把手，配合辅助人工拿取，方便快捷，有效的避免手伸入模具内，提高操作者的安全。治具底座两侧的的限位轴有效的进行限位，在铁壳安装的时，帮助限位固定，避免安装错位，导致铆压失误，损伤产品和铆压机构。铁壳上铆压螺钉的位置与所述治具限位块上的螺钉安装孔相对应。
21.所述限位板23开设的倒y槽，有效的配合铁壳治具进行限位卡入，直接顺着槽口进去，顶到底部即可。
22.所述下模2上还开设有配合限位柱使用的限位孔24。且所述限位孔对应着所述限位柱设置。
23.所述治具底座51上开设有安装孔配合治具限位块52固定，所述治具限位块52开设的安装槽与所述铁壳6相互吻合，铁壳6能够嵌装在所述治具限位块52上。所述治具限位块
均通过螺钉与安装孔固定安装在治具底座上的，能够快速的安装和拆卸，更换匹配的治具。
24.所述长杆54后端设置有螺纹孔541，所述把手55通过螺钉551配合螺纹孔螺纹固定安装在长杆54的后端。
25.所述限位板23通过第一固定螺钉231固定安装下固定板上。限位板能够通过拧紧、拆卸第一固定螺钉来安装和拆卸限位板，能够通过更换限位板来配合不同的铁壳治具使用。
26.所述导柱3上还套设有弹簧7。下模下压后复位，配合弹簧给出的弹力更快的复位，并减少机构的压力，提高机构的实用寿命。
27.本实施案例在实施时，先将根据产品型号进行安装限位板和组装铁壳治具，在将螺钉放置到治具限位块上的螺钉安装孔内，在将铁壳安装在治具限位块上，安装好后，将安装好的铁壳治具顺着限位板放置到铆压机构内，在通过下压机构下压上模，通过导柱和导套的配合下压，压块压在铁壳治具上，将铁壳和螺钉压合在一起，在复位，人工取出铁壳治具，在重复以上动作，进行铆压。
28.本实用新型的有益之处，本实用新型均是通过螺钉等可拆卸的零件组成，方便存放，便于组装，更换，成本低下；长杆和把手，配合辅助人工拿取，方便快捷，有效的避免手伸入模具内，提高操作者的安全；治具底座两侧的的限位轴有效的进行限位，在铁壳安装的时，帮助限位固定，避免安装错位，导致铆压失误，损伤产品和铆压机构。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。