管材包装缠膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种管材包装缠膜设备。


背景技术：

2.目前国内给水管材包装机，多数只是一种暂时捆扎成品的装置，没有缠头功能，管材数量堆积到一定程度需要人工把管材进行缠头封口处理，费时费力，防止管材内壁污染；而现有的带有缠头给水管材功能的设备，结构复杂，保养维修复杂，故障率高；不能轻松切换模式来适应不同的管径，同时部分设备还需要人工复杂的操作；同时缠膜缠头效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管材包装缠膜设备，包括下料组件、推料组件、缠膜组件、套袋组件、提升组件、翻料组件，所述下料组件下方设置所述推料组件，所述下料组件用于将管材翻入下方所述推料组件中，所述推料组件、所述缠膜组件、所述套袋组件从右至左依次设置且位于同一水平轴线上，管材在所述翻料组件的推动下依次在所述缠膜组件处完成膜包裹缠头、在所述套袋组件处完成套袋，套袋完成后的管材通过所述提升组件提升至所述翻料组件，并通过所述翻料组件将管材送入外部料车中。
4.根据本实用新型的一些实施例，所述下料组件包括导管道、斜挡板、导管架、导管杆、侧挡，所述导管道的末端装有斜挡板，所述导管架排列固定于所述导管道下方，所述导管架上设有第一倾斜面；所述导管杆装于所述导管架下方，使所述导管杆与所述导管架间形成下料通道，所述下料通道斜向所述推料组件；所述侧挡装于所述导管杆的上方，且所述侧挡与所述导管架的下端间形成落管间隙。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述推料组件包括推料槽、推料块，所述推料槽位于所述下料组件下方，所述推料块位于所述推料槽内且运动方向朝向所述缠膜组件；所述推料块两侧分别安装有推料架，所述推料架底部装有第一滑块座，所述第一滑块座滑动装于第一滑轨上，其中一所述推料架底部固定连接有同步带，所述同步带绕装于两个同步轮上，其中一所述同步轮与第一驱动电机连接。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述缠膜组件包括缠膜架、旋转轴承、旋转电机，所述缠膜架内装入所述旋转轴承，所述缠膜架、所述旋转轴承上贯穿有中心通道，所述旋转轴承采用外齿型，所述旋转轴承与膜卷座连接；所述旋转电机上装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转轴承啮合；所述缠膜架的侧面装有拉膜组件。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述拉膜组件包括拉膜座、拉膜气缸、拉杆，所述拉膜座上固定所述拉膜气缸，所述拉膜气缸与所述拉杆连接，所述拉杆伸入所述中心通道内，所述拉杆端部设有压部，所述拉膜座上装有加热丝、吹气嘴；中心通道进口侧装有两个圆弧导向爪，两个圆弧导向爪对向安装，两个圆弧导向爪分别连接有一个夹紧气缸。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述套袋组件包括套袋机架、套袋导套、套袋拉膜
器、加热封口组件、切袋组件，所述套袋导套位于所述缠膜组件左侧，所述套袋拉膜器装于所述套袋机架上，且所述套袋拉膜器朝向或背向所述套袋导套移动；所述加热封口组件采用两个且装于所述套袋机架上，所述套袋拉膜器在两个所述加热封口组件之间移动，所述套袋导套的左侧设有一所述加热封口组件；所述切袋组件设于左侧的所述加热封口组件下方。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述套袋机架上安装有第二滑轨、第一齿条，所述第一齿条与所述第二滑轨相互平行，在所述第二滑轨上滑动装有第二滑块座，所述第二滑块座上安装有机架，所述机架用于固定所述套袋拉膜器，所述机架上装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿条啮合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述加热封口组件包括加热板、第三滑块座，所述加热板、所述第三滑块座分别采用两个，所述加热板垂直固定于所述第三滑块座上，两个所述第三滑块座滑动装于第三滑轨上，两个所述第三滑块座上分别连接有位于同侧的第二齿条，两条所述第二齿条间啮合有联动齿轮，所述联动齿轮转动装于第一气缸的活塞杆端部。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述切袋组件包括电热丝、托板、第二气缸，所述电热丝装于所述托板上，所述第二气缸垂直设置且与所述托板的顶面连接，所述第二气缸用于向上拉动所述托板或向下推动所述托板，所述托板背侧装有第四滑块座，所述第四滑块座滑动装于第四滑轨上，所述第四滑轨垂直设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述提升组件包括提升链条、支撑托架，所述提升链条采用两条，且两条所述提升链条的端部分别与所述支撑托架的顶部、底部连接，两条所述提升链条分别绕装有从动链轮、主动链轮，所述主动链轮间装有连杆，所述连杆上装有驱动装置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述翻料组件包括翻料杆、翻料电机，所述翻料电机两端分别装有一根所述翻料杆，所述翻料杆上装有托管板，所述翻料电机旋转所述翻料杆，使所述翻料杆发生翻转。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：
15.1.自动化生产，缠膜效果好。
16.2.减少工人操作步骤，减少劳动力成本。
17.3.减少缠膜封口完成的步骤，机械优化简单，可靠性高，故障率少，维修成本低，值得推广。
18.4.系统可在可视化窗口区域工作，简单直观。
19.5.可以满足多个管道规格和生产线速度。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中组件给出，组件将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
23.图2为本实用新型实施例的下料组件、推料组件组合状态示意图；
24.图3为本实用新型实施例的下料组件、推料组件组合状态侧视示意图；
25.图4为本实用新型实施例的缠膜组件示意图图一；
26.图5为本实用新型实施例的缠膜组件示意图图二；
27.图6为本实用新型实施例的缠膜组件侧视示意图；
28.图7为本实用新型实施例的套袋组件、提升组件、翻料组件组合状态示意图；
29.图8为本实用新型实施例的套袋组件、提升组件、翻料组件组合状态侧视示意图；
30.图9为图7中a的放大示意图。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.参照图1，一种管材包装缠膜设备，包括下料组件100、推料组件200、缠膜组件300、套袋组件400、提升组件500、翻料组件600，下料组件100下方设置推料组件200，下料组件100用于将管材翻入下方推料组件200中，推料组件200、缠膜组件300、套袋组件400从右至左依次设置且位于同一水平轴线上，管材在翻料组件600的推动下依次在缠膜组件300处完成膜包裹缠头、在套袋组件400处完成套袋，套袋完成后的管材通过提升组件500提升至翻料组件600，并通过翻料组件600将管材送入外部料车中，实现自动化生产，管材缠膜效果好，减少劳动力成本的同时减少缠膜封口步骤。
33.参照图2至3所示，下料组件100包括导管道110、斜挡板120、导管架130、导管杆140、侧挡150，在导管道110的末端装有斜挡板120，导管架130排列固定于导管道110下方，导管架130上设有第一倾斜面131；导管杆140装于导管架130下方，使导管杆140与导管架130间形成下料通道160，下料通道160斜向推料槽210；侧挡150装于导管杆140的上方，且侧挡150与导管架130的下端间形成落管间隙170。
34.下料时，管材进入导管道110并沿导管道110输送，在输送至导管道110末端时碰撞斜挡板120，在斜挡板120的斜面引导下，管材掉落至导管架130上，并沿第一倾斜面131向下滚动并碰撞侧挡150，使管材从落管间隙170落至导管杆140上，再沿导管杆140滚落至推料槽210内。
35.推料组件200包括推料槽210、推料块220，推料槽210位于下料组件100下方，推料块220位于推料槽210内且运动方向朝向缠膜组件300；推料块220两侧分别安装有推料架230，推料架230底部装有第一滑块座240，第一滑块座240滑动装于第一滑轨250上，其中一推料架230底部固定连接有同步带260，同步带260绕装于两个同步轮270上，其中一同步轮270与第一驱动电机280连接，第一驱动电机280驱动同步带260转动，使同步带260带动推料架230在第一滑轨250上移动，从而使推料块220将管材推送至缠膜组件300，在本实施例中，管材分三次送入缠膜组件300中。
36.参照图4至6所示，缠膜组件300包括缠膜架310、旋转轴承320、旋转电机330，缠膜架310内装入旋转轴承320，缠膜架310、旋转轴承320上贯穿有中心通道340，中心通道340用于管材通过，旋转轴承320采用外齿型，旋转轴承320与膜卷座350连接；旋转电机330上装有
旋转齿轮360，旋转齿轮360与旋转轴承320啮合；缠膜架310的侧面装有拉膜组件，拉膜组件包括拉膜座370、拉膜气缸380、拉杆390，拉膜座370上固定拉膜气缸380，拉膜气缸380与拉杆390连接，拉杆390伸入中心通道340内，拉杆390端部设有压部391，拉膜座370上装有加热丝3100、吹气嘴3200；中心通道340进口侧装有两个圆弧导向爪3300，两个圆弧导向爪3300对向安装，两个圆弧导向爪3300分别连接有一个夹紧气缸3400。
37.开始管材绕膜时，夹紧气缸3400推动圆弧导向爪3300将管材夹紧，在膜卷座350上装入膜料卷，拉膜气缸380拉动拉杆390，使压部391将膜料端头压紧于拉膜座370上；旋转电机330工作，旋转齿轮360带动旋转轴承320转动，使膜料卷围绕管材旋转，旋转至预设圈数时，拉膜气缸380伸出拉杆390，释放膜料端头，拉膜气缸380复位；膜料卷继续围绕管材旋转，直至管材该区域膜料完全缠紧；随后拉膜气缸380伸出拉杆390，拉住膜料，旋转轴承320110再旋转一圈后停止，拉膜气缸380拉回拉杆390，在膜料被拉回过程中被加热丝3100切断，吹气嘴3200将切断的膜头吹开缠绕区域。
38.参照图7至9所示，套袋组件400包括套袋机架410、套袋导套420、套袋拉膜器430、加热封口组件440、切袋组件450，套袋导套420位于缠膜组件300左侧，套袋拉膜器430装于套袋机架410上，且套袋拉膜器430朝向或背向套袋导套420移动；加热封口组件440采用两个且装于套袋机架410上，套袋拉膜器430在两个加热封口组件440之间移动，套袋导套420的左侧设有一加热封口组件440；切袋组件450设于左侧的加热封口组件440下方。
39.套袋机架410上安装有第二滑轨460、第一齿条470，第一齿条470与第二滑轨460相互平行，在第二滑轨460上滑动装有第二滑块座480，第二滑块座480上安装有机架481，机架481用于固定套袋拉膜器430，机架481上装有第二驱动电机490，第二驱动电机490上装有驱动齿轮4100，驱动齿轮4100与第一齿条470啮合。
40.加热封口组件440包括加热板441、第三滑块座442，加热板441、第三滑块座442分别采用两个，加热板441垂直固定于第三滑块座442上，两个第三滑块座442滑动装于第三滑轨443上，两个第三滑块座442上分别连接有位于同侧的第二齿条444，两条第二齿条444间啮合有联动齿轮445，联动齿轮445转动装于第一气缸446的活塞杆端部，通过第一气缸446拉动联动齿轮445，使两条第二齿条444发生移动，从而使两个加热板441对向移动，形成对包装袋的夹紧。
41.切袋组件450包括电热丝451、托板452、第二气缸453，电热丝451装于托板452上，第二气缸453垂直设置且与托板452的顶面连接，第二气缸453用于向上拉动托板452或向下推动托板452，使电热丝451向上切断包装袋，切断后向下复位；托板452背侧装有第四滑块座454，第四滑块座454滑动装于第四滑轨455上，第四滑轨455垂直设置。
42.套袋时，在本实施例中，包装袋采用连续式包装袋，套袋拉膜器430拉紧包装袋的袋口，第二驱动电机490驱动驱动齿轮4100在第一齿条470上移动，使包装袋从管材头部套袋至管材尾部，位于头尾两端的加热封口组件440将包装袋进行封口，同时切袋组件450切断包装袋。
43.提升组件500包括提升链条510、支撑托架520，提升链条510采用两条，且两条提升链条510的端部分别与支撑托架520的顶部、底部连接，两条提升链条510分别绕装有从动链轮530、主动链轮540，主动链轮540间装有连杆550，连杆550上装有驱动装置560，驱动装置560采用现有的皮带驱动或链条驱动。
44.管材完成套袋后，驱动装置560使连杆550发生转动，从而使主动链轮540发生转动，进而使提升链条510发生转动，并向上拉动支撑托架520，支撑托架520上移的过程中，将管材上升至顶端送至翻料组件600。
45.翻料组件600包括翻料杆610、翻料电机620，翻料电机620两端分别装有一根翻料杆610，翻料杆610上装有托管板630，翻料电机620旋转翻料杆610，使翻料杆610发生翻转，托管板630上的管材顺时针翻转至机器旁侧的料笼里。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。