一种包装袋引导下料机构的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种包装袋引导下料机构。


背景技术：

2.下料机构是安装在机器设备上供料用的，通过它对机器持续的供料，为了提高供料稳定性，设计出各种各样的下料机构。工业生产中，包装袋用于包装料液，通过引导的下料机构使得包装袋能够自动稳固的放置于充装料液的喷嘴上包装料液。
3.相关技术中，包装袋放置在包装袋引导下料机构的放袋横板上，包装袋被吸嘴吸住，然后被夹持组件转移到灌装蛋液的组件上，在该过程中，需要调整包装袋的位置，使其刚好被吸嘴吸附，由于下料机构一般是固定的，存在有不易调节包装袋位置的缺陷。


技术实现要素：

4.为了便于调节包装袋位置，本技术提供一种包装袋引导下料机构。
5.本技术提供的一种包装袋引导下料机构，采用如下的技术方案：
6.一种包装袋引导下料机构，包括底板，所述底板上设置有房板，所述房板的中间开设有空腔，所述房板的底部空腔处固定设置有挡袋横板，所述底板的底端固定设置有固定块，所述固定块远离底板的一端滑动设置有滑动块，所述滑动块靠近空腔的一端固定设置有放袋横板，所述滑动块的底端固定设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺纹穿过固定块且与滑动块紧紧抵触，所述第一螺杆的另一端固定有第一把手，所述房板的空腔的两侧可拆卸设置有挡袋竖板，所述两个挡袋竖板间设置有压贴板。
7.通过采用上述技术方案，将包装袋放置在放袋横板上，包装袋在两端的挡袋竖板的挡袋作用和空腔底部的挡袋横板的作用下，使得包装袋稳固的放置于空腔中，通过转动第一把手使得第一螺杆推动滑动块在固定块中进行滑动，从而能够调节包装袋的位置，使得包装袋刚好被吸嘴吸住，进而进行准确灌装，具有调节包装袋竖直位置的作用。挡袋竖板通过自攻螺丝进行位置调节，从而适应不同规格的包装袋大小，在两个挡袋竖板间设置有压贴板，使得压贴板能够抵住包装袋，包装袋不易掉落且不易发生晃动，同时压贴板通过压贴包装袋，使得包装袋能够被吸嘴顺利吸住，进而便于下一步灌装，具有压贴包装袋，从而便于调节包装袋位置的作用。
8.优选的，所述房板远离空腔的一侧设置有调节房板位置的调节件。
9.通过采用上述技术方案，调节件用于调节房板的位置，使得房板的空腔的两侧的挡袋竖板进而移动，从而包装袋位于放袋横板上的位置发生移动，根据吸嘴的位置进而对包装袋的位置进行调节，具有便于调节包装袋位置的优点。
10.优选的，所述调节件包括耳板，所述耳板固定在房板靠近挡袋竖板的一端，所述耳板贯穿设置有第二螺杆，所述底板靠近耳板的一端固定设置有固定板，所述第二螺杆的一端与耳板螺纹连接，所述第二螺杆的另一端贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述第二螺杆靠近固定板的一端固定有第二把手，所述第二螺杆上位于固定板的两侧各螺纹设置有限
位螺母。
11.通过采用上述技术方案，手动转动第二把手，第二把手带动第二螺杆进行转动，限位螺母随着第二螺杆的转动而转动，限位螺母与第二螺杆之间相互静止，第二螺杆在耳板中进行转动，使得耳板在第二螺杆的转动下进行移动，耳板移动进而带动整个房板进行移动，从而调节了房板的位置，使得包装袋的位置进而进行调节，具有调节包装袋水平位置的优点。
12.优选的，所述限位螺母靠近耳板的一侧设置有防松螺母。
13.通过采用上述技术方案，转动第二把手，第二螺杆随之进行转动，第二螺杆上的限位螺母起到阻挡限位的作用，通过设置防松螺母使得第二螺杆转动时更加不易滑动，起到防止限位螺母松动的作用，同时，紧固第二螺杆进而进行转动。
14.优选的，所述房板的空腔的两侧各通过螺栓可拆卸设置有防折板。
15.通过采用上述技术方案，包装袋放置于放袋横板上，在包装袋的底部设置有挡袋横板，由于包装袋呈长条形，在包装袋的底部被挡住，但包装袋的顶部容易发生偏折，通过设置防折板，使得包装袋不易弯曲，方便对包装袋进行限制，同时，能够调节防折板伸出到空腔的长度，进而对不同规格的包装袋防止折叠，便于被吸嘴吸住。
16.优选的，所述底板位于空腔的顶部固定设置有可弯折的连接折板，所述连接折板与压贴板固定连接，当连接折板正常状态下，压贴板刚好压贴在包装袋上。
17.通过采用上述技术方案，连接折板正常状态下，压贴板刚好位于放袋横板上，当需要放置更多的包装袋在放袋横板上时，手动拉起压贴板，使压贴板与放袋横板脱离接触，连接折板形成一定角度，此时，放置包装袋，然后连接折板自动回复到正常状态，完成更换操作，具有结构简单，操作便利的优点。
18.优选的，所述放袋横板上设置有橡胶带。
19.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶带，使得包装袋不易滑动且不易发生晃动，包装袋放置更加稳固。
20.优选的，所述房板通过自攻螺钉进行可拆卸设置。
21.通过采用上述技术方案，自攻螺钉对房板进行可拆卸设置，使得对房板进行水平调节后，安装固定速度快，操作简单，结构便利，便于调节包装袋位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过设置固定块、滑动块、第一螺杆和第一把手，通过转动第一把手，使得第一螺杆推动滑动块在固定块侧壁上进行滑动，从而使得放袋横板的位置进行移动，放袋横板的位置与房板顶部的距离，从而适应不同规格长度的包装袋，具有便于调节包装袋位置的优点；
24.2.本技术通过设置耳板、第二螺杆、固定板和第二把手，转动第二把手，进而推动房板进行移动，使得包装袋的位置发生移动，便于调节包装袋的位置；
25.3.本技术通过设置防折板，使得包装袋位于放袋横板上时不易发生弯折，起到抵挡的作用，同时，当调节第一螺杆时，防折板的设置也便于调节位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种包装袋引导下料机构的整体结构示意图；
27.附图标记：1、底板；2、房板；3、空腔；4、挡袋横板；5、固定块；6、滑动块；7、放袋横板；8、第一螺杆；9、第一把手；10、挡袋竖板；11、压贴板；12、调节件；121、耳板；122、第二螺杆；123、固定板；124、第二把手；125、限位螺母；126、防松螺母；13、防折板；14、连接折板；15、橡胶带。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种包装袋引导下料机构。参照图1，包装袋引导下料机构包括呈长方形的底板1，底板1表面通过自攻螺钉可拆卸设置有房板2，房板2的中间开设有空腔3，空腔3同时贯穿底板1开设，底板1位于底部的空腔3处焊接有呈长方形的挡袋横板4。挡袋横板4的底端焊设有呈长方体状的固定块5，固定块5中滑动设置有长方体状的滑动块6，固定块5的底部螺纹穿设有第一螺杆8，第一螺杆8的一端焊接有第一把手9，第一螺杆8的另一端与滑动块6紧紧抵触，在滑动块6的顶端焊接有沿垂直于底板1方向的l型放袋横板7，通过转动第一把手9使得第一螺杆8推动滑动块6进而推动放袋横板7，具有便于调节放袋横板7的优点。
30.为了便于调节水平的位置，位于房板2的空腔3的两侧通过螺栓可拆卸设置有两块长方体形的挡袋竖板10，两块挡袋竖板10、放袋横板7与房板2的空腔3合围成一块放置包装袋的区域。在房板2远离空腔3的一侧设置有调节房板2位置的调节件12，调节件12包括与房板2表面焊接的呈弧形凸块的耳板121，贯穿耳板121螺纹连接有第二螺杆122，底板1远离空腔3的一侧焊接有呈长方体状的固定板123，第二螺杆122的一端螺纹穿设于耳板121，其另一端贯穿固定板123且与固定板123转动设置，第二螺杆122靠近固定板123的一端焊设有第二把手124。固定块5的两端分别与第二螺杆122相对固定有限位螺母125，限位螺母125与第二螺杆122之间螺纹连接，在限位螺母125远离第二把手124的一侧螺纹连接有防松螺母126，使得第二螺杆122转动时不易松动，限位螺母125与防松螺母126会随着螺杆的转动而转动，第二螺杆122的转动从而带动耳板121移动，耳板121移动使得整个房板2进行移动，达到调节位置的效果。
31.为了使得放置于放袋横板7上的包装袋更加稳固，在底板1上位于空腔3的顶端焊设有呈u型的连接折板14，连接折板14靠近空腔3的一端焊接有长方形的压贴板11，连接折板14具有一定的弹性，当需要放置更多的包装袋时，手动拉起压贴板11，使得压贴板11与包装袋相互分离，然后放入更多的包装袋，在连接折板14的弹性形变作用下，压贴板11自动回复到压贴包装袋的状态，使得包装袋放置更加稳固。在房板2的空腔3中部通过螺栓可调节设置有防折板13，使得包装袋放置于放袋横板7上时不易弯折且防止折叠，便于被吸嘴吸住。同时，在放置横板上设置有橡胶带15，具有防滑稳固的作用。
32.本技术实施例一种包装袋引导下料机构的技术优势为：不同规格的包装袋放置于放袋横板7上时，通过第一把手9、第一螺杆8、固定块5与滑动板调节放袋横板7距离房板2顶板的距离，从而适应包装袋的长度，通过第二把手124、第二螺杆122、固定板123、耳板121与限位螺母125调节房板2的距离，从而使得包装袋刚好被吸嘴吸住，具有便于调节包装袋位置的优点，结构简单，操作便利。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。