一种步进式运料机运料槽驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及步进式运料机技术领域，特别涉及一种步进式运料机运料槽驱动结构。


背景技术：

2.步进式运料机的顶端设置有运料槽，物料可以放在运料槽内借助步进式运料机构的驱动，从而将运料槽送往加工设备处进行备料加工。
3.专利号cn201320238551.2的一种步进式输送机构，其包括型材框架、横移工作台、垂直气缸、电机驱动系统、横移导轨以及导向轮组件，垂直气缸与横移导轨连接且控制横移导轨作上升或下降运动，导向轮组件包括与横移导轨固定连接的架体、安装于架体上的活动杆以及分别固定在活动杆两端的导向轮，型材框架两侧分别设有供导向轮滚动的轨道凹槽，横移导轨在垂直气缸的作用下作上升或下降运动的同时带动导向轮在轨道凹槽内沿上下方向滚动。本实用新型的步进式输送机构通过采用导向轮与轨道凹槽结构，导向轮在轨道凹槽内的运动能平衡掉料件因为重心变化而产生的偏重力，保持料件传送过程的平稳性，此种技术的应用可以快速、平稳、准确的将料件传送到指定的位置。
4.1、现有技术的步进式运料机处安装有链板式传输带对运料槽进行输送，同时链板式传输带的动力端借助步进电机提供动力，而这种步进式运料机的链板式传输带处缺乏较好的助力驱动机构，进而步进式运输机受撞击晃动时会导运料槽同步晃动，并可能导致运输槽掉落，为此，我们提出一种步进式运料机运料槽驱动结构。
5.2、现有技术的步进式运料机处安装有链板式传输带对运料槽进行输送，而这种步进式运料机的的运料槽内缺乏软性的内护机构，进而步进式运料机的运料槽容易被一些尖锐的物料损伤内壁，为此，我们提出一种步进式运料机运料槽驱动结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种步进式运料机运料槽驱动结构，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种步进式运料机运料槽驱动结构，包括运料机、链板式传输带和运料槽，还包括驱动机构和内护机构，所述驱动机构由推板、支撑板、工形磁块和磁板构成，所述运料机之间的链板式传输带表面固定连接有推板，且推板的背端与链板式传输带之间焊接有支撑板，所述推板的前端表面安装有工形磁块，且工形磁块的表面磁性吸附有磁板，所述磁板固定连接于运料槽的箱体外侧，所述运料槽的内部设置有内护机构。
9.进一步地，所述内护机构由内胶箱、复层胶块和钢板构成；运料槽的内部固定连接有内胶箱，且内胶箱的底端内壁处设置有复层胶块，且复层胶块的内部嵌入有钢板。
10.进一步地，所述运料机的上方安装有链板式传输带，且链板式传输带的表面放置有运料槽。
11.进一步地，所述内胶箱的箱体尺寸与运料槽的内槽腔尺寸相同，内胶箱的箱体可以顺畅的嵌入运料槽的内槽腔中。
12.进一步地，所述推板的内部开设有卡槽，且推板的卡槽内嵌入有工形磁块的后端板块；工形磁块的后端板块在推板的卡槽内卡合固定。
13.进一步地，所述内胶箱和复层胶块的材质为硬性橡胶材质，硬性橡胶材质的内胶箱和复层胶块耐磨和防穿刺性较好。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过在运料机的链板式传输带和运料槽处设置有驱动机构，当运料槽在运料机的链板式传输带上运输时，将运料槽表面的磁板与链板式传输带上方推板贴合，推板背端以支撑板焊接加固在链板式传输带表面，此时推板表面的工形磁块与磁板磁性吸附对运料槽进行固定，防止运料机受撞击时导致运料槽掉落，当运料槽输送到加工位置时可以人工用力拉动运料槽将其搬下链板式传输带便可。
16.2、本实用新型通过在运料槽的内部设置有内护机构的内胶箱对运料槽的内壁进行隔离保护，物料可以存入内胶箱内而不会划伤运料槽的槽壁，同时内胶箱的底端有复层胶块进行加厚，而复层胶块内部的钢板可以阻止尖锐的物料穿刺复层胶块，实现了运料槽内壁的较好保护。
附图说明
17.图1为本实用新型一种步进式运料机运料槽驱动结构的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种步进式运料机运料槽驱动结构的工形磁块结构示意图。
19.图3为本实用新型一种步进式运料机运料槽驱动结构的内护机构结构示意图。
20.图中：1、运料机；2、链板式传输带；3、运料槽；4、驱动机构；401、推板；402、支撑板；403、工形磁块；404、磁板；5、内护机构；501、内胶箱；502、复层胶块；503、钢板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种步进式运料机运料槽驱动结构，包括运料机1、链板式传输带2和运料槽3，还包括驱动机构4和内护机构5，所述驱动机构4由推板401、支撑板402、工形磁块403和磁板404构成，所述运料机1之间的链板式传输带2表面固定连接有推板401，且推板401的背端与链板式传输带2之间焊接有支撑板402，所述推板401的前端表面安装有工形磁块403，且工形磁块403的表面磁性吸附有磁板404，所述磁板404固定连接于运料槽3的箱体外侧，所述运料槽3的内部设置有内护机构5，且内护机构5由内胶箱501、复层胶块502和钢板503构成。
23.其中，所述运料槽3的内部固定连接有内胶箱501，且内胶箱501的底端内壁处设置有复层胶块502，且复层胶块502的内部嵌入有钢板503。
24.其中，所述运料机1的上方安装有链板式传输带2，且链板式传输带2的表面放置有运料槽3。
25.其中，所述内胶箱501的箱体尺寸与运料槽3的内槽腔尺寸相同，内胶箱501的箱体
可以顺畅的嵌入运料槽3的内槽腔中。
26.其中，所述推板401的内部开设有卡槽，且推板401的卡槽内嵌入有工形磁块403的后端板块；工形磁块403的后端板块在推板401的卡槽内卡合固定。
27.其中，所述内胶箱501和复层胶块502的材质为硬性橡胶材质，硬性橡胶材质的内胶箱501和复层胶块502耐磨和防穿刺性较好。
28.需要说明的是，本实用新型为一种步进式运料机运料槽驱动结构，在运料机1的链板式传输带2和运料槽3处设置有驱动机构4，当运料槽3在运料机1的链板式传输带2上运输时，将运料槽3表面的磁板404与链板式传输带2上方推板401贴合，推板401背端以支撑板402焊接加固在链板式传输带2表面，此时推板401表面的工形磁块403与磁板404磁性吸附对运料槽3进行固定，防止运料机1受撞击时导致运料槽3掉落，当运料槽3输送到加工位置时可以人工用力拉动运料槽3将其搬下链板式传输带2便可，在运料槽3的内部设置有内护机构5的内胶箱501对运料槽3的内壁进行隔离保护，物料可以存入内胶箱501内而不会划伤运料槽3的槽壁，同时内胶箱501的底端有复层胶块502进行加厚，而复层胶块502内部的钢板503可以阻止尖锐的物料穿刺复层胶块502，实现了运料槽3内壁的较好保护。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。