一种医药塑料瓶成型后螺纹瓶口批量化去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及药瓶打磨去毛刺制造领域，特别涉及一种医药塑料瓶成型后螺纹瓶口批量化去毛刺装置。


背景技术：

2.医药塑料瓶是一种用于盛放和保存药物的瓶子，一般采用pe、pp、pet等材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干即可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器。
3.现有的医药塑料瓶大都是通过吹塑成型的方式加工而成，但医药塑料瓶吹塑成型并冷却后其瓶口的螺纹处一般会存在大量的塑料毛刺，在对医药塑料瓶进行密封时这些塑料毛刺容易对瓶盖造成卡顿使塑料瓶盖难以紧密地连接在医药塑料瓶上，因此在医药塑料瓶吹塑成型后一般需要对其瓶口的螺纹处进行打磨，通过打磨将瓶口的塑料毛刺去除，但现有的医药塑料瓶瓶口打磨装置功能较为单一，往往只能进行单个医药塑料瓶的打磨，其去除毛刺的效率不高，同时现有的打磨装置在打磨时容易使打磨后产生的塑料碎屑堆积在打磨装置上，当打磨装置上堆积过多的塑料碎屑时会给后续的打磨处理带来不便，且这些塑料碎屑容易污染后续的医药塑料瓶，影响医药塑料瓶的卫生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种医药塑料瓶成型后螺纹瓶口批量化去毛刺装置，可以批量化的对成型后的医药塑料瓶螺纹瓶口处的塑料毛刺进行去除，解决了现有打磨装置去除毛刺效率不高的问题，同时可以及时的对打磨后的塑料碎屑进行清理，避免了对后续打磨的医药塑料瓶造成污染的状况出现。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种医药塑料瓶成型后螺纹瓶口批量化去毛刺装置，包括固定架，所述的固定架呈u型结构，所述固定架的侧壁上转动安装有水平设置的主转轴，所述主转轴的一端贯穿所述固定架并固定安装有矩形长条状结构的转动架，所述转动架的顶部与底部对称开设有插接槽，所述插接槽内插设有插板，所述插板上均匀开设有若干呈线性分布的固定槽，所述转动架的外壁前后两侧对称开设有清洁槽，所述转动架内均匀固定安装有若干呈直线分布的一号联动轴，所述一号联动轴的安装位置与所述固定槽一一对应，所述一号联动轴的两端均贯穿所述转动架且延伸至对应设置的所述清洁槽内，所述一号联动轴的两端均固定安装有清洁刷。
6.所述固定架上并位于所述转动架的上方固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定安装有一号支架，所述一号支架的底部均匀转动安装有若干呈线性分布的二号联动轴，所述二号联动轴的安装位置与所述固定槽一一对应，所述二号联动轴的底部固定安装有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的底部固定安装有打磨头，所述打磨头的底部开设有打磨槽，所述打磨槽的内壁上开设有螺纹。
7.所述固定架上并位于所述转动架的下方设置有二号支架，所述二号支架的底部一
端固定安装有二号气缸，所述固定架上开设有连接滑槽，所述二号支架远离所述二号气缸的一端与所述连接滑槽滑动连接，所述二号支架上均匀开设有若干呈线性分布的通槽，所述通槽与所述固定槽一一对应，所述通槽的内壁上固定安装有圆环形的气囊，所述气囊的内环壁上沿其周向均匀开设有若干气孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的插接槽与所述清洁槽的内壁两侧均呈倾斜状。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨头的顶部开设有圆环形结构的转动槽，所述转动槽内对称转动安装有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿所述一号支架并螺纹连接有定位螺母。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的插板的底部并位于固定槽的左右两侧均匀插设有若干呈线性分布的弹簧插杆，所述弹簧插杆的底部滚动设置有滚珠，所述固定槽的内壁上对称开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有倾斜设置的弹片，所述弹簧插杆远离所述滚珠的一端贯穿所述插板且延伸至所述凹槽内并与所述弹片相接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹片远离所述弹簧插杆的一侧固定安装有若干橡胶卡齿。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架上并位于所述二号支架的下方均匀固定安装有若干呈线性分布的波纹管，所述波纹管与所述通槽一一对应，所述波纹管的顶部固定安装有喷气管，所述喷气管的顶部贯穿对应设置的所述通槽，所述通槽的内壁上并位于所述气囊的下方对称固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述通槽内壁的一端固定安装在对应设置的所述喷气管上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁槽内并位于所述清洁刷的外侧固定安装有密封罩。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁刷上固定安装有凝胶层。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号联动轴与所述二号联动轴上均固定安装有联动齿轮，所述一号联动轴与所述二号联动轴上的所述联动齿轮之间分别套设有齿轮皮带。
16.本发明的有益效果在于：1.本发明可以批量化地对成型后的医药塑料瓶螺纹瓶口处的塑料毛刺进行去除，解决了现有打磨装置去除毛刺效率不高的问题，同时可以及时的对打磨后的塑料碎屑进行清理，避免了对后续打磨的医药塑料瓶造成污染的状况出现。
17.2.本发明设计了转动架，转动架配合插板可以同时固定多个医药塑料瓶并带动其转动，当医药塑料瓶在转动架的带动下与一号支架对齐时，一号支架通过下压可以带动打磨头底部的打磨槽与医药塑料瓶的螺纹瓶口处相接触，此时通过打磨头的转动可以使打磨槽螺纹连接在医药塑料瓶的螺纹瓶口处，在打磨头螺纹连接在医药塑料瓶上时通过打磨槽与医药塑料瓶螺纹瓶口处的摩擦将医药塑料瓶螺纹瓶口处的多余毛刺去除，当打磨头反向转动时可以带动打磨槽与医药塑料瓶螺纹瓶口处进行二次打磨，进一步提高了毛刺的去除效果，解决了现有打磨装置去除毛刺效率不高的问题。
18.3.本发明设计了清洁槽，当清洁槽在转动架的带动下转动至指定位置会与经过打磨的打磨头相对齐，此时通过一号支架的下压可以带动经过打磨的打磨槽套设在对应设置的清洁刷上，通过清洁栓的转动可以将打磨槽内壁上粘黏的塑料碎屑去除，同时当打磨槽
套设在清洁刷上时会与密封罩相接触，在清洁刷对打磨槽进行清理时可以避免塑料碎屑产生逸散使塑料碎屑始终限定在密封罩内的状况出现，此时通过清洁刷的转动可以带动清洁刷上的凝胶层对塑料碎屑进行粘黏，通过凝胶层的粘黏可以避免塑料碎屑在清理后产生逸散再次粘黏在打磨槽内的状况出现。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图。
21.图2是本发明的图1中a处的局部放大结构示意图。
22.图3是本发明的一号支架的立体结构示意图。
23.图4是本发明的二号支架的立体结构示意图。
24.图5是本发明的一号支架的剖视结构示意图。
25.图6是本发明的转动架的剖视结构示意图。
26.图7是本发明的图6中b处的局部放大结构示意图。
27.图8是本发明的二号支架的局部剖视结构示意图。
28.图9是本发明的插板的局部剖视结构示意图。
29.图中：1、固定架；11、主转轴；2、转动架；21、插接槽；3、插板；31、固定槽；22、清洁槽；23、一号联动轴；24、清洁刷；4、一号气缸；41、一号支架；42、二号联动轴；43、弹簧拉杆；44、打磨头；45、打磨槽；5、二号支架；51、二号气缸；12、连接滑槽；52、通槽；53、气囊；54、气孔；46、转动槽；47、定位杆；48、定位螺母；32、弹簧插杆；33、滚珠；34、凹槽；35、弹片；36、橡胶卡齿；6、波纹管；61、喷气管；55、连接杆；25、密封罩；26、凝胶层；231、联动齿轮；232、齿轮皮带。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
31.参阅图1和图6，一种医药塑料瓶成型后螺纹瓶口批量化去毛刺装置，包括固定架1，固定架1呈u型结构，固定架1的侧壁上转动安装有水平设置的主转轴11，主转轴11的一端贯穿固定架1并固定安装有矩形长条状结构的转动架2，转动架2的顶部与底部对称开设有插接槽21，插接槽21内插设有插板3，插板3上均匀开设有若干呈线性分布的固定槽31，转动架2的外壁前后两侧对称开设有清洁槽22，转动架2内均匀固定安装有若干呈直线分布的一号联动轴23，一号联动轴23的安装位置与固定槽31一一对应，一号联动轴23的两端均贯穿转动架2且延伸至对应设置的清洁槽22内，一号联动轴23的两端均固定安装有清洁刷24，主转轴11在外接驱动装置的带动下同步带动转动架2转动，转动架2上的插接槽21用于插接和固定插板3，插板3通过固定槽31可以同时固定多个医药塑料瓶，一号联动轴23用于带动清洁刷24在清洁槽22内转动。
32.参阅图1，插接槽21与清洁槽22的内壁两侧均呈倾斜状，插接槽21与清洁槽22的倾斜状内壁可以对打磨后的塑料碎屑起到一定的收集作用。
33.参阅图1、图2和图3，固定架1上并位于转动架2的上方固定安装有一号气缸4，一号气缸4的输出端固定安装有一号支架41，一号支架41的底部均匀转动安装有若干呈线性分布的二号联动轴42，二号联动轴42的安装位置与固定槽31一一对应，二号联动轴42的底部固定安装有弹簧拉杆43，弹簧拉杆43的底部固定安装有打磨头44，打磨头44的底部开设有打磨槽45，打磨槽45的内壁上开设有螺纹，一号气缸4可以带动一号支架41进行升降，一号支架41通过二号联动轴42与弹簧拉杆43连接，弹簧拉杆43用于连接打磨头44，当打磨头44在一号支架41的带动下与固定在固定槽31内的医药塑料瓶的螺纹瓶口相接触后，通过二号联动轴42的转动带动弹簧拉杆和打磨头44转动，打磨头44转动配合弹簧拉杆43可以使打磨槽45螺纹连接在医药塑料瓶的螺纹瓶口处，通过打磨槽45与医药塑料瓶的螺纹瓶口的摩擦可以将医药塑料瓶的螺纹瓶口处的塑料毛刺去除。
34.参阅图1、图4和图8，固定架1上并位于转动架2的下方设置有二号支架5，二号支架5的底部一端固定安装有二号气缸51，固定架1上开设有连接滑槽12，二号支架5远离二号气缸51的一端与连接滑槽12滑动连接，二号支架5上均匀开设有若干呈线性分布的通槽52，通槽52与固定槽31一一对应，通槽52的内壁上固定安装有圆环形的气囊53，气囊53的内环壁上沿其周向均匀开设有若干气孔54，二号气缸51带动二号支架5进行升降，连接滑槽12用于提高二号支架5升降时的稳定性，当经过打磨后的医药塑料瓶在转动架2的带动下移动至二号支架5的上方时，操作二号气缸51推动二号支架5上升至指定位置，使通槽52套设在医药塑料瓶螺纹瓶口处的外侧，气囊53通过软管外接有吹气装置，气囊53在外接吹气装置的灌注下填充空气，当气囊53内填充有空气后空气会从气孔54喷出对打磨后的医药塑料瓶螺纹瓶口处粘黏的塑料碎屑进行清理。
35.参阅图2，打磨头44的顶部开设有圆环形结构的转动槽46，转动槽46内对称转动安装有定位杆47，定位杆47的顶部贯穿一号支架41并螺纹连接有定位螺母48，定位杆47配合定位螺母48可以对打磨头44的下降高度进行限定，避免了打磨槽45与医药塑料瓶螺纹瓶口处的螺纹连接距离过长导致对医药塑料瓶螺纹瓶口处的螺纹产生损伤的状况出现。
36.参阅图9，插板3的底部并位于固定槽31的左右两侧均匀插设有若干呈线性分布的弹簧插杆32，弹簧插杆32的底部滚动设置有滚珠33，固定槽31的内壁上对称开设有凹槽34，凹槽34内固定安装有倾斜设置的弹片35，弹簧插杆32远离滚珠33的一端贯穿插板3且延伸至凹槽34内并与弹片35相接触，当插板3插入插接槽21内时，插接槽21的内壁会对弹簧插杆32起到挤压作用，弹簧插杆32受到挤压会产生移动并同步对弹片35起到挤压作用，弹片35受到挤压会抵触在插入固定槽31内的医药塑料瓶的外壁上对其进行固定。
37.参阅图9，弹片35远离弹簧插杆32的一侧固定安装有若干橡胶卡齿36，橡胶卡齿36可以提高弹片35的夹持效果。
38.参阅图1，固定架1上并位于二号支架5的下方均匀固定安装有若干呈线性分布的波纹管6，波纹管6与通槽52一一对应，波纹管6的顶部固定安装有喷气管61，喷气管61与波纹管6相互连通，喷气管61的顶部贯穿对应设置的通槽52，通槽52的内壁上并位于气囊53的下方对称固定安装有连接杆55，连接杆55远离通槽52内壁的一端固定安装在对应设置的喷气管61上，波纹管6通过软管外接有吹气装置，波纹管6可以跟随喷气管61的升降进行自适应调节，当二号支架5上升至指定位置后会带动喷气管61插入医药塑料瓶内，此时通过外接吹气装置可以向波纹管6内吹气，波纹管6内的空气会通过喷气管61喷出对医药塑料瓶的内
壁进行清理。
39.参阅图7，清洁槽22内并位于清洁刷24的外侧固定安装有密封罩25，当一号支架41带动打磨头44与密封罩25接触后会使打磨槽45呈密封状态，当清洁刷24清理打磨槽45内壁上残留的塑料碎屑时密封状态下的打磨槽45可以避免塑料碎屑产生溢散的状况出现。
40.参阅图7，清洁刷24上固定安装有凝胶层26，清洁刷24上的凝胶层26可以对密封状态下的打磨槽45内飘散的塑料碎屑进行粘黏。
41.参阅图5和图6，一号联动轴23与二号联动轴42上均固定安装有联动齿轮231，一号联动轴23与二号联动轴42上的联动齿轮231之间分别套设有齿轮皮带232，联动齿轮231配合齿轮皮带232可以使一号联动轴23和二号联动轴42分别同步转动。
42.使用时：1、将若干吹塑成型后的医药塑料瓶依次插设在同一插板3上的固定槽31内，将插设了医药塑料瓶的插板3插入插接槽21内，当插板3插入插接槽21内时，插接槽21的内壁会对弹簧插杆32起到挤压作用，弹簧插杆32受到挤压会产生移动并同步对弹片35起到挤压作用，弹片35受到挤压会抵触在插入固定槽31内的医药塑料瓶的外壁上对其进行固定。
43.2、操作转动架2转动带动插设在插接槽21内的插板3与一号支架41对齐，操作一号支架41下降至指定位置，当打磨头44在一号支架41的带动下与固定在固定槽31内的医药塑料瓶的螺纹瓶口相接触后，通过打磨头44的转动配合弹簧拉杆43可以使打磨槽45螺纹连接在医药塑料瓶的螺纹瓶口处，通过打磨槽45与医药塑料瓶的螺纹瓶口的摩擦可以将医药塑料瓶的螺纹瓶口处的塑料毛刺去除，定位杆47配合定位螺母48可以对打磨头44的下降高度进行限定，避免了打磨槽45与医药塑料瓶螺纹瓶口处的螺纹连接程度过高对医药塑料瓶螺纹瓶口处的螺纹产生损伤的状况出现。
44.3、当医药塑料瓶螺纹瓶口处经过打磨处理后，操作转动架2带动被打磨后的医药塑料瓶与二号支架5对齐，操作二号支架5上升至指定位置，当经过打磨后的医药塑料瓶在转动架2的带动下移动至二号支架5的上方时，操作二号气缸51推动二号支架5上升至指定位置使通槽52套设在医药塑料瓶螺纹瓶口处的外侧，此时气囊53在外接吹气装置的灌注下填充空气，当气囊53内填充有空气后空气会从气孔54喷出对打磨后的医药塑料瓶螺纹瓶口处粘黏的塑料碎屑进行清理，同时在二号支架5上升至指定位置后会带动喷气管61插入医药塑料瓶内，此时通过外接吹气装置可以向波纹管6内吹气，波纹管6内的空气会通过喷气管61喷出对医药塑料瓶的内壁进行清理。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。