一种橡胶密封圈用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈打磨技术领域，具体为一种橡胶密封圈用打磨设备。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，现有的密封圈打磨设备在打磨作业时会产生较大的噪音，影响加工环境，同时对密封圈的打磨效率不高，因此，设计一种橡胶密封圈用打磨设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈用打磨设备，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内部设有内壳体，且内壳体与外壳体之间形成空腔，所述外壳体的顶部对称安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端伸入到内壳体内与安装架连接，所述安装架一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装架与螺杆连接，所述螺杆上套设有滑块，所述滑块底部设有打磨电机，所述内壳体内部中间设有支撑网板，所述支撑网板上开设有移动槽，所述移动槽内设有双向气缸，所述双向气缸的输出端与移动块连接，所述移动块顶端设有u型架，所述u型架上螺接有锁紧柱，所述内壳体内壁均匀设有若干个消音板，通过外壳体与内壳体相配合，将密封圈打磨区域封闭，进行隔音，空腔的设置保证隔音效果，消音板的设置能对打磨时的噪音进行吸收，保护了加工环境，双向气缸推动移动块移动，进而带动u型架移动，方便通过锁紧柱对不同尺寸的密封圈进行锁紧固定，通过升降气缸调整安装架的高度，伺服电机带动螺杆转动，使得滑块带动打磨电机水平移动，方便对密封圈的打磨加工，提高了打磨效率。
5.在进一步的实施例中，所述消音板的表面均匀开设有吸音腔，所述吸音腔内设有吸音棉，所述吸音腔表面还安装有防护网，所述吸音腔两端均安装有扰流柱，所述吸音腔之间设有扰流斜板，通过吸音腔和吸音棉相配合，对打磨产生的噪音进行吸收，防护网的设置便于对打磨中飞溅的废屑进行阻挡，扰流斜板和扰流柱相配合，进行扰流，缓解噪音影响，实现降噪。
6.在进一步的实施例中，所述内壳体内壁顶部均匀设有若干个吸音筒，所述吸音筒内填充有橡胶颗粒，所述内壳体内壁顶部开设有与吸音筒顶端相配合的固定槽，所述外壳体顶端安装有锁紧销，所述锁紧销底端与吸音筒顶端开设的销孔相配合，打磨中产生振动，带动吸音筒内部的橡胶颗粒振动，对振动产生的噪音进行缓解，固定槽的设置方便吸音筒的安装，锁紧销与销孔相配合，保证吸音筒锁紧稳定。
7.在进一步的实施例中，所述锁紧柱底端开设有凹槽，所述凹槽内通过压缩弹簧固定有压柱，所述压柱端头处胶接有压紧垫，通过转动锁紧柱向下移动，使得压柱对密封圈进行压紧，压紧垫的设置保证压紧稳定，压紧时压缩弹簧压缩变形，进一步提高了压紧效果。
8.在进一步的实施例中，所述内壳体内壁两侧底部均开设有滑槽，所述滑槽内设有废屑滤网，所述废屑滤网底部两端设有抽气管，所述抽气管一端穿过外壳体外壁与排气管连接，所述排气管内设有抽风机，通过废屑滤网对打磨中的废屑进行收集，滑槽的设置方便废屑滤网的安装拆卸，抽风机工作，方便通过抽气管将内壳体内的含尘空气抽向排气管并排出，保证内壳体内部清洁。
9.在进一步的实施例中，所述排气管内位于抽风机一侧依次安装有灰尘滤网和活性炭吸附网，且灰尘滤网和活性炭吸附网通过螺栓与排气管固定，通过灰尘滤网和活性炭吸附网相配合，对空气中的灰尘和杂质进行过滤吸附，防止对大气造成污染。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1.通过外壳体与内壳体相配合，将密封圈打磨区域封闭，进行隔音，空腔的设置保证隔音效果，消音板的设置能对打磨时的噪音进行吸收，通过吸音腔和吸音棉相配合，对打磨产生的噪音进行吸收，防护网的设置便于对打磨中飞溅的废屑进行阻挡，扰流斜板和扰流柱相配合，进行扰流，缓解噪音影响，实现降噪，打磨中产生振动，带动吸音筒内部的橡胶颗粒振动，对振动产生的噪音进行缓解；
12.2.通过双向气缸带动u型架移动，方便通过锁紧柱对不同尺寸的密封圈进行锁紧固定，通过转动锁紧柱向下移动，使得压柱对密封圈进行压紧，压紧垫的设置保证压紧稳定，压紧时压缩弹簧压缩变形，进一步提高了压紧效果，通过升降气缸调整安装架的高度，伺服电机带动打磨电机水平移动，方便对密封圈的打磨加工，提高了打磨效率；
13.3.通过废屑滤网对打磨中的废屑进行收集，通过抽风机方便通过抽气管将内壳体内的含尘空气抽向排气管并排出，保证内壳体内部清洁。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的消音板结构示意图；
16.图3是本实用新型的支撑网板结构示意图；
17.附图标记为：外壳体1、内壳体2、空腔3、消音板4、吸音腔5、吸音棉6、防护网7、扰流斜板8、扰流柱9、吸音筒10、固定槽11、锁紧销12、销孔13、升降气缸14、安装架15、伺服电机16、螺杆17、滑块18、打磨电机19、支撑网板20、移动槽21、双向气缸22、移动块23、u型架24、锁紧柱25、废屑滤网26、抽气管27、排气管28、抽风机29。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈用打磨设备，包括外壳体1、内壳体2、空腔3、消音板4、吸音腔5、吸音棉6、防护网7、扰流斜板8、扰流柱9、吸音筒10、固定槽11、锁紧销12、销孔13、升降气缸14、安装架15、伺服电机16、螺杆17、滑块18、打磨电机19、支撑网板20、移动槽21、双向气缸22、移动块23、u型架24、锁紧柱25、废屑滤网26、
抽气管27、排气管28和抽风机29，内壳体2设置在外壳体1的内部且与外壳体1之间形成空腔3，升降气缸14对称安装在外壳体1的顶部，安装架15与升降气缸14伸入到内壳体2内的输出端连接，伺服电机16设置在安装架15一端，螺杆17与伺服电机16穿过安装架15的输出端连接，滑块18套设在螺杆17上，打磨电机19设置在滑块18底部，支撑网板20设置在内壳体2内部中间，移动槽21开设在支撑网板20上，双向气缸22设置在移动槽21内，移动块23与双向气缸22的输出端连接，u型架24设置在移动块23顶端，锁紧柱25螺接在u型架24上，若干个消音板4均匀设置在内壳体2内壁，通过外壳体1与内壳体2相配合，将密封圈打磨区域封闭，进行隔音，空腔3的设置保证隔音效果，消音板4的设置能对打磨时的噪音进行吸收，保护了加工环境，双向气缸22推动移动块23移动，进而带动u型架24移动，方便通过锁紧柱25对不同尺寸的密封圈进行锁紧固定，通过升降气缸14调整安装架15的高度，伺服电机16带动螺杆17转动，使得滑块18带动打磨电机19水平移动，方便对密封圈的打磨加工，提高了打磨效率。
20.进一步的，消音板4的表面均匀开设有吸音腔5，吸音腔5内设有吸音棉6，吸音腔5表面还安装有防护网7，吸音腔5两端均安装有扰流柱9，吸音腔5之间设有扰流斜板8，通过吸音腔5和吸音棉6相配合，对打磨产生的噪音进行吸收，防护网7的设置便于对打磨中飞溅的废屑进行阻挡，扰流斜板8和扰流柱9相配合，进行扰流，缓解噪音影响，实现降噪。
21.进一步的，内壳体2内壁顶部均匀设有若干个吸音筒10，吸音筒10内填充有橡胶颗粒，内壳体2内壁顶部开设有与吸音筒10顶端相配合的固定槽11，外壳体1顶端安装有锁紧销12，锁紧销12底端与吸音筒10顶端开设的销孔13相配合，打磨中产生振动，带动吸音筒10内部的橡胶颗粒振动，对振动产生的噪音进行缓解，固定槽11的设置方便吸音筒10的安装，锁紧销12与销孔13相配合，保证吸音筒10锁紧稳定。
22.进一步的，锁紧柱25底端开设有凹槽，凹槽内通过压缩弹簧固定有压柱，压柱端头处胶接有压紧垫，通过转动锁紧柱25向下移动，使得压柱对密封圈进行压紧，压紧垫的设置保证压紧稳定，压紧时压缩弹簧压缩变形，进一步提高了压紧效果。
23.进一步的，内壳体2内壁两侧底部均开设有滑槽，滑槽内设有废屑滤网26，废屑滤网26底部两端设有抽气管27，抽气管27一端穿过外壳体1外壁与排气管28连接，排气管28内设有抽风机29，通过废屑滤网26对打磨中的废屑进行收集，滑槽的设置方便废屑滤网26的安装拆卸，抽风机29工作，方便通过抽气管27将内壳体2内的含尘空气抽向排气管28并排出，保证内壳体2内部清洁。
24.进一步的，排气管28内位于抽风机29一侧依次安装有灰尘滤网和活性炭吸附网，且灰尘滤网和活性炭吸附网通过螺栓与排气管28固定，通过灰尘滤网和活性炭吸附网相配合，对空气中的灰尘和杂质进行过滤吸附，防止对大气造成污染。
25.工作原理：外壳体1与内壳体2相配合，将密封圈打磨区域封闭，进行隔音，空腔3的设置保证隔音效果，消音板4的设置能对打磨时的噪音进行吸收，通过吸音腔5和吸音棉6相配合，对打磨产生的噪音进行吸收，防护网7的设置便于对打磨中飞溅的废屑进行阻挡，扰流斜板8和扰流柱9相配合，进行扰流，缓解噪音影响，实现降噪，打磨中产生振动，带动吸音筒10内部的橡胶颗粒振动，对振动产生的噪音进行缓解，固定槽11的设置方便吸音筒10的安装，锁紧销12与销孔13相配合，保证吸音筒10锁紧稳定，保护了加工环境，双向气缸22推动移动块23移动，进而带动u型架24移动，方便通过锁紧柱25对不同尺寸的密封圈进行锁紧固定，通过转动锁紧柱25向下移动，使得压柱对密封圈进行压紧，压紧垫的设置保证压紧稳
定，压紧时压缩弹簧压缩变形，进一步提高了压紧效果，通过升降气缸14调整安装架15的高度，伺服电机16带动螺杆17转动，使得滑块18带动打磨电机19水平移动，方便对密封圈的打磨加工，提高了打磨效率；通过废屑滤网26对打磨中的废屑进行收集，滑槽的设置方便废屑滤网26的安装拆卸，抽风机29工作，方便通过抽气管27将内壳体2内的含尘空气抽向排气管28并排出，保证内壳体2内部清洁。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。