一种热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于热压氟化镁及其加工设备技术领域，特别是涉及一种热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，我国的综合国力逐渐增强，其中我国的军事实力也越来越强，例如各种新型导弹的出现，在导弹的制作过程中，其整流罩是红外导引头的重要部件之一，位于导引头的前端，整流罩既要有好的光学性能，以保证红外探测的质量，同时又能在恶劣环境中工作，经受导弹高速飞行时的气动冲击及由气动冲击加热带来的热冲击和风沙雨雪、酸碱、海水等的机械和化学侵蚀等，保护导弹内部的光学系统、传感器等不被外界环境损伤，整流罩的常用制作材料为热压氟化镁，而在制造过程中通常需要使用磨削抛光装置来对整流罩的表面进行磨削抛光，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置在使用时，对整流罩的抛光过程中由于球形砂轮的强度较低，从而通常采用低速抛光机，低速抛光机的抛光时间慢，导致工作效率较低，因此不便于使用；
4.2、现有的热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置在使用时，在抛光过程中，球形砂轮与整流罩的表面之间进行摩擦，摩擦力做功过程中其机械能转换为热能，热能传递到整流罩或砂轮上，从而有可能造成整流罩或砂轮的损坏，因此不便于使用。
5.因此，现有的热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置，通过利用球形砂轮和降温组件，通过抛光模层加强了砂轮本体的强度，使其能够适应高速抛光的速度和压力，同时通过连接管和喷头对其抛光部位进行降温处理。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置，包括底板，所述底板的上表面通过调节机构设置有抛光组件，且抛光组件的前后端均设置有降温组件，所述抛光组件的底部设置有球形砂轮，且球形砂轮包括砂轮本体和连接杆，所述连接杆固定连接在砂轮本体的顶部，且砂轮本体包括基材层、粘接层和抛光膜层，所述基材层的外表面上设置有粘接层，且粘接层的外表面粘接有抛光膜层，所述降温组件包括连接管、安装板和喷头，且安装板的表面固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿安装板并固定连接有喷头。
9.进一步地，所述抛光组件包括u型板、伺服电机和连接件，且u型板的内侧顶部与调节机构固定连接，所述u型板的内侧底部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿u型板的下表面并固定连接有连接件，所述连接件的底部与连接杆的顶端固定连接，在使用过程中，u型板对伺服电机起到了安装固定的作用，伺服电机和连接件的设置实现了带动球
形砂轮进行转动。
10.进一步地，所述调节机构包括第一水平调节组件、垂直调节组件和第二水平调节组件，且第一水平调节组件的顶部固定连接有垂直调节组件，所述垂直调节组件的顶部分别固定连接在第二水平调节组件，且第二水平调节组件的顶部与u型板的内侧顶部固定连接，在使用过程中，第一水平调节组件和第二水平调节组件分别实现了带动抛光组件在z轴和x轴上进行运动，从而实现了抛光组件在水平面上做椭圆形运动，垂直调节组件的设置实现了带动抛光组件在y轴上进行运动。
11.进一步地，所述第一水平调节组件和第二水平调节组件均包括固定板、马达和滑块，且固定板的上表面两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧外壁上固定连接有马达，且马达的输出轴贯穿第一连接板并固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端活动连接在第二连接板的一侧外壁中心位置，且丝杆的外壁上套设有滑块，所述第二连接板的一侧外壁前后端均固定连接有限位杆，且限位杆的另一端分别贯穿滑块外壁的前后端并固定连接第一连接板另一侧外壁的前后端，在使用过程中，马达和丝杆的设置带动了滑块进行运动，进而带动了抛光组件进行运动，限位杆的设置对滑块的运动起到了限位作用，第一连接板和第二连接板对马达、丝杆和限位杆起到了安装固定的作用，固定板对第一连接板和第二连接板起到了安装固定的作用。
12.进一步地，所述垂直调节组件包括液压缸和伸缩杆，且液压缸固定连接在第一水平调节组件的滑块的顶部，所述液压缸的顶部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端分别固定连接在第二水平调节组件的固定板的下表面前后端，在使用过程中，液压缸的设置实现了对伸缩杆的内部液压大小进行改变，伸缩杆的设置带动了第二水平调节组件进行垂直方向的线性运动，进而对抛光组件的高度进行调节。
13.进一步地，所述底板的上表面中心位置开设有放置槽，且放置槽位于球形砂轮的正下方，所述底板的下表面四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆相邻之间均固定连接有加强杆，在使用过程中，放置槽对整流罩起到了放置固定的作用，支撑杆和加强杆对底板起到了支撑固定的作用。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过球形砂轮的设置，在使用过程中，抛光膜层的材料根据加工的零件表面疵病等级和面形精度来选择的，通过抛光膜层使得砂轮本体的表面强度更大，从而使得砂轮本体能够适应高速抛光过程中高速和高压力，从而使得能够采用高速抛光的方式对整流罩进行抛光处理，进而缩短了抛光时间，提高了工作效率，因此便于使用。
16.2、本实用新型通过降温组件的设置，在使用过程中，连接管的顶端通过水管外接水泵和水箱，在抛光过程中，启动水泵，在水泵的作用下使得水箱内的水通过水管进入到连接管内，并最终通过连接管底端的喷头喷洒在抛光部位，通过喷洒出来的水滴带走抛光过程中所产生的热量，避免抛光过程中产生的热量对整流罩和球形砂轮造成损坏，对工件和装置起到了保护作用，因此便于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型抛光组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型球形砂轮的结构示意图；
21.图4为本实用新型底板的结构示意图；
22.图5为本实用新型调节机构的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；11、支撑杆；12、加强杆；13、放置槽；2、调节机构；21、第一水平调节组件；211、固定板；212、马达；213、第一连接板；214、丝杆；215、限位杆；216、滑块；217、第二连接板；22、垂直调节组件；221、液压缸；222、伸缩杆；23、第二水平调节组件；3、抛光组件；31、u型板；32、伺服电机；33、连接件；4、降温组件；41、连接管；42、安装板；43、喷头；5、球形砂轮；51、砂轮本体；511、基材层；512、粘接层；513、抛光膜层；52、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种热压多晶氟化镁生产用磨削抛光装置，包括底板1，底板1的上表面通过调节机构2设置有抛光组件3，抛光组件3的前后端均设置有降温组件4，抛光组件3的底部设置有球形砂轮5；
27.在使用过程中，启动抛光组件3，通过抛光组件3带动球形砂轮5进行转动，并通过球形砂轮5的转动对整流罩的表面进行抛光，并在抛光过程中，通过调节机构2带动球形砂轮5在整流罩的外表面上进行运动，并通过降温组件4对抛光部位进行降温处理；
28.球形砂轮5包括砂轮本体51和连接杆52，连接杆52固定连接在砂轮本体51的顶部，砂轮本体51包括基材层511、粘接层512和抛光膜层513，基材层511的外表面上设置有粘接层512，粘接层512的外表面粘接有抛光膜层513；
29.在使用过程中，抛光膜层513的材料根据加工的零件表面疵病等级和面形精度来选择的，通过抛光膜层513使得砂轮本体51的表面强度更大，从而使得砂轮本体51能够适应高速抛光过程中高速和高压力，从而使得能够采用高速抛光的方式对整流罩进行抛光处理，从而缩短了抛光时间；
30.降温组件4包括连接管41、安装板42和喷头43，安装板42的表面固定连接有连接管41，连接管41的底端贯穿安装板42并固定连接有喷头43；
31.在使用过程中，连接管41的顶端通过水管外接水泵和水箱，在抛光过程中，启动水泵，在水泵的作用下使得水箱内的水通过水管进入到连接管41内，并最终通过连接管41底端的喷头43喷洒在抛光部位，通过喷洒出来的水滴带走抛光过程中所产生的热量。
32.其中如图2所示，抛光组件3包括u型板31、伺服电机32和连接件33，u型板31的内侧顶部与调节机构2固定连接，u型板31的内侧底部固定连接有伺服电机32，伺服电机32的输出轴贯穿u型板31的下表面并固定连接有连接件33，连接件33的底部与连接杆52的顶端固定连接；
33.具体的，在使用过程中，安装板42分别固定连接在u型板31的前后端面上，其u型板31的内侧顶部固定连接在第二水平调节组件23的滑块216顶部，伺服电机32为高速电机，在使用时，启动伺服电机32，伺服电机32的输出轴带动连接件33进行转动，进而带动球形砂轮5进行旋转，并它能够给球形砂轮5的旋转实现对整流罩的表面进行抛光加工。
34.其中如图5所示，调节机构2包括第一水平调节组件21、垂直调节组件22和第二水平调节组件23，第一水平调节组件21的顶部固定连接有垂直调节组件22，垂直调节组件22的顶部分别固定连接在第二水平调节组件23，第二水平调节组件23的顶部与u型板31的内侧顶部固定连接；
35.具体的，在使用过程中，通过第一水平调节组件21带动抛光组件3做z轴上的水平线性运动，并通过第二水平调节组件23带动抛光组件3做x轴上的水平线性运动，当同时启动第一水平调节组件21时和第二水平调节组件23时，其抛光组件3在第一水平调节组件21第二水平调节组件23的共同作用下在水平面上进行弧形运动，并通过垂直调节组件22可以带动第二水平调节组件23进行y轴上的线性运动，从而实现了对抛光组件3的高度进行调节；
36.第一水平调节组件21和第二水平调节组件23均包括固定板211、马达212和滑块216，固定板211的上表面两侧分别固定连接有第一连接板213和第二连接板217，第一连接板213的一侧外壁上固定连接有马达212，马达212的输出轴贯穿第一连接板213并固定连接有丝杆214，丝杆214的另一端活动连接在第二连接板217的一侧外壁中心位置，丝杆214的外壁上套设有滑块216，第二连接板217的一侧外壁前后端均固定连接有限位杆215，限位杆215的另一端分别贯穿滑块216外壁的前后端并固定连接第一连接板213另一侧外壁的前后端；
37.具体的，在使用过程中，启动马达212，马达212的输出轴带动丝杆214进行转动，丝杆214的外壁上呈外螺纹设置，滑块216的外壁上呈螺纹孔设置，且丝杆214外壁上的外螺纹与滑块216螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，故丝杆214在转动时会带动滑块216在其外壁上进行滑动，由于限位杆215贯穿滑块216的外壁前后端，在限位杆215对滑块216的限位作用下，避免了滑块216随着丝杆214的转动而转动，使得滑块216在丝杆214的外壁上做线性运动；
38.垂直调节组件22包括液压缸221和伸缩杆222，液压缸221固定连接在第一水平调节组件21的滑块216的顶部，液压缸221的顶部固定连接有伸缩杆222，伸缩杆222的顶端分别固定连接在第二水平调节组件23的固定板211的下表面前后端；
39.具体的，在使用过程中，启动液压缸221，液压缸221启动后对伸缩杆222内的液压大小进行改变，从而使得伸缩杆222的输出端进行伸缩，进而带动第二水平调节组件23的固定板211进行上下方向的线性运动，并通过第二水平调节组件23间接带动抛光组件3做上下方向的线性运动。
40.其中如图4所示，底板1的上表面中心位置开设有放置槽13，放置槽13位于球形砂轮5的正下方，底板1的下表面四周均固定连接有支撑杆11，支撑杆11相邻之间均固定连接有加强杆12；
41.具体的，在使用过程中，待抛光的整流罩放置在放置槽13内，其放置槽13的形状与整流罩的外观相似，通过放置槽13对整流罩起到了放置固定的作用，同时底板1上的重量传
递到支撑杆11和加强杆12上，并最终通过支撑杆11传递到地面上，从而实现了对底板1的支撑固定作用。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。