一种钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备领域，具体为一种钢管切割装置。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，同时也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管一般长度都较长，而在使用时，通常需要对不锈钢管进行定长截取。
3.切割钢管就需要用到钢管切割装置，传统的钢管切割装置在切割钢管时，可能会存在钢管固定不牢的问题，导致工人在切割时误差较大，并且无法根据钢管的直径进行调节固定，从而不适用于所有直径的钢管使用，大大降低了钢管切割装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管切割装置，解决了传统的钢管切割装置在使用时固定不牢，以及无法根据钢管额直径进行调节固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管切割装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板安装板的下端固定连接有液压缸，液压缸的下端固定连接有切割机，底板的上端固定连接有两个固定环，固定环的内部开设有四个移动槽，固定环的内部位于四个移动槽的外侧开设有通气槽，并且移动槽连通通气槽，移动槽的内底壁滑动插接有滑杆，移动槽的内底壁固定连接有复位弹簧，滑杆位于复位弹簧的内部，滑杆靠近通气槽的一端固定连接有密封板，复位弹簧远离移动槽内底壁的一端与密封板固定连接，滑杆远离密封板的一端固定连接有固定块，底板的上端固定有稳定弹簧，稳定弹簧的上端固定连接有稳定板，底板的下端固定连接有气缸，气缸的左右两端均固定连接有连通其内腔的气管，两个气管远离气缸的一端分别固定连接在两个固定环相互靠近的一端，并且气管连通通气槽。
8.优选的，所述固定环下端固定连接有两个支撑杆，两个固定环以切割机为中心呈镜像分布。
9.优选的，所述稳定板的上端滑动贯穿有两个限位杆，限位杆的下端固定连接在底板的上端，两个限位杆分别位于稳定弹簧的前后两侧。
10.优选的，所述密封板位于移动槽的内部，并且密封板的大小与移动槽的大小相匹配。
11.优选的，所述固定块位于固定环内表面的内部，四个固定块以固定环的圆心为中心呈等角度圆周分布。
12.优选的，所述稳定板的上端为圆弧形结构，稳定板的数量共有两个，两个稳定板以切割机为中心呈镜像分布。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢管切割装置。具备以下有益效果：
15.1、该钢管切割装置，通过设置固定环、通气槽、移动槽、密封板、滑杆、复位弹簧和固定块，在切割钢管时，先将钢管穿过两个固定环的内部，将两个稳定板移动到钢管的下方，然后控制气缸工作，气缸通过两个气管向通气槽的内部输送气压，密封板会在气压的作用下远离通气槽，密封板带动滑杆移动，从而带动固定块向钢管靠拢，直到固定块对钢管进行固定，此时控制液压缸的输出轴向下移动，液压缸带动切割机向下移动，切割机对钢管进行切割，达到了在切割钢管时可以对不同直径的钢管进行有效固定的效果，解决了传统的钢管切割装置在使用时固定不牢，以及无法根据钢管额直径进行调节固定的问题。
16.2、该钢管切割装置，通过设置稳定板、限位杆和稳定弹簧，在切割钢管时钢管会向下挤压稳定板，稳定板向下挤压稳定弹簧，从而对钢管进行支撑，在切割过程中可以对钢管进行辅助支撑，达到了在切割钢管时可以对钢管进行辅助支撑，从而增加切割稳定性的的效果，解决了在切割过程中，钢管容易出现晃动的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构左视图；
19.图3为本实用新型固定环剖视图；
20.图4为本实用新型固定环另一视角剖视图。
21.其中，1底板、2安装板、3液压缸、4切割机、5固定环、6移动槽、7通气槽、8滑杆、9复位弹簧、10密封板、11固定块、12稳定弹簧、13稳定板、14气缸、15气管、16支撑杆、17限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种钢管切割装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上端固定连接有安装板2安装板2的下端固定连接有液压缸3，液压缸3的下端固定连接有切割机4，底板1的上端固定连接有两个固定环5，固定环5下端固定连接有两个支撑杆16，两个固定环5以切割机4为中心呈镜像分布，两个支撑杆16可以使固定环5更稳定，防止在切割过程中固定环5出现晃动，固定环5的内部开设有四个移动槽6，固定环5的内部位于四个移动槽6的外侧开设有通气槽7，并且移动槽6连通通气槽7，移动槽6的内底壁滑动插接有滑杆8，移动槽6的内底壁固定连接有复位弹簧9，滑杆8位于复位弹簧9的内部，滑杆8靠近通气槽7的一端固定连接有密封板10，密封板10位于移动槽6的内部，并且密封板10的大小与移动槽6的大小相匹配，密封板10可以将移动槽6密封，在对通气槽7充气时，可以推动密封板10在移动槽6的内部移动，复位弹簧9远离移动槽6内底壁的一端与密封板10固定连接，滑杆8远离密封板10的一端固定连接有固定块11，固定块11位于固定环5内表面的内部，四个固定块11以固定环5的圆心为中心呈等角度圆周分布，四个固定块11的相互靠拢时可以对钢管进行
固定，从而可以对不同直径的钢管进行固定，底板1的上端固定有稳定弹簧12，稳定弹簧12的上端固定连接有稳定板13，稳定板13的上端为圆弧形结构，稳定板13的数量共有两个，两个稳定板13以切割机4为中心呈镜像分布，稳定板13可以对钢材进行辅助支撑，防止在切割时钢材出现晃动，稳定板13的上端滑动贯穿有两个限位杆17，限位杆17的下端固定连接在底板1的上端，两个限位杆17分别位于稳定弹簧12的前后两侧，限位杆17可以限制稳定板13的位移，时稳定板13只能上下直线运动，底板1的下端固定连接有气缸14，气缸14的左右两端均固定连接有连通其内腔的气管15，两个气管15远离气缸14的一端分别固定连接在两个固定环5相互靠近的一端，并且气管15连通通气槽7。
24.工作原理，在切割钢管时，先将钢管穿过两个固定环5的内部，钢管会向下挤压两个稳定板13，稳定板13向下挤压稳定弹簧12，从而使稳定板13始终紧贴钢管，此时控制气缸14工作，气缸14通过两个气管15向两个固定环5的通气槽7输送气压，当气压充满通气槽7后，气压会开始挤压密封板10，密封板10会在气压的作用下远离通气槽7并挤压复位弹簧9，从而使密封板10带动滑杆8向钢管靠拢，滑杆8带动固定块11向钢管靠拢，直到固定块11对钢管进行固定，此时控制液压缸3的输出轴向下移动，液压缸3带动切割机4向下移动，切割机4对钢管进行切割，切割完成后气缸14撤销向通气槽7输送的气压，密封板10会在复位弹簧9的作用下附复位运动，从而带动固定块11远离钢管停止对钢管的固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。