一种锂电池生产用极片分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用极片分切设备。


背景技术：

2.目前，充电电池成为日常生活中常见的能量储存装置之一，其中锂电池因具备高能量比、使用寿命长、安全性、高比容量等性能，成为充电电池的主流产品。锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电池采用含有锂元素的材料作为电极，在块状电池里，电极往往需要根据电池的尺寸进行分切制作成块状。在对锂电池极片进行切割时存在以下问题：
3.现有技术中大多采用手动度量切割，操作繁琐，劳动强度大，导致工作效率低下，且不方便对切割材料进行限位，部分设备在使用过程中为固定式，不便根据工作人员的身高需要对设备的高度进行调节，使其更加方便进行操作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用极片分切设备，解决了现有技术中大多采用手动度量切割，操作繁琐，劳动强度大，导致工作效率低下，且不方便对切割材料进行限位，部分设备在使用过程中为固定式，不便根据工作人员的身高需要对设备的高度进行调节，使其更加方便进行操作的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种锂电池生产用极片分切设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有工作板，所述底座的表面靠近伸缩杆处设置有调节机构，所述底座的顶部位于伸缩杆的一侧固定有侧板，所述侧板的一侧表面固定有固定块，所述固定块的表面设置有切割装置，所述切割装置的表面安装有切刀，所述工作板的顶部固定有刻度板，所述工作板的表面设置有夹持结构。
9.进一步地，所述调节机构包括u型板和第一电机，所述第一电机的输出端贯穿u型板固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹有螺纹套筒，所述螺纹套筒的端部与工作板的底部相连接固定。
10.进一步地，所述切割装置包括安装在固定块一侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有滑块，所述滑块的表面滑动有滑槽且滑槽开设在侧板的一侧表面上，所述螺纹块的一侧固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有气缸且气缸的端部与切刀相连接，所述螺纹块的底部固定有指针。
11.进一步地，所述夹持结构包括开设在工作板表面的限位槽，所述限位槽的内部滑
动有移动块，所述移动块的表面螺纹有螺栓，所述螺栓的底部固定有下压盘。
12.进一步地，所述底座的底部安装有滑轮，所述滑轮为自锁式。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产用极片分切设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过在侧板的表面设置切割装置，通过切割装置带动切刀位移，控制切割所需的长度后进行切割处理，通过螺纹块的底部设置指针对应刻度板表面的刻度进行度量，省去手动度量的麻烦，有效提高其工作效率，保障其切割的精准度，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，进而使得螺纹套筒与第一螺纹杆产生位移，带动螺纹套筒端部的工作板上下移动，调节其高度适应工作人员的身高，减少工作人员的劳动强度，操作更加便利。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型锂电池生产用极片分切设备左视剖面图；
18.图3为本实用新型锂电池生产用极片分切设备侧视图。
19.图中：1、底座；2、伸缩杆；3、工作板；4、调节机构；401、u型板；402、第一电机；403、第一螺纹杆；404、螺纹套筒；5、侧板；6、固定块；7、切割装置；701、第二电机；702、第二螺纹杆；703、螺纹块；704、滑块；705、支撑板；706、气缸；707、指针；8、滑槽；9、切刀；10、刻度板；11、夹持结构；1101、限位槽；1102、移动块；1103、螺栓；1104、下压盘；12、滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种锂电池生产用极片分切设备，包括底座1，底座1的顶部固定有伸缩杆2，伸缩杆2的端部固定有工作板3，底座1的表面靠近伸缩杆2处设置有调节机构4，底座1的顶部位于伸缩杆2的一侧固定有侧板5，侧板5的一侧表面固定有固定块6，固定块6的表面设置有切割装置7，切割装置7的表面安装有切刀9，工作板3的顶部固定有刻度板10，工作板3的表面设置有夹持结构11；通过在侧板5的表面设置切割装置7，通过切割装置7带动切刀9位移，控制切割所需的长度后进行切割处理，通过螺纹块703的底部设置指针707对应刻度板10表面的刻度进行度量，省去手动度量的麻烦，有效提高其工作效率，保障其切割的精准度，通过启动第一电机402带动第一螺纹杆403转动，进而使得螺纹套筒404与第一螺纹杆403产生位移，带动螺纹套筒404端部的工作板3上下移动，调节其高度适应工作人员的身高，减少工作人员的劳动强度，操作更加便利。
23.如图3所示，在一些实施例中，调节机构4包括u型板401和第一电机402，第一电机402的输出端贯穿u型板401固定有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403的表面螺纹有螺纹套筒
404，螺纹套筒404的端部与工作板3的底部相连接固定；通过调节机构4的设置，方便利用调节机构4带动工作板3上下移动调节至合适高度，进而适应不同工作人员身高，便于工作人员更加方便操作，节省劳动强度。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中，切割装置7包括安装在固定块6一侧的第二电机701，第二电机701的输出端固定有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702的表面螺纹有螺纹块703，螺纹块703的一侧固定有滑块704，滑块704的表面滑动有滑槽8且滑槽8开设在侧板5的一侧表面上，螺纹块703的一侧固定有支撑板705，支撑板705的底部固定有气缸706且气缸706的端部与切刀9相连接，螺纹块703的底部固定有指针707；通过切割装置7的设置，方便通过启动第二电机701带动第二螺纹杆702转动，进而使得螺纹块703一侧的切刀9移动，调节切割所需的长度，通过螺纹块703底部的指针707指向工作板3表面的刻度板10，观察到具体数值，省去手动测量的麻烦，进而通过气缸706下压切刀9对材料进行切割操作。
25.如图1所示，在一些实施例中，夹持结构11包括开设在工作板3表面的限位槽1101，限位槽1101的内部滑动有移动块1102，移动块1102的表面螺纹有螺栓1103，螺栓1103的底部固定有下压盘1104；通过夹持结构11的设置，当材料放置在工作板3的表面，调节长度后，移动移动块1102至代加工材料旁，拧动螺栓1103带动下压盘1104下移对应材料边缘夹持固定，提高切割的稳定性。
26.如图3所示，在一些实施例中，底座1的底部安装有滑轮12，滑轮12为自锁式；通过底座1的底部设置滑轮12，方便移动搬运该设备时更加便利的效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。