一种焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。


背景技术：

2.目前，在将金属杆件垂直焊接在金属板件上时，通常是先将金属板件平放在地面上，然后操作人员一只手扶着金属杆件，将其立在金属板件上，另一只手操作焊枪对它们进行焊接，其中存在以下问题：1、手扶着的力度不好掌控，容易在焊接过程中出现金属杆件偏移的情况，影响焊接。2、在金属杆件较大较重的情况下，通常还需要另一个人用手扶着才行，同样会存在金属杆件偏移的情况，而且需要耗费更多的人力。3、焊接完一面之后，在需要焊接另一面时，通常需要改变操作人员的位置或者人工搬运焊接件并转动其方向后，再进行另一面的焊接，导致工作效率不高，也增加了劳动强度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种结构简单、便于操作的焊接夹具，在该焊接夹具的辅助下，不仅能够方便操作人员进行焊接，而且能够避免在焊接过程中出现焊接件偏移的情况，同时仅需一人即可完成焊接操作。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种焊接夹具，包括：定位机构，包括安装台和设置在安装台上的立柱与定位靠件，所述定位靠件设置在立柱的一侧并在定位靠件与立柱之间形成有定位夹角；转动机构，包括底板和设置在底板上的竖杆以及间隙安装在竖杆上的套筒，所述套筒的上端与安装台固定连接以使得安装台能够以竖杆为轴心转动；锁紧机构，包括设置在立柱上端的固定板，所述固定板的前端设置有定位槽和用于将定位安装在定位槽中的部件固定在其中的固定装置。
5.优选地，所述固定装置包括锁止件和位于定位槽两侧的限位凸台与安装孔，所述锁止件包括杆部和活动安装在安装孔内并垂直于杆部的尾部，所述尾部能够在安装孔中上下滑动以使得锁止件的杆部能够在其尾部上移后于限位凸台的前后侧之间摆动，所述杆部能够在其转动后横设在定位槽的开口处并抵靠在限位凸台的后侧。
6.优选地，所述固定板的数量为两个并上下间隔设置在立柱上。
7.优选地，所述竖杆可拆卸安装在底板上。
8.优选地，所述安装台的形状为方形或圆形。
9.优选地，所述定位槽为u型槽。
10.上述焊接夹具结构简单，操作方便，只需要先将金属板件平放在安装台上，并通过定位靠件与立柱之间形成的定位夹角对其进行定位，再将金属杆件竖直放置在金属板件上，并将金属杆件的上部装入固定板的定位槽中，然后通过固定装置将金属杆件固定在定位槽中，避免其移出，接着手动微调金属杆件的底部，使之与金属板件垂直即可完成定位，然后便可进行焊接了。在上述焊接夹具的定位下，能够保证焊接件在焊接过程中的稳定性
以及焊接件之间的连接准确性，避免焊接过程中出现焊接件偏移的情况，而且在焊接过程中，可以通过转动安装台来焊接不同的面，能够在不改变操作人员位置的情况下，完成焊接件的多面焊接，工作效率能够得到有效提高，并降低了劳动强度。同时，在上述焊接夹具的辅助下，仅需一人即可完成将金属杆件垂直焊接在金属板件上的操作。
附图说明
11.图1为实施例中焊接夹具的整体结构示意图。
12.图2为实施例中焊接夹具的分解示意图。
13.图3为实施例中焊接夹具的第二整体结构示意图，其中固定板的数量为两个。
14.图4为实施例中金属板件与金属杆件的立体图。
15.图中：1——安装台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——立柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3——定位靠件4——底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5——竖杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6——套筒7——固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8——定位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9——限位凸台10——安装孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——锁止件
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11a——杆部11b——尾部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12——金属板件
ꢀꢀꢀ
13——金属杆件14——直角连接板。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
17.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1
‑
4所示，一种焊接夹具，包括定位机构、转动机构、锁紧机构。
20.定位机构包括安装台1和设置在安装台1上的立柱2与定位靠件3，立柱2垂直于安装台1，定位靠件3设置在立柱2的一侧并在定位靠件3与立柱2之间形成有的定位夹角。其中，安装台1可以用于放置金属板件12，将金属板件12放置在安装台1上，并通过立柱2与定
位靠件3之间形成的定位夹角对金属板件12进行定位，不仅定位方便，而且能够在批量焊接的情况下，保证焊接准确度。另外，定位后的金属板件12的侧部分别抵靠在立柱2和定位靠件3上。此外，定位靠件3可以是条形块，条形块水平设置在安装台1上并垂直于立柱2，使得条形块与立柱2之间可以形成90度角的定位夹角，该定位夹角不仅能够方便对方形金属板件定位，还能够方便对圆形金属板件定位，当然，定位靠件3也可以是其他形状的其他部件。而安装台1的形状可以是方形，也可以是圆形或者其他形状，以便于转动安装台1。
21.转动机构包括底板4和设置在底板4上的竖杆5以及间隙安装在竖杆5上的套筒6，套筒6的上端与安装台1固定连接以使得安装台1能够以竖杆5为轴心转动。其中，竖杆5可以直接固定安装在底板4上，也可以通过螺纹连接的方式可拆卸安装在底板4上，以方便拆装。
22.锁紧机构包括设置在立柱2上端的固定板7，固定板7的前端设置有定位槽8和用于将定位安装在定位槽8中的部件固定在其中的固定装置。其中，定位槽8可以用于定位金属杆件13，那么定位安装在定位槽8中的部件便是金属杆件13，而定位槽8可以是u型槽。另外，定位槽8的开口方向可以朝前，以方便操作人员以更好的视角来定位安装金属杆件13，当然，定位槽8的开口方向也可以朝左或朝右或者其他方向，均可以实现定位金属杆件13的目的。
23.上述焊接夹具结构简单，操作方便，只需要先将金属板件12平放在安装台1上，并通过定位靠件3与立柱2之间形成的定位夹角对其进行定位，再将金属杆件13竖直放置在金属板件12上，并将金属杆件13的上部装入固定板7的定位槽8中，然后通过固定装置将金属杆件13固定在定位槽8中，避免其移出，接着手动微调金属杆件13的底部，使之与金属板件12垂直即可完成定位，然后便可进行焊接了。在上述焊接夹具的定位下，能够保证焊接件在焊接过程中的稳定性以及焊接件之间的连接准确性，避免焊接过程中出现焊接件偏移的情况，而且在焊接过程中，可以通过转动安装台1来焊接不同的面，能够在不改变操作人员位置的情况下，完成焊接件的多面焊接，工作效率能够得到有效提高，并降低了劳动强度。同时，在上述焊接夹具的辅助下，仅需一人即可完成将金属杆件13垂直焊接在金属板件12上的操作。
24.另外，该焊接夹具中的各部件均可以采用生产现场的钢管、钢板等金属件焊接而成，制作成本低且制作简单，可以适用于大批量的焊接生产中，不仅可以提高焊接效率，还能够有效节省制作成本和用工成本。
25.在本实施例中，固定装置包括锁止件11和位于定位槽8两侧的限位凸台9与安装孔10，锁止件11包括杆部11a和活动安装在安装孔10内并垂直于杆部11a的尾部11b，尾部11b能够在安装孔10中上下滑动以使得锁止件11的杆部11a能够在其尾部11b上移后于限位凸台9的前后侧之间摆动，杆部11a能够在其转动后横设在定位槽8的开口处并抵靠在限位凸台9的后侧。在实际使用中，可先将锁止件11移至定位槽8的一侧，敞开定位槽8的开口，然后将金属杆件13装入定位槽8中，再转动锁止件11并将其杆部11a横设在定位槽8的开口处，同时，锁止件11的杆部11a前端抵靠在限位凸台9的后侧，在限位凸台9的限制下，可防止锁止件11向外摆动，使得锁止件11能够挡住金属杆件13，避免其向外移出。其中，锁止件11可以可拆卸安装在安装孔10中，在使用时将锁止件11的尾部11b插入安装孔10中即可。
26.在本实施例中，固定板7的数量可以是两个并上下间隔设置在立柱2上，通过两个固定板7的定位槽8对金属杆件13进行定位，能够更快速地让金属杆件13垂直于金属板件
12，提高效率。其中，两个固定板7均可以设置成能够在立柱2上上下移动，使其可以根据金属杆件13长度的不同来调整位置，方便定位和固定。
27.此外，本实施例中的金属杆件13在垂直焊接到金属板件12上后，还可以在其四周焊接直角连接板14进行加固，当然了，在焊接过程中同样可以通过转动安装台1来方便对多个直角连接板14进行焊接。
28.需要说明的是，本实施例中提及的焊接件包括金属板件12、金属杆件13、直角连接板14等需要焊接的工件。
29.以上所述，仅为本发明的较佳实施而已，并非本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均属于本发明技术方案的专利范畴内。