一种用于金属表面热处理的冷却校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属表面热处理的冷却校直装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，而热处理后的管件、杆件金属需要进行冷却校直，使弯曲的管件、杆件金属能够拉伸成直。
3.在使用现有的用于金属表面热处理的冷却校直装置时存在以下问题：在进行冷却校直时，对于校直件的冷却效果差，且在进行校直时投料麻烦，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底座，所述底座的上部中部安装有加工箱，所述加工箱的左右两侧均安装有底板，所述底板的上部安装有框架，所述框架的内侧安装有多个连接板，所述连接板上开设有通孔，两个所述连接板之间设置有两个送料机构，所述加工箱的上部设置有冷却机构，所述加工箱的内部安装有多个安装板，所述安装板上转动安装有多个校直轮，所述底座的上部右侧安装有控制器。
6.优选的，所述送料机构包括送料辊和两个转盘，所述送料辊转动安装在两个连接板之间，两个所述转盘均安装在送料辊上，右侧所述连接板上安装有多个电机，所述电机与对应的送料辊的右端连接，所述电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述冷却机构包括风机、进气管、出气管，所述风机安装在加工箱的上部，所述进气管安装在风机的进气端，所述出气管安装在风机的出气端，且所述出气管的底端贯穿进加工箱，所述风机与控制器电性连接。
8.优选的，所述出气管的底端连通有出气筒，所述出气筒的内部开设有空腔，所述出气筒的内侧安装有多个喷头，且所述喷头与空腔连通。
9.优选的，所述底座的上部左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有导料筒，所述导料筒的内侧设置有多个滚珠。
10.优选的，所述加工箱的左侧开设有进料口，所述加工箱的右侧开设有出料口，所述加工箱的上部右侧开设有排气口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了框架、送料机构、电机和导料筒，在对校直件进行校直时，通过两个电机工作带动对应的两个送料辊反向转动，从而可以带动校直件进行移动，且通过导料筒在进行送料时可以对校直件进行导向和支撑，使得校直件送料时更加方便；
13.2、本实用新型同时还设置了冷却机构，出气筒和喷头，在对校直件进行冷却时，通
过出气筒把校直件包裹，从而在风机工作进行冷却时，可以对校直件的冷却变得更加均匀和彻底。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图；
15.图2为本实用新型框架的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型出气筒的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型导料筒的侧视图。
18.图中：1、底座；2、加工箱；3、底板；4、框架；5、连接板；6、通孔；7、送料机构；71、送料辊；72、转盘；8、冷却机构；81、风机；82、进气管；83、出气管；9、安装板；10、校直轮；11、控制器；12、电机；13、出气筒；14、空腔；15、喷头；16、支撑杆；17、导料筒；18、滚珠；19、进料口；20、出料口；21、排气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底座1，底座1的上部中部安装有加工箱2，加工箱2的左右两侧均安装有底板3，底板3的上部安装有框架4，框架4的内侧安装有多个连接板5，连接板5上开设有通孔6，两个连接板5之间设置有两个送料机构7，加工箱2的上部设置有冷却机构8，加工箱2的内部安装有多个安装板9，安装板9上转动安装有多个校直轮10，底座1的上部右侧安装有控制器11；
21.送料机构7包括送料辊71和两个转盘72，送料辊71转动安装在两个连接板5之间，两个转盘72均安装在送料辊71上，右侧连接板5上安装有多个电机12，电机12与对应的送料辊71的右端连接，电机12与控制器11电性连接，冷却机构8包括风机81、进气管82、出气管83，风机81安装在加工箱2的上部，进气管82安装在风机81的进气端，出气管83安装在风机81的出气端，且出气管83的底端贯穿进加工箱2，风机81与控制器11电性连接，出气管83的底端连通有出气筒13，出气筒13的内部开设有空腔14，出气筒13的内侧安装有多个喷头15，且喷头15与空腔14连通，底座1的上部左右两侧均设置有支撑杆16，支撑杆16的顶端设置有导料筒17，导料筒17的内侧设置有多个滚珠18，加工箱2的左侧开设有进料口19，加工箱2的右侧开设有出料口20，加工箱2的上部右侧开设有排气口21。
22.工作原理：该实用新型在使用时，首先把需要进行校直的校直件穿过左侧的导料筒17和框架4，然后把校直件放置在两个送料辊71之间，这时通过控制器11使电机12工作，通过两个电机12工作带动对应的两个送料辊71反向转动，从而通过转盘72可以带动校直件进行移动，校直件进入到加工箱2内后经过左侧的校直轮10进行初步的校直，然后穿过出气筒13，这时风机81工作向出气筒13内进行吹气，经过喷头15喷出对校直件进行冷却处理，冷却后的校直件经过右侧的校直轮10进行进一步的校直，最后穿过右侧的框架4和导料筒17出来，从而完成对校直件的冷却和校直加工。本实用新型在使用时，通过导料筒17和导料机
构使的校直件送料变的更为方便，大大提高了加工效率，并且通过出气筒13使得校直件的冷却更加均匀和彻底，从而大大提高了装置的实用性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部中部设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)的左右两侧均设置有底板(3)，所述底板(3)的上部设置有框架(4)，所述框架(4)的内侧设置有多个连接板(5)，所述连接板(5)上开设有通孔(6)，两个所述连接板(5)之间设置有两个送料机构(7)，所述加工箱(2)的上部设置有冷却机构(8)，所述加工箱(2)的内部设置有多个安装板(9)，所述安装板(9)上转动设置有多个校直轮(10)，所述底座(1)的上部右侧设置有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述送料机构(7)包括送料辊(71)和两个转盘(72)，所述送料辊(71)转动安装在两个连接板(5)之间，两个所述转盘(72)均安装在送料辊(71)上，右侧所述连接板(5)上安装有多个电机(12)，所述电机(12)与对应的送料辊(71)的右端连接，所述电机(12)与控制器(11)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述冷却机构(8)包括风机(81)、进气管(82)、出气管(83)，所述风机(81)安装在加工箱(2)的上部，所述进气管(82)安装在风机(81)的进气端，所述出气管(83)安装在风机(81)的出气端，且所述出气管(83)的底端贯穿进加工箱(2)，所述风机(81)与控制器(11)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述出气管(83)的底端连通有出气筒(13)，所述出气筒(13)的内部开设有空腔(14)，所述出气筒(13)的内侧安装有多个喷头(15)，且所述喷头(15)与空腔(14)连通。5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述底座(1)的上部左右两侧均设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端设置有导料筒(17)，所述导料筒(17)的内侧设置有多个滚珠(18)。6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述加工箱(2)的左侧开设有进料口(19)，所述加工箱(2)的右侧开设有出料口(20)，所述加工箱(2)的上部右侧开设有排气口(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底座，所述底座的上部中部安装有加工箱，所述加工箱的左右两侧均安装有底板，所述底板的上部安装有框架，所述框架的内侧安装有多个连接板，所述连接板上开设有通孔，两个所述连接板之间设置有两个送料机构，所述加工箱的上部设置有冷却机构，所述加工箱的内部安装有多个安装板，所述安装板上转动安装有多个校直轮，所述底座的上部右侧安装有控制器，所述送料机构包括送料辊和两个转盘。本实用新型在使用时，通过导料筒和导料机构使的校直件送料变的更为方便，大大提高了加工效率，并且通过出气筒使得校直件的冷却更加均匀和彻底，从而大大提高了装置的实用性。从而大大提高了装置的实用性。从而大大提高了装置的实用性。


技术研发人员：高立争
受保护的技术使用者：天津汇丰热处理有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/26