自行车发电机加工用的旋转盘的制作方法

1.本技术涉及工装夹具技术领域，具体是自行车发电机加工用的旋转盘。


背景技术：

2.一般的，自行车发电机在加工过程中，常采用角度分割器对其进行加工，但是角度分割器的使用成本较高，经济性较差。因此，需要一种新的自行车发电机加工用的夹具来解决这一问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于解决上述问题，提供了自行车发电机加工用的旋转盘，能够在自行车发电机加工过程中替代传统的角度分割器的使用，降低加工成本。
4.为实现上述目的，本技术提供了自行车发电机加工用的旋转盘，包括升降组件、安装于所述升降组件上的旋转组件，所述升降组件包括升降件、安装于所述升降件的输出端的升降台，所述旋转组件包括设置于所述升降台上方的载物台、安装于所述载物台底部的转动轴、安装于所述转动轴下部的齿轮、与所述齿轮相配合的丝杆件、伸缩端与所述丝杆件的端部相连的伸缩气缸，所述转动轴贯穿所述升降台并与所述升降台滑动连接，所述齿轮设置于所述升降台的下方，所述伸缩气缸安装于所述升降台上，且所述伸缩气缸的伸缩端水平设置，所述丝杆件水平设置。
5.作为优选，所述丝杆件包括相对设置的丝杆部、滑动部，所述升降台的底部安装有连接板，所述连接板上安装有配合部，所述丝杆部与所述连接板之间通过所述滑动部与所述配合部滑动连接。
6.作为优选，所述滑动部为滑轨，所述配合部为滑槽。
7.作为优选，所述升降件包括伸缩端竖直设置的升降气缸。
8.作为优选，所述升降气缸的底部安装于安装台板上，所述安装台板上开设有多个安装孔。
9.作为优选，所述升降台的顶部安装有一对设置于所述转动轴两侧的限位杆，所述载物台的底部安装有一个限位挡板，所述限位挡板与一对所述限位杆相配合使所述载物台的转动角度为0
‑
180
°
。
10.作为优选，所述升降台的顶部安装有多个安装架，所述安装架上安装有转动轮，所述转动轮的顶部与所述载物台的底部相抵靠。
11.有益效果：
12.1、本技术的自行车发电机加工用的旋转盘，能够替代传统加工线上的角度分割器，从而降低自行车发电机的加工成本。
13.2、本技术的自行车发电机加工用的旋转盘，通过丝杆部与齿轮的配合，使载物台能够精准的转动需要的角度，提高自行车发电机加工用的旋转盘的可靠性。
14.3、本技术的自行车发电机加工用的旋转盘，通过一对限位杆和限位挡板的结构配
合，使载物台的转动角度限制为0
‑
180
°
，从而使载物台能够提供正转和反转的两种工作姿态，提高载物台对传统自行车发电机加工生产线的适应性。
15.4、本技术的自行车发电机加工用的旋转盘，通过转动轮的设置，能够对载物台起到辅助支撑和辅助转动的作用，从而确保载物台转动顺畅，提高自行车发电机加工用的旋转盘的可靠性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例中自行车发电机加工用的旋转盘的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中限位杆和限位挡板的位置关系示意图；
19.图3为本技术实施例中丝杆部与连接板之间的连接关系示意图；
20.图4为本技术实施例中一对限位杆的位置关系示意图。
21.附图标记：1、升降台；2、载物台；3、转动轴；4、齿轮；5、伸缩气缸；6、丝杆部；7、滑动部；8、连接板；9、配合部；10、升降气缸；11、安装台板；12、限位杆；13、限位挡板；14、安装架；15、转动轮。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.实施例：参考图1所示的自行车发电机加工用的旋转盘，包括升降组件、安装于升降组件上的旋转组件。
24.升降组件包括升降件、安装于升降件的输出端的升降台1，升降件可以是现有技术中的任意一种，例如丝杆升降结构等。在本实施例中，升降件包括伸缩端竖直设置的升降气缸10，这样设置的好处是，采用升降气缸10作为升降件对升降台1进行升降驱动，提高了升降台1升降的时效性，并简化升降组件的结构，降低成本。升降气缸10的底部安装于安装台板11上，安装台板11上开设有多个安装孔，安装台板11可以是现有技术中的任意一种安装板，升降气缸10的缸体螺接与安装台板11的顶部，使用时，将安装台板11通过螺杆安装在原有的自行车发电机加工生产线中角度分割器工位上，从而方便本技术自行车发电机加工用的旋转盘与现有产线的加装。升降台1可以是现有技术中的任意一种金属平板，其螺接安装于升降气缸10上气杆的端部，用于对旋转组件进行升降，从而使旋转组件上的代加工件移动至需要的加工高度上。
25.参考图2所示，旋转组件包括设置于升降台1上方的载物台2、安装于载物台2底部的转动轴3、安装于转动轴3下部的齿轮4、与齿轮4相配合的丝杆件、伸缩端与丝杆件的端部相连的伸缩气缸5。载物台2可以现有技术中任意一种，其为发电机提供加工工位，在本实施例中，载物台2可以提供沿着其初始位置至转动最大角度位置连线两侧的两个加工工位。转动轴3贯穿升降台1并与升降台1滑动连接，在本实施例中，转动轴3通过现有技术中的连接方式与升降台1滑动配合，例如在转动轴3上一体成型有滑块，在升降台1与转动轴3的连接
处螺接安装开设有滑槽的转动法兰，通过滑块与滑轨的配合使转动轴3与升降台1滑动连接。转动轴3的下部安装于齿轮4的中心位置，齿轮4设置于升降台1的下方，伸缩气缸5的缸体螺接安装于升降台1上，且伸缩气缸5的伸缩端水平设置，丝杆件水平设置。丝杆件可以是现有技术中的任意一种丝杆，在本实施例中，参考图3所示，丝杆件包括相对设置的丝杆部6、滑动部7，升降台1的底部安装有连接板8，连接板8上安装有配合部9，丝杆部6与连接板8之间通过滑动部7与配合部9滑动连接。滑动部7为滑轨，配合部9为滑槽。这样设置的好处是，通过丝杆部6与齿轮4的配合，使载物台2能够精准的转动需要的角度，提高自行车发电机加工用的旋转盘的可靠性
26.结合图2和图4所示，升降台1的顶部螺接有一对设置于转动轴3两侧的限位杆12，限位杆12可以是通过现有技术中的安装块与升降台1的顶部进行安装，安装块与升降台1的顶部螺接进行固定，限位杆12与安装块螺接进行固定。载物台2的底部安装有一个限位挡板13，限位挡板13的顶部与载物台2的底部螺接进行固定。限位挡板13与一对限位杆12相配合使载物台2的转动角度为0
‑
180
°
，在实际装配过程中，按照限位挡板13与第一个限位杆12的端部相接触的侧面在转动180
°
后，与第二个限位杆12的端部相接触的原则，对一对限位杆12的安装位置进行调整，从而使载物台2的转动角度为0
‑
180
°
。这样设置的好处是，通过一对限位杆12和限位挡板13的结构配合，使载物台2的转动角度限制为0
‑
180
°
，从而使载物台2能够提供正转和反转的两种工作姿态，提高载物台对传统自行车发电机加工生产线的适应性。
27.作为本实施例的一种优选地实施方式，升降台1的顶部安装有多个安装架14，安装架14可以是现有技术中的任意一种，例如u形支架，其底部与升降台1的顶部螺接进行固定。安装架14上安装有转动轮15，转动轮15为现有技术中的任意一种滚轮结构，其通过转轴安装与安装架14上。转动轮15的顶部与载物台2的底部相抵靠，即转动轮15的顶部至升降台1的顶部之间的竖直距离与载物台2的底部至升降台1的顶部之间的竖直距离相等。这样设置的好处是，通过转动轮15的设置，能够对载物台2起到辅助支撑和辅助转动的作用，从而确保载物台2转动顺畅，提高自行车发电机加工用的旋转盘的可靠性。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。