一种铜铝复合散热器焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体为一种铜铝复合散热器焊接装置。


背景技术：

2.铜铝复合散热器是铜水道散热器的其中一种，铜铝复合散热器以其相较传统的散热器更高的散热效率和更好的散热效果逐渐得到广泛应用，铜铝复合散热器主要由铜管和铝翼型材加工组成，而在对两者进行加工的过程中主要进行焊接加工，但现有的焊接装置在对铜铝复合散热器进行焊接加工的过程中仍存在着不便于对需要焊接的工件进行取放，使用起来非常不方便；防护性不足，焊接过程中存在安全隐患；以及仍需人手对焊接设备进行移动来对工件进行焊接，稳定性不高容易影响焊接质量的问题。为此我们提出一种铜铝复合散热器焊接装置来处理这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合散热器焊接装置，以解决上述背景技术中提出不便于对需要焊接的工件进行取放的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合散热器焊接装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱，所述底板底部一端的中间位置处固定连接有控制柜，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体的一端设置有防护结构，所述框体顶端的中间位置处设置有调节机构，所述框体内部的顶端设置有焊接模块，所述框体内部的中间位置处设置有载板，所述载板顶部两侧的两端分别固定连接有固定件，所述底板顶端的中间位置处设置有升降上料机构。
5.优选的，所述升降上料机构包括安装槽，所述安装槽固定连接在底板顶端的中间位置处，所述安装槽内部两侧之间的顶部活动连接有螺纹轴，所述安装槽一侧的顶部固定连接有第二伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿安装槽的一侧和第二伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹轴外部的两侧分别设置有调节块，所述调节块的顶端分别活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端活动铰接有铰接座，所述铰接座的顶端和载板底端的中间位置处固定连接，所述调节块的底端分别固定连接有稳定滑块，所述安装槽内部两侧之前的底部固定连接有限位滑杆。
6.优选的，所述限位滑杆分别贯穿稳定滑块的内部，且稳定滑块可在限位滑杆的外部滑动。
7.优选的，所述防护结构由防护板、定位滑槽、安装滑条、观察窗、稳定槽和稳定条组成，所述防护板设置在框体的一端，所述防护板的内部设置有观察窗，所述防护板一端的顶部固定连接有安装滑条，所述定位滑槽固定连接在框体一端的顶部，所述安装滑条嵌在定位滑槽的内部，所述稳定槽固定连接在框体一端两侧的底部，所述稳定条固定连接在防护板一端的底部，所述稳定条嵌在稳定槽的内部。
8.优选的，所述调节机构由固定壳、移动块、调节轴、第一伺服电机、预留槽、固定座
和连接杆组成，所述固定壳固定连接在框体顶端的中间位置处，所述固定壳内部的两侧之间活动连接有调节轴，所述固定壳的一侧固定连接有第一伺服电机，所述调节轴的一侧贯穿固定壳和第一伺服电机的输出端固定连接，所述调节轴的外部设置有移动块，所述预留槽设置在框体顶端的中间位置处，所述移动块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿预留槽，所述连接杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端和焊接模块的顶端固定连接。
9.优选的，所述固定件设置有四组，且固定件关于载板的垂直中心线对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜铝复合散热器焊接装置不仅实现了便于对需要焊接的工件进行取放，实现了防护性高，而且实现了不需人手对焊接设备进行移动来对工件进行焊接；
11.（1）通过在底板顶端的中间位置处设置有升降上料机构，在使用时通过第二伺服电机驱动螺纹轴在安装槽的内部转动，螺纹轴转动的同时调节其外部设置的调节块同时相向或反向移动，从而带动与之相铰接的铰接杆之间夹角变化，以此来对铰接座的高度进行调节，从而达到了对载板的高度进行调节的目的，与此同时稳定滑块随着调节块的移动而在限位滑杆的外部滑动，以此来对调节块进行稳定，防止其偏转影响调节载板升降时的稳定性，从而实现了可稳定高效的对载板的高度进行调节以便取放需要焊接的工件的目的；
12.（2）通过在框体的一端设置有防护结构，在使用时将安装滑条嵌在定位滑槽的内部，以此达到了将防护板安装固定在框体一端的目的，焊接进行时可通过防护板进行防护，并通过观察窗对焊接过程进行把控，焊接完成后即可通过安装滑条沿着定位滑槽将防护板移开，并通过稳定槽和稳定条对防护板进行稳定，从而实现了在焊接进行时对工作人员进行防护且不妨碍焊接工作正常进行的效果；
13.（3）通过在框体顶端的中间位置处设置有调节机构，在使用时通过第一伺服电机驱动调节轴在固定壳的内部转动，调节轴转动时通过其外部设置的外螺纹带动内部设置内螺纹的移动块左右移动，并且移动块通过连接杆和固定座和焊接模块连接固定，从而带动焊接模块在框体的内部左右移动，并通过预留槽对连接杆进行稳定，以此可实现稳定平顺的带动焊接模块对工件进行焊接作业，有效的提高了焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的防护结构侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的调节机构正视示意图。
18.图中：1、控制柜；2、底板；3、框体；4、载板；5、防护结构；501、防护板；502、定位滑槽；503、安装滑条；504、观察窗；505、稳定槽；506、稳定条；6、调节机构；601、固定壳；602、移动块；603、调节轴；604、第一伺服电机；605、预留槽；606、固定座；607、连接杆；7、焊接模块；8、铰接座；9、固定件；10、铰接杆；11、第二伺服电机；12、安装槽；13、支撑柱；14、螺纹轴；15、限位滑杆；16、稳定滑块；17、调节块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种铜铝复合散热器焊接装置，包括底板2，底板2底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱13，底板2底部一端的中间位置处固定连接有控制柜1，底板2的顶端固定连接有框体3，框体3的一端设置有防护结构5，框体3顶端的中间位置处设置有调节机构6，框体3内部的顶端设置有焊接模块7，框体3内部的中间位置处设置有载板4，载板4顶部两侧的两端分别固定连接有固定件9，底板2顶端的中间位置处设置有升降上料机构；
21.请参阅图1-4，一种铜铝复合散热器焊接装置还包括升降上料机构，升降上料机构包括安装槽12，安装槽12固定连接在底板2顶端的中间位置处，安装槽12内部两侧之间的顶部活动连接有螺纹轴14，安装槽12一侧的顶部固定连接有第二伺服电机11，螺纹轴14的一侧贯穿安装槽12的一侧和第二伺服电机11的输出端固定连接，螺纹轴14外部的两侧分别设置有调节块17，调节块17的顶端分别活动铰接有铰接杆10，铰接杆10的顶端活动铰接有铰接座8，铰接座8的顶端和载板4底端的中间位置处固定连接，调节块17的底端分别固定连接有稳定滑块16，安装槽12内部两侧之前的底部固定连接有限位滑杆15；
22.限位滑杆15分别贯穿稳定滑块16的内部，且稳定滑块16可在限位滑杆15的外部滑动，稳定滑块16随着调节块17的移动而在限位滑杆15的外部滑动起到对调节块17进行稳定的作用；
23.具体地，如图1和图2所示，在使用时通过第二伺服电机11驱动螺纹轴14在安装槽12的内部转动，螺纹轴14转动的同时调节其外部设置的调节块17同时相向或反向移动，从而带动与之相铰接的铰接杆10之间夹角变化，以此来对铰接座8的高度进行调节，从而达到了对载板4的高度进行调节的目的，与此同时稳定滑块16随着调节块17的移动而在限位滑杆15的外部滑动，以此来对调节块17进行稳定，防止其偏转影响调节载板4升降时的稳定性，从而实现了可稳定高效的对载板4的高度进行调节以便取放需要焊接的工件的目的。
24.实施例2：防护结构5由防护板501、定位滑槽502、安装滑条503、观察窗504、稳定槽505和稳定条506组成，防护板501设置在框体3的一端，防护板501的内部设置有观察窗504，防护板501一端的顶部固定连接有安装滑条503，定位滑槽502固定连接在框体3一端的顶部，安装滑条503嵌在定位滑槽502的内部，稳定槽505固定连接在框体3一端两侧的底部，稳定条506固定连接在防护板501一端的底部，稳定条506嵌在稳定槽505的内部；
25.具体地，如图1和图3所示，在使用时将安装滑条503嵌在定位滑槽502的内部，以此达到了将防护板501安装固定在框体3一端的目的，焊接进行时可通过防护板501进行防护，并通过观察窗504对焊接过程进行把控，焊接完成后即可通过安装滑条503沿着定位滑槽502将防护板501移开，并通过稳定槽505和稳定条506对防护板501进行稳定，从而实现了在焊接进行时对工作人员进行防护且不妨碍焊接工作正常进行的效果。
26.实施例3：调节机构6由固定壳601、移动块602、调节轴603、第一伺服电机604、预留槽605、固定座606和连接杆607组成，固定壳601固定连接在框体3顶端的中间位置处，固定
壳601内部的两侧之间活动连接有调节轴603，固定壳601的一侧固定连接有第一伺服电机604，调节轴603的一侧贯穿固定壳601和第一伺服电机604的输出端固定连接，调节轴603的外部设置有移动块602，预留槽605设置在框体3顶端的中间位置处，移动块602的底端固定连接有连接杆607，连接杆607的底端贯穿预留槽605，连接杆607的底端固定连接有固定座606，固定座606的底端和焊接模块7的顶端固定连接；
27.具体地，如图1和图4所示，在使用时通过第一伺服电机604驱动调节轴603在固定壳601的内部转动，调节轴603转动时通过其外部设置的外螺纹带动内部设置内螺纹的移动块602左右移动，并且移动块602通过连接杆607和固定座606和焊接模块7连接固定，从而带动焊接模块7在框体3的内部左右移动，并通过预留槽605对连接杆607进行稳定，以此可实现稳定平顺的带动焊接模块7对工件进行焊接作业，有效的提高了焊接质量。
28.固定件9设置有四组，且固定件9关于载板4的垂直中心线对称分布。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要焊接的工件放置在载板4上后，再使用固定件9对工件进行固定，随后通过控制柜1启动第二伺服电机11驱动螺纹轴14在安装槽12的内部转动，螺纹轴14转动的同时调节其外部设置的调节块17同时相向或反向移动，从而带动与之相铰接的铰接杆10之间夹角变化，以此来对铰接座8的高度进行调节，从而达到了对载板4的高度进行调节的目的，与此同时稳定滑块16随着调节块17的移动而在限位滑杆15的外部滑动，以此来对调节块17进行稳定，防止其偏转影响调节载板4升降时的稳定性，从而实现了可稳定高效的对载板4的高度进行调节以便取放需要焊接的工件的目的，与此同时将安装滑条503嵌在定位滑槽502的内部，以此达到了将防护板501安装固定在框体3一端的目的，焊接进行时可通过防护板501进行防护，并通过观察窗504对焊接过程进行把控，焊接完成后即可通过安装滑条503沿着定位滑槽502将防护板501移开，并通过稳定槽505和稳定条506对防护板501进行稳定，从而实现了在焊接进行时对工作人员进行防护且不妨碍焊接工作正常进行的效果，启动焊接模块7对工件进行焊接时通过第一伺服电机604驱动调节轴603在固定壳601的内部转动，调节轴603转动时通过其外部设置的外螺纹带动内部设置内螺纹的移动块602左右移动，并且移动块602通过连接杆607和固定座606和焊接模块7连接固定，从而带动焊接模块7在框体3的内部左右移动，并通过预留槽605对连接杆607进行稳定，以此可实现稳定平顺的带动焊接模块7对工件进行焊接作业，有效的提高了焊接质量。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。