一种用于龙门剪切机的剪切刀座的制作方法

1.本实用新型涉及废旧金属材料处理设备技术领域，具体涉及一种用于龙门剪切机的剪切刀座。


背景技术：

2.龙门剪切机是一种多功能、自动化程度高、作业效率高的废钢加工设备，可用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢，因此适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业等，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料。
3.液压龙门剪在运行时载荷较大，且动刀头沿着滑轨反复升降，剪切动刀头一般都倾斜设置，以增大剪切时的剪切应力，在切割过程中，动刀头及动刀座会对滑轨和滑块施加不定方向的作用力，因此这就需要滑轨和滑块具有较强的抗变形能力和稳定能力。并且由于动刀头直接作用于剪切物料，所有的剪切载荷将直接作用在剪切动刀头上，因此需要剪切动刀头具有较强的抗变形能力。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头和副动刀头，主动刀头和副动刀头的切割时间错开，将剪切载荷分散给副动刀头，以提高动刀头的寿命，主动刀头还上设置多种肋板，增加主动刀头的强度。
5.为了达到在上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头和一个、两个或多个副动刀头，所述副动刀头设置在所述主动刀头后侧面，所述主动刀头包括有上支板、主切割台和两个侧滑座，两个所述侧滑座分别固定平行设置在所述上支板和所述主切割台的两端，所述上支板水平设置，所述主切割台倾斜设置，所述侧滑座的截面形状为梯形，所述侧滑座的三个侧面上均安装有耐磨板，所述副动刀头下端超出所述主动刀头下端一定距离。
6.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述主动刀头还包括有承力座，所述承力座有两个，固定连接所述上支板，所述承力座呈圆柱型，所述承力座的上端面与所述上支板的上表面平齐。
7.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述主动刀头还包括横肋板和纵肋板，所述横肋板水平固定设置在所述上支板、所述主切割台以及两个所述侧滑座之间，所述纵肋板纵向固定设置在所述承力座与所述主切割台之间、且与所述横肋板相交，所述纵肋板呈内凹的圆弧状。
8.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述承力座上方设置有第一圆台和第二圆台，所述第一圆台固定设置在所述承力座上方，所述第二圆台固定设置在所述第一圆台上方，所述第二圆台外径小于所述第一圆台外径，所述承力座、所述第一圆台和所述第二圆台同轴。
9.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述第一圆台和所述第二圆台外围设置有“几”字型安装套管，所述安装套管的底部通过螺栓可拆卸连接在所述第一圆台上，所述安装套管顶部开设有通孔，用于安装液压缸活塞。
10.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述上支板上表面与两个所述侧滑座的连接处均固定设置有三角肋板，所述三角肋板上开设有吊孔。
11.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述耐磨板包括有第一耐磨板和两个第二耐磨板，所述第一耐磨板和所述第二耐磨板上均设置有多个第二沉孔，所述第一耐磨板通过所述第二沉孔可拆卸安装在所述侧滑座的中间侧面上，两个所述第二耐磨板均通过所述第二沉孔分别可拆卸安装在所述侧滑座的其余两个侧面上，所述第一耐磨板上开设有“个”字型释力槽。
12.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述副动刀头下端三个侧面分别安装有第一剪切刀片、第二剪切刀片和第三剪切刀片，所述第一剪切刀片和所述第三剪切刀片均为矩形板状、分别安装在所述副动刀头下端的左右侧面上，所述第二剪切刀片呈平行四边形板状、安装在所述副动刀头下端的后侧面上，所述所述第一剪切刀片和所述第三剪切刀片的高度不等。
13.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片和所述第三剪切刀片的内侧均开设有卡槽，所述副动刀头上设置有与所述卡槽对应的凸起，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片和所述第三剪切刀片上均开设有多个第一沉孔，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片和所述第三剪切刀片均通过第一沉孔可拆卸安装在所述副动刀头上.
14.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述主切割台的后侧面开设有水平槽，所述副动刀头前侧面设置有与所述水平槽匹配的台阶。
15.本实用新型提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头和副动刀头，主动刀头和副动刀头在一次切割中的切割时间错开，将剪切载荷分散给副动刀头，以提高动刀头的寿命，主动刀头还上设置多种肋板，增加主动刀头的强度，同时副动刀头通过台阶与水平槽与主动刀头连接，主动刀头所受的推动力可以施加给副动刀头，可以减小副动刀头的液压缸压力值。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座另一角度的总体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座主动刀头的总体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-上支板，2-承力座，3-侧滑座，4-第一耐磨板，5-第二耐磨板，6-横肋板，7-纵肋板，8-主切割台，9-水平槽，10-第一圆台，11-安装套管，12-第二圆台，13-液压缸活塞，14-三角肋板，15-副动刀头，16-台阶，17-第一剪切刀片，18-第二剪切刀片，19-第三剪切刀片，20-卡槽，21-第一沉孔，22-释力槽，23-第二沉孔，24-吊孔，25-主动刀头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合具体情况说明，请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座的总体结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座另一角度的总体结构示意图；本实用新型提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头25和一个、两个或多个副动刀头15，副动刀头15设置在主动刀头25后侧面，主动刀头25包括有上支板1、主切割台8和两个侧滑座3，两个侧滑座3分别固定平行设置在上支板1和主切割台8的两端，上支板1水平设置，主切割台8倾斜设置，侧滑座3的截面形状为梯形，侧滑座3的三个侧面上均安装有耐磨板，副动刀头15下端超出主动刀头25下端一定距离。
25.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，主动刀头25还包括有承力座2，承力座2有两个，固定连接上支板1，承力座2呈圆柱型，承力座2的上端面与上支板1的上表面平齐。
26.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，主动刀头25还包括横肋板6和纵肋板7，横肋板6水平固定设置在上支板1、主切割台8以及两个侧滑座3之间，纵肋板7纵向固定设置在承力座2与主切割台8之间、且与横肋板6相交，纵肋板7呈内凹的圆弧状。
27.请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座的剖面结构示意图；在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，承力座2上方设置有第一圆台10和第二圆台12，第一圆台10固定设置在承力座2上方，第二圆台12固定设置在第一圆台10上方，第二圆台12外径小于第一圆台10外径，承力座2、第一圆台10和第二圆台12同轴。
28.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，第一圆台10和第二圆台12外围设置有“几”字型安装套管11，安装套管11的底部通过螺栓可拆卸连接在第一圆台10上，安装套管11顶部开设有通孔，用于安装液压缸活塞13。
29.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，上支板1上表面与两个侧滑座3的连接处均固定设置有三角肋板14，三角肋板14上开设有吊孔24。
30.请参考图4，图4为本实用新型实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座主动刀头25的总体结构示意图；在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，耐磨板包括有第一耐磨板4和两个第二耐磨板5，第一耐磨板4和第二耐磨板5上均设置有多个第二沉孔23，第一耐磨板4通过第二沉孔23可拆卸安装在侧滑座3的中间侧面上，两个第二耐磨板5
均通过第二沉孔23分别可拆卸安装在侧滑座3的其余两个侧面上，第一耐磨板4上开设有“个”字型释力槽22。
31.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，副动刀头15下端三个侧面分别安装有第一剪切刀片17、第二剪切刀片18和第三剪切刀片19，第一剪切刀片17和第三剪切刀片19均为矩形板状、分别安装在副动刀头15下端的左右侧面上，第二剪切刀片18呈平行四边形板状、安装在副动刀头15下端的后侧面上，第一剪切刀片17和第三剪切刀片19的高度不等。
32.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，第一剪切刀片17、第二剪切刀片18和第三剪切刀片19的内侧均开设有卡槽20，副动刀头15上设置有与卡槽20对应的凸起，第一剪切刀片17、第二剪切刀片18和第三剪切刀片19上均开设有多个第一沉孔21，第一剪切刀片17、第二剪切刀片18和第三剪切刀片19均通过第一沉孔21可拆卸安装在副动刀头15上.
33.在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，主切割台8的后侧面开设有水平槽9，副动刀头15前侧面设置有与水平槽9匹配的台阶16。
34.本实用新型的具体实施方式提供了一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头25和副动刀头15，主动刀头25和副动刀头15的高度不一致，因此在同一次切割中主动刀头25和副动刀头15的切割时间错开，将动刀头的整体剪切载荷分散给副动刀头15和主动刀头25，以提高动刀头整体的寿命；主动刀头25还上设置多种肋板，即横肋板6和纵肋板7，纵肋板7的侧面为弧形，有效的将主动刀头25所受载荷均匀分散至纵肋板7整体，避免应力集中，增加主动刀头25的强度和使用寿命；同时副动刀头15通过台阶16与水平槽9与主动刀头25连接，主动刀头25所受的推动力可以施加给副动刀头15，可以减小副动刀头15的液压缸压力值。
35.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。