一种电机支架的自动铆压设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆压技术领域，尤其涉及一种电机支架的自动铆压设备。


背景技术：

2.一般的电机包括有支架、油棉、轴承和压片，现有技术中罩极电机的组装一般是采用手工将支架、油棉、轴承和压片进行组合，然后再通过铆压加装到一起，在铆压的过程中电机支架很容易发生位置的偏移，进而降低了支架加工的精确度。
3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种电机支架的自动铆压设备。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电机支架的自动铆压设备，包括防尘箱，所述防尘箱内横向固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，限位块的上端设置有驱动机构，所述限位块的下端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端对称固定连接有两个缓冲筒，每个所述缓冲筒内均滑动连接有滑片，所述滑片的上端设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在缓冲筒的内壁上，所述滑片的下端面的中心处固定安装有压杆，两个所述压杆的下端均贯穿缓冲筒的下端面并共同固定安装有定位板，所述安装板的下端面的中心处固定安装有铆压机，所述定位板的中心处开设有与铆压机相匹配的铆压孔，所述防尘箱内的底端面上设置有夹持机构。
6.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿防尘箱的侧壁并固定安装有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在防尘箱的内壁上，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接在限位块的上端面。
7.优选的，所述夹持机构包括齿轮和两个夹板，左侧的所述夹板固定连接在防尘箱内的底端面上，右侧的所述夹板滑动连接在防尘箱的底端面上，所述齿轮转动连接在防尘箱的内壁上，所述防尘箱的内壁中设置有步进电机。
8.优选的，所述步进电机的输出端与齿轮的中心处固定连接，所述齿轮的下方啮合连接有齿板，所述齿板的另一端固定安装在右侧所述夹板的侧壁上。
9.优选的，所述防尘箱的底端面开设有与夹板相匹配的限位槽，右侧的所述夹板滑动连接在限位槽内，两个所述夹板相对的一侧均设置有摩擦片。
10.优选的，所述防尘箱的内壁上固定安装有过滤箱，所述防尘箱的右侧壁设置有与过滤箱相匹配的风机，所述风机与过滤箱内相互连通。
11.优选的，所述防尘箱的正面侧壁上合页连接有门板，所述门板的正面侧壁上设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.伺服电机通过输出端带动丝杆转动，使得螺纹块可以左右移动，进而带动伸缩气缸左右运动，使得铆压机运动到电机支架上方大位置，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸通过伸
缩端推动安装板向下运动，进而使得铆压机向下运动，定位板会先与电机支架的上端面相接触，随着安装板向下运动，铆压机的下端伸出铆压孔对电机支架进行铆压，同时弹簧被压缩后产生的弹力会通过压杆和定位板对电机支架的上端面进行夹持定位，避免了电机支架的晃动，提高了电机支架加工的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电机支架的自动铆压设备的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电机支架的自动铆压设备的正面剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种电机支架的自动铆压设备中安装板处的正面放大图；
17.图中：1齿板、2齿轮、3摩擦片、4夹板、5定位板、6安装板、7伸缩气缸、8限位杆、9过滤箱、10风机、11伺服电机、12丝杆、13螺纹块、14防尘箱、15铆压孔、16弹簧、17铆压机、18压杆、19缓冲筒、20门板、21限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种电机支架的自动铆压设备，包括防尘箱14，防尘箱14内横向固定连接有限位杆8，限位杆8上滑动连接有限位块，限位块的上端设置有驱动机构，限位块的下端固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的伸缩端固定连接有安装板6，安装板6的下端对称固定连接有两个缓冲筒19，每个缓冲筒19内均滑动连接有滑片，滑片的上端设置有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接在缓冲筒19的内壁上，滑片的下端面的中心处固定安装有压杆18，两个压杆18的下端均贯穿缓冲筒19的下端面并共同固定安装有定位板5，安装板6的下端面的中心处固定安装有铆压机17，定位板5的中心处开设有与铆压机17相匹配的铆压孔15，防尘箱14内的底端面上设置有夹持机构。
21.其中，驱动机构包括伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿防尘箱14的侧壁并固定安装有丝杆12，丝杆12的另一端转动连接在防尘箱14的内壁上，丝杆12上螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的下端固定连接在限位块的上端面，伺服电机11带动丝杆12转动，进而可以带动螺纹块13在丝杆12的表面左右运动；
22.其中，夹持机构包括齿轮2和两个夹板4，左侧的夹板4固定连接在防尘箱14内的底端面上，右侧的夹板4滑动连接在防尘箱14的底端面上，齿轮2转动连接在防尘箱14的内壁上，防尘箱14的内壁中设置有步进电机，步进电机通过输出端带动齿轮2转动，进而带动齿板1可以左右运动，进而可以根据电机支架的大小调整两个夹板4之间的距离；
23.其中，步进电机的输出端与齿轮2的中心处固定连接，齿轮2的下方啮合连接有齿
板1，齿板1的另一端固定安装在右侧夹板4的侧壁上，齿板1推动右侧的夹板4运动，对两个夹板4中间的电机支架进行夹持；
24.其中，防尘箱14的底端面开设有与夹板4相匹配的限位槽21，右侧的夹板4滑动连接在限位槽21内，两个夹板4相对的一侧均设置有摩擦片3，摩擦片3可以增大夹板4与电机支架之间的摩擦力，提高了电机支架的稳定性；
25.其中，防尘箱14的内壁上固定安装有过滤箱9，防尘箱14的右侧壁设置有与过滤箱9相匹配的风机10，风机10与过滤箱9内相互连通，风机10将外界的空气通过过滤箱9排入防尘箱14内通风换气，过滤箱9可以对进入的空气进行过滤，避免了灰尘进入防尘箱14内造成污染；
26.其中，防尘箱14的正面侧壁上合页连接有门板20，门板20的正面侧壁上设置有把手，便于开关门板20；
27.本实用新型中，将需要安装的电机支架放在两个夹板4之间，然后启动步进电机，步进电机通过输出带动齿轮2顺时针转动，使得齿板1向左运动，齿板1推动夹板4向左运动配合左侧的夹板4对中间的电机支架进行夹持固定；启动伺服电机11，伺服电机11通过输出端带动丝杆12转动，使得螺纹块13可以左右移动，进而带动伸缩气缸7左右运动，使得铆压机17运动到电机支架上方大位置，然后启动伸缩气缸7，伸缩气缸7通过伸缩端推动安装板6向下运动，进而使得铆压机17向下运动，定位板5会先与电机支架的上端面相接触，随着安装板6向下运动，铆压机17的下端伸出铆压孔15对电机支架进行铆压，同时弹簧16被压缩后产生的弹力会通过压杆18和定位板5对电机支架的上端面进行夹持定位，避免了电机支架的晃动，提高了电机支架加工的精确度。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。