一种数控车床用碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用碎屑清理装置。


背景技术：

2.数控车床是加工零件等一些加工件的操作设备，在很多工厂中都会设有，是一种精度高的加工设备。
3.但是在数控车床进行工作加工零件的过程中，都会伴有高温与碎屑，所以大部分的车铣过程中，都会伴有流水冲洗切割或者打磨位置，但是在使用数控车床完毕之后，还是会有很多碎屑在数控车床上，处理掉碎屑的时间会很久。
4.所以我们推出了一种数控车床用碎屑清理装置，可将数控车床分离后，利用车床的倾斜角度进行水流冲洗，从而达到更加方便处理碎屑的效果。


技术实现要素：

5.为实现上述方便处理碎屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用碎屑清理装置，包括顶板，所述顶板的左侧固定安装有拉杆，所述顶板的内壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的左侧固定安装有移动板，所述移动板的底端活动连接有底板，所述底板的左侧固定安装有限位盒，所述限位盒的左侧活动连接有拉块，所述底板的正面固定安装有卷簧，所述拉块的右侧固定安装有拉绳，所述拉绳远离拉块的一端固定安装有挤压杆，所述底板的外壁活动连接有底盒，所述底盒的底端固定安装有称重盒，所述称重盒的内壁开设有通孔。
6.作为优化，所述顶板的数量为两个，且两个顶板的相背一侧均与拉杆固定连接，且两个顶板的相对一侧固定安装有凸块。
7.作为优化，所述移动板的顶端活动连接有转辊，且转辊的顶端与顶板的内壁活动连接，移动板的底端通过转杆与底板的顶端活动连接，使得移动板在顶板的内壁移动的摩擦力更小，且移动板可受转杆效果进行摆动。
8.作为优化，所述拉绳贯穿限位盒的左侧并延伸至挤压杆的外壁，使得拉动拉绳，可拉动挤压杆摆动。
9.作为优化，所述底盒的内壁设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端与底板的底端固定连接，且卷簧的外壁与挤压杆的底端活动连接，使得底板可收到拉伸弹簧作用上移，且卷簧可带动挤压杆摆动。
10.作为优化，所述通孔与称重盒位于同一垂直中心线上，且限位盒靠近挤压杆的一侧开设有凹槽，且凹槽的直径大于挤压杆的直径，使得限位盒可限制挤压杆的摆动幅度，防止挤压杆摆动过大导致无法复位的情况。
11.本实用新型的有益效果是：该数控车床用碎屑清理装置，通过挤压杆与拉块配合使用，使得在需要清理碎屑的时候，拉动两个顶板，使两个顶板分离后，通过转杆进行摆动，从而使两个顶板的相对一侧的水平高度下降，使顶板形成倾斜面，从而加上流水或者气体
的冲击，达到碎屑集中处理进入称重盒上并通过通孔收集，方便进行清理碎屑的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
13.图2为本实用新型底板结构左视部分剖视示意图；
14.图3为本实用新型底板结构立体示意图；
15.图4为本实用新型顶板结构立体示意图。
16.图中：1、顶板；2、拉杆；3、挤压弹簧；4、移动板；5、底板；6、限位盒；7、拉块；8、卷簧；9、拉绳；10、挤压杆；11、底盒；12、称重盒；13、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图4，一种数控车床用碎屑清理装置，包括顶板1，顶板1的左侧固定安装有拉杆2，顶板1的数量为两个，且两个顶板1的相背一侧均与拉杆2固定连接，且两个顶板1的相对一侧固定安装有凸块，凸块时两个顶板1相互限制，防止两个顶板1分离，顶板1的内壁固定安装有挤压弹簧3，挤压弹簧3的左侧固定安装有移动板4，移动板4的底端活动连接有底板5，移动板4的顶端活动连接有转辊，且转辊的顶端与顶板1的内壁活动连接，移动板4的底端通过转杆与底板5的顶端活动连接，使得移动板4在顶板1的内壁移动的摩擦力更小，且移动板4可受转杆效果进行摆动，从而使得顶板1可通过转杆进行摆动，形成倾斜面，底板5的左侧固定安装有限位盒6，限位盒6的左侧活动连接有拉块7，底板5的正面固定安装有卷簧8，拉块7的右侧固定安装有拉绳9，拉绳9远离拉块7的一端固定安装有挤压杆10，拉绳9贯穿限位盒6的左侧并延伸至挤压杆10的外壁，使得拉动拉绳9，可拉动挤压杆10摆动，以此使挤压杆10的顶端支撑顶板1的角度发生倾斜，使顶板1可进行倾斜，底板5的外壁活动连接有底盒11，底盒11的内壁设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端与底板5的底端固定连接，且卷簧8的外壁与挤压杆10的底端活动连接，使得底板5可收到拉伸弹簧作用上移，且卷簧8可带动挤压杆10摆动，且卷簧8可始终使左侧的挤压杆10顺时针摆动，右侧的挤压杆10逆时针摆动，从而使顶板1可收到挤压杆10的支撑，且挤压杆10的弹力大于挤压弹簧3的弹力，使挤压杆10更具有支撑力，底盒11的底端固定安装有称重盒12，称重盒12的内壁开设有通孔13，通孔13与称重盒12位于同一垂直中心线上，且限位盒6靠近挤压杆10的一侧开设有凹槽，且凹槽的直径大于挤压杆10的直径，使得限位盒6可限制挤压杆10的摆动幅度，防止挤压杆10摆动过大导致无法复位的情况，清洗的碎屑可进入通孔13进行收集。
19.在使用时，请参阅图1
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图4，拉动两个拉杆2，使两个顶板1分离，分离后，拉动拉块7，使拉块7带动拉绳9拉动挤压杆10向靠近底板5的一侧摆动，当挤压杆10进入限位盒6的凹槽中后，顶板1可通过移动板4底端的转杆转动，从而使两个顶板1的相对一侧的水平高度下降，从而使两个顶板1形成倾斜面，同时对顶板1的顶端进行气吹或者水清洗，使顶板1顶端的碎屑通过水流或者气体冲入通孔13中，以此进行集中收集，当完成清洗后，下压拉杆2，使
两个顶板1形成水平状态后，挤压弹簧3作用推动移动板4，且反作用力推动两个顶板1向相对一侧移动，且左侧顶板1的右侧凸块进入右侧顶板1的左侧内壁，右侧顶板1的左侧凸块进入左侧顶板1的右侧内壁，以此进行加固稳定，且卷簧8作用使挤压杆10摆动，从而使挤压杆10与底板5之间的夹角增大，以此支撑顶板1，同时受拉绳9长度限制与限位盒6限制，使挤压杆10摆动幅度限制，以此回到初始位置。
20.综上所述，该数控车床用碎屑清理装置，通过挤压杆10与拉块7配合使用，使得在需要清理碎屑的时候，拉动两个顶板1，使两个顶板1分离后，通过转杆进行摆动，从而使两个顶板1的相对一侧的水平高度下降，使顶板1形成倾斜面，从而加上流水或者气体的冲击，达到碎屑集中处理进入称重盒12上并通过通孔13收集，方便进行清理碎屑的效果。
21.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控车床用碎屑清理装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的左侧固定安装有拉杆(2)，所述顶板(1)的内壁固定安装有挤压弹簧(3)，所述挤压弹簧(3)的左侧固定安装有移动板(4)，所述移动板(4)的底端活动连接有底板(5)，所述底板(5)的左侧固定安装有限位盒(6)，所述限位盒(6)的左侧活动连接有拉块(7)，所述底板(5)的正面固定安装有卷簧(8)，所述拉块(7)的右侧固定安装有拉绳(9)，所述拉绳(9)远离拉块(7)的一端固定安装有挤压杆(10)，所述底板(5)的外壁活动连接有底盒(11)，所述底盒(11)的底端固定安装有称重盒(12)，所述称重盒(12)的内壁开设有通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用碎屑清理装置，其特征在于：所述顶板(1)的数量为两个，且两个顶板(1)的相背一侧均与拉杆(2)固定连接，且两个顶板(1)的相对一侧固定安装有凸块。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用碎屑清理装置，其特征在于：所述移动板(4)的顶端活动连接有转辊，且转辊的顶端与顶板(1)的内壁活动连接，移动板(4)的底端通过转杆与底板(5)的顶端活动连接。4.根据权利要求1所述的一种数控车床用碎屑清理装置，其特征在于：所述拉绳(9)贯穿限位盒(6)的左侧并延伸至挤压杆(10)的外壁，且卷簧(8)的外壁与挤压杆(10)的底端活动连接。5.根据权利要求1所述的一种数控车床用碎屑清理装置，其特征在于：所述底盒(11)的内壁设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端与底板(5)的底端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种数控车床用碎屑清理装置，其特征在于：所述通孔(13)与称重盒(12)位于同一垂直中心线上，且限位盒(6)靠近挤压杆(10)的一侧开设有凹槽，且凹槽的直径大于挤压杆(10)的直径。

技术总结
本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种数控车床用碎屑清理装置，包括顶板，所述顶板的左侧固定安装有拉杆，所述顶板的内壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的左侧固定安装有移动板，所述移动板的底端活动连接有底板，所述底板的左侧固定安装有限位盒，所述限位盒的左侧活动连接有拉块，所述底板的正面固定安装有卷簧，该数控车床用碎屑清理装置，通过挤压杆与拉块配合使用，使得在需要清理碎屑的时候，拉动两个顶板，使两个顶板分离后，通过转杆进行摆动，从而使两个顶板的相对一侧的水平高度下降，使顶板形成倾斜面，从而加上流水或者气体的冲击，达到碎屑集中处理进入称重盒上并通过通孔收集，方便进行清理碎屑的效果。方便进行清理碎屑的效果。方便进行清理碎屑的效果。


技术研发人员：陈思全
受保护的技术使用者：武汉鑫诚达泰精密制造有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/3