一种多功能烹饪原料切削加工处理装置的制作方法

1.本发明涉及食材加工技术领域，具体为一种多功能烹饪原料切削加工处理装置。


背景技术：

2.烹饪原料是指符合饮食要求、能满足人体的营养需要并通过烹饪手段制作各种食品的可食性食物原材料，例如粮食、蔬菜、果品、鱼、肉、虾、蟹等。在对烹饪原料进行加工时，需要将这些烹饪原料切削成片，来满足一些烹饪需求，现有对食材进行切削通常采用人工进行，但人工切削费时费力，效率低。
3.为解决上述问题，现有公开的申请号为cn208914251u的一种腌制食品加工用切片装置，通过电动伸缩杆、升降板和刀架的设置，达到了电动伸缩杆带动升降板升降，从而带动刀架下降对需要切片的食材进行切片，通过支撑杆、传动轮、传送带、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的设置，达到了电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带的传动连接带动传动轮转动，从而带动传送带对需要切片的食材进行输送，从而解决了现有的切片方式一般采用人工处理，切的效率低下，同时存在安全隐患，工人劳动力度大的问题；但是该切片装置由于刀架上各刀片之间的间隙是固定的，因此在进行切片时，切出的厚度是一定的，无法根据烹饪的需求，来相应的对各烹饪原料切片的厚度进行调节，针对现有技术的不足，现设计一种多功能烹饪原料切削加工处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种多功能烹饪原料切削加工处理装置，以解决上述背景技术的问题。
5.本发明的技术方案是：一种多功能烹饪原料切削加工处理装置，包括底座、壳体、输送机构、安装箱、换刀机构和升降机构；壳体设置在底座上；输送机构设置在底座上，用于输送烹饪原料，所述壳体的底部侧壁上设有用于使输送机构穿过的通口；安装箱水平设置在输送机构的上方，安装箱呈柱形，安装箱的两侧外壁上分别设有多个第一刀片与多个第二刀片，多个第一刀片与多个第二刀片相互交错设置；换刀机构设置在安装箱上，换刀机构的输出端分别与多个第一刀片以及多个第二刀片连接，用于带动多个第一刀片和多个第二刀片沿安装箱的周向进行移动；升降机构设置在壳体内且位于安装箱的上方，升降机构的输出端与所述安装箱连接，用于带动安装箱升降。
6.进一步地，所述换刀机构包括第一轴、第二轴、第一弧形刀座、第二弧形刀座、多个第一凹槽、多个第二凹槽、驱动组件、桶体和翻转组件；第一轴和第二轴分别与所述安装箱的两端转动连接，且第一轴和第二轴同心设置，第一轴和第二轴均延伸至安装箱的内部，所述安装箱的两端外壁上分别转动连接有第一套筒和第二套筒，第一套筒套装在第一轴的外侧，第二套筒套装在第二轴的外侧；第一弧形刀座沿安装箱的长度方向设置在安装箱的一侧，第一弧形刀座与安装箱同心设置，所述多个第一刀片分别通过多个第一连接杆与所述第一弧形刀座的外壁垂直固定，第一弧形刀座的两侧内壁分别通过第一连接轴与所述第一
轴以及第二套筒的外壁固定；第二弧形刀座沿安装箱的长度方向设置在安装箱的另一侧，第二弧形刀座与安装箱同心设置，所述多个第二刀片分别通过多个第二连接杆与所述第二弧形刀座的外壁垂直固定，多个第二连接杆与所述多个第一连接杆交错设置，第二弧形刀座的两侧内壁分别通过第二连接轴与所述第二轴以及第一套筒的外壁固定；多个第一凹槽开设在第一弧形刀座的外壁上，且每两个第一连接杆之间设有一个第一凹槽，第一凹槽用于容纳其对应的第二连接杆；多个第二凹槽开设在第二弧形刀座的外壁上，且每两个第二连接杆之间设有一个第二凹槽，第二凹槽用于容纳与其对应的第一连接杆；驱动组件设置在安装箱上，驱动组件的输出端分别与第一轴和第二轴连接，用于驱动第一轴和第二轴相互反向转动；桶体的桶口竖直向下设置，桶体的底部与所述升降机构的输出端连接，所述安装箱设置在桶体的桶口处；翻转组件设置在桶体桶口处的内壁上，翻转组件的输出端与所述安装箱连接，用于翻转安装箱的位置。
7.进一步地，所述翻转组件包括第一电机和u型连接架；第一电机固定在桶体的一侧内壁上，第一电机的输出轴与所述安装箱同心设置；u型连接架的开口朝下设置，u型连接架靠近第一电机的侧壁与所述第一电机的输出轴固定连接，u型连接架远离第一电机的侧壁通过转轴与所述桶体的另一侧内壁转动连接，所述安装箱的顶部两侧通过连接块与所述u型连接架开口处的内壁固定。
8.进一步地，所述驱动组件包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮；第二电机固定在所述u型连接架开口处的内壁上，且位于两个连接块之间，第二电机的输出轴竖直向下延伸至安装箱内；第一锥齿轮套装固定在所述第二电机的输出轴上；第二锥齿轮套装固定在所述第一轴位于安装箱内的一端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三锥齿轮套装固定在在所述第二轴位于安装箱内的一端，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
9.更进一步地，所述安装箱的两侧外壁上对称设有两个用于限制第一弧形刀座和第二弧形刀座转动位置的限位块。
10.进一步地，所述升降机构包括第三电机、第三轴和两个导向杆；第三电机固定在壳体的内侧壁上，第三电机的输出轴水平设置；第三轴的一端与第三电机的输出轴连接，其另一端连接有曲轴，曲轴远离第三轴的另一端连接有第四轴，第四轴与连接座转动连接，所述连接座垂直固定在壳体的内顶面上，曲轴上铰接设有连杆，连杆的另一端与所述桶体的底部铰接；两个导向杆分别垂直固定在桶体的两侧侧壁上，每个导向杆远离桶体的一端均固定有滑块，每个滑块分别与滑槽滑动连接，所述两个滑槽竖直开设在壳体的两侧内壁上。
11.进一步地，所述输送机构的上方设有拨料机构，拨料机构位于桶体远离第三电机的一侧，拨料机构用于将放置在输送机构上的烹饪原料进行聚拢，便于切削。
12.更进一步地，所述拨料机构包括第四锥齿轮、第五轴、两个柱形凸轮、两个凸轮连杆、导向板和两个支撑滑块；第四锥齿轮套装固定在所述第四轴远离第三电机的一侧；第五轴的两端分别与壳体的内壁转动连接，第五轴与第四轴垂直设置，第五轴上套装固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合；两个柱形凸轮对称套装固定在第五轴上，且位于第五锥齿轮的两侧，每个柱形凸轮圆周表面上均设有凸轮槽；两个凸轮连杆竖直设置且一一对应与两个凸轮槽滑动连接，每个凸轮连杆的底部均垂直固定有拨料板；导向板水平架设固定在壳体内，且与第五轴平行设置，导向板上开设有与第五轴平行设置设置的导向槽缝，所述两个凸轮连杆均卡装在导向槽缝内且能在导向槽缝内移动；两个支撑滑块一
一对应套装固定在两个凸轮连杆上，每个支撑滑块的底部均与导向板的顶部接触。
13.进一步地，所述输送机构为传送带。
14.更进一步地，所述底座的顶部固定有开口向下设置的u型支撑切板，u型支撑切板的平端延伸至传送带内且位于安装箱的正下方。
15.进一步地，所述输送机构为传送带。
16.更进一步地，所述底座的顶部固定有开口向下设置的u型支撑切板，u型支撑切板的平端延伸至传送带内且位于安装箱的正下方。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明在对烹饪原料进行切片时，能够根据切削烹饪原料的薄厚需求，通过换刀机构来相应的调节多个第一刀片和多个第二刀片的位置，当多个第一刀片与多个第二刀片重叠时，使得相邻两个第一刀片之间增设有一个第二刀片，通过多个第一刀片和多个第二刀片之间的配合使得切削的间隔空隙变小，从而实现将烹饪原料切成薄片；当多个第一刀片和多个第二刀片旋转分离时，从而使得相邻两个第一刀片和相邻两个第二刀片之间的切削间隔空隙增大，切削时，利用一侧多个第一刀片或另一侧多个第二刀片来对烹饪原料进行切片，从而将实现将烹饪原料切成厚片，整个换刀过程非常快速便捷，能够烹饪根据需求，均匀的将烹饪原料统一切成拨片或者厚片。
19.2、本发明能够在进行对烹饪原料进行切削前，利用拨料机构将输送机构上的烹饪原料进行聚拢，方便进行切削。
20.3、本发明中的拨料机构的动力来源与是通过升降机构中的第三电机进行提供的，不需要额外独立动力来源，因此节省了能源。
附图说明
21.图1为本发明的主视结构示意图；
22.图2为本发明图1中a-a处剖视图；
23.图3为本发明中桶体处结构示意图；
24.图4为本发明中多个第一刀片和多个第二刀片重合时结构侧视图；
25.图5为本发明中多个第一刀片和多个第二刀片分离时结构侧视图；
26.图6为本发明中多个第一刀片和多个第二刀片分离时结构附视图。
具体实施方式
27.下面结合附图1到附图6，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.需要说明的是，本发明中涉及到电器元件均与外界的控制器以及工作电源电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备，不涉及到任何创新。
30.实施例
31.如图1所示，本发明提供一种多功能烹饪原料切削加工处理装置，包括底座1、壳体2、输送机构、安装箱3、换刀机构和升降机构；壳体2设置在底座1上；输送机构设置在底座1上，用于输送烹饪原料，所述壳体2的底部侧壁上设有用于使输送机构穿过的通口21；安装箱3水平设置在输送机构的上方，安装箱3呈柱形，安装箱3的两侧外壁上分别设有多个第一刀片4与多个第二刀片5，多个第一刀片4与多个第二刀片5相互交错设置；换刀机构设置在安装箱3上，换刀机构的输出端分别与多个第一刀片4以及多个第二刀片5连接，用于带动多个第一刀片4和多个第二刀片5沿安装箱3的周向进行移动；升降机构设置在壳体2内且位于安装箱3的上方，升降机构的输出端与所述安装箱3连接，用于带动安装箱3升降。
32.在切削烹饪原料前，首先需要根据切削烹饪原料的薄厚需求来进行换刀，若需要将烹饪原料切成薄片，通过换刀机构来带动多个第一刀片4和多个第二刀片5沿安装箱3的周向进行移动，由于多个第一刀片4与多个第二刀片5相互交错设置，因此当多个第一刀片4和多个第二刀片5旋转至重叠位置时，使得相邻两个第一刀片4之间增设有一个第二刀片5，通过多个第一刀片4和多个第二刀片5之间的配合，使得切削的间隔空隙变小，从而实现将烹饪原料切成薄片；
33.若需要将烹饪原料切成厚片，通过换刀机构来带动多个第一刀片4和多个第二刀片5沿安装箱3的周向进行移动，并使得多个第一刀片4和多个第二刀片5旋转分离，从而使得相邻两个第一刀片4和相邻两个第二刀片5之间的切削间隔空隙增大，切削时，利用一侧多个第一刀片4或另一侧多个第二刀片5来对烹饪原料进行切片，从而将实现将烹饪原料切成厚片；
34.换刀后，将待切削的烹饪原料放入到输送机构上，利用输送机构将待切削的烹饪原料通过通口21送入到壳体2内，然后通过升降组件带动安装箱3进行往复升降，从而将输送机构输送到安装箱3下方的烹饪原料进行切片，切片结束后通过通口21将切成片的烹饪原料送入到壳体2外等待后续烹饪加工。
35.具体地，如图1、图3、图4、图5和图6，所述换刀机构包括第一轴31、第二轴32、第一弧形刀座35、第二弧形刀座36、多个第一凹槽37、多个第二凹槽38、驱动组件、桶体6和翻转组件；第一轴31和第二轴32分别与所述安装箱3的两端转动连接，且第一轴31和第二轴32同心设置，第一轴31和第二轴32均延伸至安装箱3的内部，所述安装箱3的两端外壁上分别转动连接有第一套筒33和第二套筒34，第一套筒33套装在第一轴31的外侧，第二套筒34套装在第二轴32的外侧；第一弧形刀座35沿安装箱3的长度方向设置在安装箱3的一侧，第一弧形刀座35与安装箱3同心设置，所述多个第一刀片4分别通过多个第一连接杆41与所述第一弧形刀座35的外壁垂直固定，第一弧形刀座35的两侧内壁分别通过第一连接轴351与所述第一轴31以及第二套筒34的外壁固定；第二弧形刀座36沿安装箱3的长度方向设置在安装箱3的另一侧，第二弧形刀座36与安装箱3同心设置，所述多个第二刀片5分别通过多个第二连接杆51与所述第二弧形刀座36的外壁垂直固定，多个第二连接杆51与所述多个第一连接杆41交错设置，第二弧形刀座36的两侧内壁分别通过第二连接轴361与所述第二轴32以及第一套筒33的外壁固定；多个第一凹槽37开设在第一弧形刀座35的外壁上，且每两个第一
连接杆41之间设有一个第一凹槽37，第一凹槽37用于容纳其对应的第二连接杆51；多个第二凹槽38开设在第二弧形刀座36的外壁上，且每两个第二连接杆51之间设有一个第二凹槽38，第二凹槽38用于容纳与其对应的第一连接杆41；驱动组件设置在安装箱3上，驱动组件的输出端分别与第一轴31和第二轴32连接，用于驱动第一轴31和第二轴32相互反向转动；桶体6的桶口竖直向下设置，桶体6的底部与所述升降机构的输出端连接，所述安装箱3设置在桶体6的桶口处；翻转组件设置在桶体6桶口处的内壁上，翻转组件的输出端与所述安装箱3连接，用于翻转安装箱3的位置。
36.换刀原理如下：
37.需要将烹饪原料切成薄片时，通过控制器控制驱动组件来使得驱动第一轴31和第二轴32相互反向转动，第一轴31转动时通过第一连接轴351带动第一弧形刀座35贴合安装箱3的外壁进行转动，并通过在第一弧形刀座35另一侧设置的第一连接轴351和第二套筒34的配合，使得为了使第一弧形刀座35带动多个第一刀片4转动的更平稳，同时第二轴32反向转动时通过第二连接轴361带动第二弧形刀座36贴合安装箱3的外壁进行反向转动，并通过在第二弧形刀座36另一侧设置的第二连接轴361和第一套筒33的配合，使得为了使第二弧形刀座36带动多个第二刀片5转动的更平稳，由于在第一弧形刀座35的外壁上开设有用于容纳第二连接杆51的多个第一凹槽37，在第二弧形刀座36的外壁上开设有用于容纳第一连接杆41的多个第二凹槽38，因此可以在第一弧形刀座35与第二弧形刀座36反向转动时，参照图3和图4，使得连接有第二刀片5的多个第二连接杆51卡装在多个第一凹槽37内，使得连接有第一刀片4的多个第一连接杆41卡装在多个第二凹槽38内，从而实现将多个第一刀片4与多个第二刀片5的位置重叠在一起，使得切削的间隔空隙变小，从而实现将烹饪原料切成薄片，当多个第一刀片4与多个第二刀片5的位置重叠在一起时，驱动组件停止转动驱动第一轴31和第二轴32旋转，并锁定第一轴31和第二轴32的位置，同时利用翻转组件翻转调节安装箱3的位置，使得多个第一刀片4与多个第二刀片5的刀头同步朝下，然后通过升降机构带动桶体6以及安装箱3进行升降来将烹饪原理切成薄片；
38.需要将烹饪原料切成厚片时，通过控制器控制驱动组件来使得驱动第一轴31和第二轴32转动，使得第一轴31和第二轴32与上述转动方向相反，从而使得多个第一刀片4与多个第二刀片5分离，因此相邻两个第一刀片4和相邻两个第二刀片5之间的切削间隔空隙增大，参照图5和图6，当多个第一刀片4与多个第二刀片5旋转至水平平行位置时，驱动组件停止转动驱动第一轴31和第二轴32旋转，并锁定第一轴31和第二轴32的位置，切削时，利用翻转组件翻转调节安装箱3的位置使得多个第一刀片4竖直向下或者多个第二刀片5竖直向下来对烹饪原料进行切片，从而将实现将烹饪原料切成厚片。
39.具体地，如图3所示，所述翻转组件包括第一电机61和u型连接架62；第一电机61固定在桶体6的一侧内壁上，第一电机61的输出轴与所述安装箱3同心设置；u型连接架62的开口朝下设置，u型连接架62靠近第一电机61的侧壁与所述第一电机61的输出轴固定连接，u型连接架62远离第一电机61的侧壁通过转轴63与所述桶体6的另一侧内壁转动连接，所述安装箱3的顶部两侧通过连接块64与所述u型连接架62开口处的内壁固定。
40.其中第一电机61采用带自锁功能的步进电机，能够实现预定角度的精确转动，需要利用翻转组件来实现将刀片切削的角度调整为竖直朝下时，通过控制器控制第一电机61的输出轴转动，通过与转轴63的配合，来带动u型连接架62进行转动，u型连接架62转动时通
过连接块64来带动安装箱3同步转动来调节刀片切削的角度，根据切削的需求来使得切削刀片竖直朝下设置。
41.具体地，如图3所示，所述驱动组件包括第二电机7、第一锥齿轮71、第二锥齿轮72和第三锥齿轮73；第二电机7固定在所述u型连接架62开口处的内壁上，且位于两个连接块64之间，第二电机7的输出轴竖直向下延伸至安装箱3内；第一锥齿轮71套装固定在所述第二电机7的输出轴上；第二锥齿轮72套装固定在所述第一轴31位于安装箱3内的一端，第二锥齿轮72与第一锥齿轮71啮合；第三锥齿轮73套装固定在在所述第二轴32位于安装箱3内的一端，第三锥齿轮73与第一锥齿轮71啮合。
42.其中，第二电机7也采用带自锁功能的步进电机，驱动组件在驱动第一轴31和第二轴32转动时，通过控制器控制第二电机7的输出轴来带动第一锥齿轮71进行旋转，由于第一锥齿轮71分别与第二锥齿轮72和第三锥齿轮73啮合，因此第一锥齿轮71转动时会带动第二锥齿轮72和第三锥齿轮73进行转动，由于第二锥齿轮72和第三锥齿轮73分别位于第一锥齿轮71的两侧，因此第二锥齿轮72和第三锥齿轮73的旋转方向相反，从而带动第一轴31和第二轴32相反转动，当转动到指定角度后第二电机7的输出轴将与第一锥齿轮71自锁停止转动，从而使得第一轴31和第二轴32的旋转角度进行锁定。
43.优选地，如图4到图6所示，为了在需要将烹饪原料切成厚片时，使多个第一刀片4与多个第二刀片5恰好旋转分离至水平平行位置时，避免继续向上旋转从而触碰到连接块64，因此在所述安装箱3的两侧外壁上对称设有两个用于限制第一弧形刀座35和第二弧形刀座36转动位置的限位块30，两个限位块30同时能够限制多个第一刀片4与多个第二刀片5的角度，使得多个第一刀片4与多个第二刀片5旋转到极限位置时呈180度平行，便于切割。
44.具体地，如图1所示，所述升降机构包括第三电机81、第三轴82和两个导向杆87；第三电机81固定在壳体2的内侧壁上，第三电机81的输出轴水平设置；第三轴82的一端与第三电机81的输出轴连接，其另一端连接有曲轴83，曲轴83远离第三轴82的另一端连接有第四轴84，第四轴84与连接座85转动连接，所述连接座85垂直固定在壳体2的内顶面上，曲轴83上铰接设有连杆86，连杆86的另一端与所述桶体6的底部铰接；两个导向杆87分别垂直固定在桶体6的两侧侧壁上，每个导向杆87远离桶体6的一端均固定有滑块88，每个滑块88分别与滑槽89滑动连接，所述两个滑槽89竖直开设在壳体2的两侧内壁上。
45.在切削烹饪原料时，通过控制器控制第三电机81带动第三轴82转动，第三轴82转动通过第四轴84与连接座85的配合来带动曲轴83转动，曲轴83转动时带动连杆86上下摆动，由于连杆86的另一端与所述桶体6的底部铰接，因此通过与两个导向杆87上设置的滑块88与滑槽89的配合，从而带动桶体6进行往复上下移动，桶体6往复上下移动时带动安装箱3同步进行往复上下移动，由于切削的刀片位置竖直朝下，因此能够将位于安装箱3的烹饪原料进行间歇切片。
46.优选地，为了能够将放置到输送机构上的待切削的烹饪原料进行聚拢，使得待切削的烹饪原料能够全部输送到安装箱3的正下方，从而便于切削，因此所述输送机构的上方设有拨料机构，拨料机构位于桶体6远离第三电机81的一侧。
47.具体地，如图1和图2所示，所述拨料机构包括第四锥齿轮91、第五轴92、两个柱形凸轮94、两个凸轮连杆95、导向板97和两个支撑滑块99；第四锥齿轮91套装固定在所述第四轴82远离第三电机81的一侧；第五轴92的两端分别与壳体2的内壁转动连接，第五轴92与第
四轴82垂直设置，第五轴92上套装固定有第五锥齿轮93，第五锥齿轮93与所述第四锥齿轮91啮合；两个柱形凸轮94对称套装固定在第五轴92上，且位于第五锥齿轮93的两侧，每个柱形凸轮94圆周表面上均设有凸轮槽；两个凸轮连杆95竖直设置且一一对应与两个凸轮槽滑动连接，每个凸轮连杆95的底部均垂直固定有拨料板96；导向板97水平架设固定在壳体2内，且与第五轴92平行设置，导向板97上开设有与第五轴92平行设置设置的导向槽缝98，所述两个凸轮连杆96均卡装在导向槽缝98内且能在导向槽缝98内移动；两个支撑滑块99一一对应套装固定在两个凸轮连杆95上，每个支撑滑块99的底部均与导向板97的顶部接触。
48.当升降机构运行时，即第三电机81带动第四轴84转动时，会同步带动第四锥齿轮91转动，由于第四锥齿轮91与第五锥齿轮93啮合，因此第四锥齿轮91转动时会带动第五锥齿轮93与第五轴92转动，由于第五轴92的两侧轴段上套装固定有两个柱形凸轮94，因此第五轴92转动时会带动两个柱形凸轮94转动，参照图2，由于两个柱形凸轮94上的凸轮槽是对称设置的，因此两个柱形凸轮94在转动时会带动各自凸轮槽内滑动卡装的凸轮连杆95往复反向运动，两个凸轮连杆95反向运动时通过与导向槽缝98的配合，因此能够带动各自对应的拨料板96进行水平往复反向移动，从而实现两个拨料板96面对面聚拢和背对背打开的运动过程，当两个拨料板96背对背打开时，方便将位于输送机构上的待切削烹饪原料移动到两个拨料板96之间，当两个拨料板96面对面聚拢运动时，能够将位于两个拨料板96之间的待切削烹饪原料进行聚拢，使得待切削烹饪原料能够全部输送到安装箱3的正下方，从而便于切削，并且由于拨料机构的动力来源是通过升降机构中的第三电机81进行提供，不需要额外独立动力来源，节省了能源。
49.具体地，如图1所示，所述输送机构为传送带，为了能够对切削好的烹饪食材进行收集，因此在传送带的出口端设有收集桶。
50.优选地，为了能够在传送带将待切削的烹饪食材输送到安装箱3的正下方时，便于进行切削，如图1所示，因此在所述底座1的顶部固定有开口向下设置的u型支撑切板101，u型支撑切板101的平端延伸至传送带内且位于安装箱3的正下方，由于u型支撑切板101，因此能够给切削刀片在向下切削时，提供一个支撑切削的力度，从而便于将烹饪食材切断成片。
51.以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。