一种炉丝炉管加工用夹持装置的制作方法

1.本技术涉及炉丝炉管加工领域，尤其是一种炉丝炉管加工用夹持装置。


背景技术：

2.炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管，钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
3.在对炉丝炉管进行加工的过程中，需要对炉丝炉管进行夹持固定，现有的炉丝炉管加工用夹持装置不便于对不同型号的炉丝炉管进行夹持，夹持效果较差。因此，针对上述问题提出一种炉丝炉管加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种炉丝炉管加工用夹持装置用于解决现有技术中的不能对不同型号的炉丝炉管进行夹持的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种炉丝炉管加工用夹持装置，包括固定箱、夹持机构和缓冲机构；
6.所述夹持机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接在上夹板上，所述伸缩杆外套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接在上夹板和第一固定板上，所述第二固定板上固定连接有下夹板，所述上夹板和下夹板上均固定设有防滑垫。
7.进一步地，所述第二固定板两端均固定连接有固定块，两个所述固定块上均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆另有一段均螺纹贯穿第一移动套筒延伸至上方，两个所述第一移动套筒分别固定连接在第一固定板两端。
8.进一步地，所述固定箱左侧转动连接有第二螺纹杆一端，所述第二螺纹杆另一端贯穿固定箱延伸至外部，所述第二螺纹杆上螺纹套接有两个第二移动套筒，两个所述第二移动套筒均固定连接在固定凹槽上。
9.进一步地，所述第二螺纹杆中间固定套接有套接块，所述第二螺纹杆位于套接块两端螺纹为相反设置。
10.进一步地，所述第二移动套筒贯穿固定箱后固定连接在固定凹槽底部，所述固定箱位于第二移动套筒处固定设有开槽。
11.进一步地，所述缓冲机构包括固定凹槽，所述固定凹槽内固定套接有套接杆，所述套接杆上滑动套接有两个滑动套筒，两个所述滑动套筒上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆另一端均转动连接在第二固定板上，两个所述滑动套筒相远一端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧另一端固定连接在固定凹两端，两个所述第一弹簧套接在套接杆上。
12.通过本技术上述实施例，采用了夹持机构，解决了不能对不同型号的炉丝炉管进行夹持的问题，提高了炉丝炉管的加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的第一固定板连接侧视结构示意图。
17.图中：1、固定箱，2、固定凹槽，3、第一弹簧，4、滑动套筒，5、转动杆，6、第一固定板，7、第一螺纹杆，8、第一移动套筒，9、第二弹簧，10、上夹板，11、防滑垫，12、伸缩杆，13、下夹板，14、固定块，15、第二固定板，16、套接杆，17、开槽，18、第二螺纹杆，19、第二移动套筒。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的夹持装置可以适用于各种炉管加工，例如，在本实施例提供了如下一种高寿命钼丝炉炉管，本实施例中的夹持装置可以用来进行夹持如下高寿命钼丝炉炉管。
25.该种高寿命钼丝炉炉管，包括炉管本体，所述炉管本体底部的外侧面设置有多根刚玉板横梁，通过在炉管本体的底部加设刚玉板横梁，在长期高温的条件下，即使保温求软化坍塌，刚玉板横梁具有良好的耐热性，也任然可以对炉管本体进行良好的支撑，确保炉管本体不坍塌变形开裂，延长炉管本体的寿命。
26.一般刚玉板横梁的横截面为矩形，能有较为良好的承载能力，当然，横截面也可以为半圆弧形或者其他几何形状，但是与炉管本体底部接触的面应该为平面，同时炉管本体底部的外侧面为平面；并且相邻的刚玉板横梁均匀分布，一般采用平行排列等间距分布，这样相对于随机分布来说更容易计算各个不同位置炉管本体的受力情况，减少刚玉板横梁的用量，最好刚玉板横梁是沿炉管本体的宽度方向排列，便于加工和设置，而且一般刚玉板横梁的长度与炉管本体的宽度相等，对整个炉管本体横向进行支撑。
27.当然本实施例也可以用于夹持其他结构的炉管。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的夹持装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种炉丝炉管加工用夹持装置，包括固定箱1、夹持机构和缓冲机构；
29.所述夹持机构包括第一固定板6和第二固定板15，所述第一固定板6上固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12另一端固定连接在上夹板10上，所述伸缩杆12外套接有第二弹簧9，所述第二弹簧9两端分别固定连接在上夹板 10和第一固定板6上，所述第二固定板15上固定连接有下夹板13，所述上夹板10和下夹板13上均固定设有防滑垫11，便于通过上夹板10和下夹板 13间的配合对炉丝炉管进行夹持固定。
30.所述第二固定板15两端均固定连接有固定块14，两个所述固定块14上均转动连接有第一螺纹杆7，两个所述第一螺纹杆7另有一段均螺纹贯穿第一移动套筒8延伸至上方，两个所述第一移动套筒8分别固定连接在第一固定板6两端，便于对第一固定板6和第二固定板15间距离进行调节，对不同型号的炉管进行夹持；所述固定箱1左侧转动连接有第二螺纹杆18一端，所述第二螺纹杆18另一端贯穿固定箱1延伸至外部，所述第二螺纹杆18上螺纹套接有两个第二移动套筒19，两个所述第二移动套筒19均固定连接在固定凹槽2上，便于改变两个移动套筒的距离适应不同长度的炉管；所述第二螺纹杆18中间固定套接有套接块，所述第二螺纹杆18位于套接块两端螺纹为相反设置，便于两个第二移动套筒19同时向相反方向运动；所述第二移动套筒 19贯穿固定箱1后固定连接在固定凹槽2底部，所述固定箱1位于第二移动套筒19处固定设有开槽17，便于固定第二移动套筒19的运动方向；所述缓冲机构包括固定凹槽2，所述固定凹槽2内固定套接有套接杆16，所述套接杆16上滑动套接有两个滑动套筒4，两个所述滑动套筒4上均转动连接有转动杆5，两个所述转动杆5另一端均转动连接在第二固定板15上，两个所述滑动套筒4相远一端均固定连接有第一弹簧3，两个所述第一弹簧3另一端固定连接在固定凹两端，两个所述第一弹簧3套接在套接杆16上，便于对炉管加工的震动进行缓冲。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制
开关，首先将炉管两端放置在两个下夹板13上，通过转动第二螺纹杆18，第二螺纹杆18上的两个第二移动套筒19运动，带动两个第二固定板 15间的距离改变，从而适应不同长度的炉管，通过转动两个第一螺纹杆7，第一螺纹杆7转动带动第一移动套筒8运动，第一移动套筒8运动带动第一固定板6运动，从而改变第一固定板6和第二固定板15间的距离，炉管将上夹板10向上推动，第二弹簧9压缩，伸缩杆12收缩，弹簧弹力带动第二弹簧9恢复原状，推动上夹板10与下夹板13间的配合将炉管夹持固定，便于对不同型号的炉管进行夹持固定，在炉管进行加工的过程中，产生震动将炉管下压，第二固定板15下压，转动杆5的角度改变，滑动套筒4在套接杆16 上滑动，第一弹簧3压缩，弹簧弹力带动第一弹簧3恢复原状，推动第二固定板15向上推动对炉管的震动进行缓冲，便于炉管加工。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术通过转动两个第一螺纹杆，第一螺纹杆转动带动第一移动套筒运动，第一移动套筒运动带动第一固定板运动，从而改变第一固定板和第二固定板间的距离，炉管将上夹板向上推动，第二弹簧压缩，伸缩杆收缩，弹簧弹力带动第二弹簧恢复原状，推动上夹板与下夹板间的配合将炉管夹持固定，便于对不同型号的炉管进行夹持固定；
34.2.本技术通过炉管加工产生的震动将炉管下压，第二固定板下压，转动杆的角度改变，滑动套筒在套接杆上滑动，第一弹簧压缩，弹簧弹力带动第一弹簧恢复原状，推动第二固定板向上推动对炉管的震动进行缓冲，便于炉管加工。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。