一种硅胶管自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种硅胶管自动切割装置。


背景技术：

2.气体发生器的内部需要硅胶管进行气体的传输，在生产各种气体发生器时需要大量的硅胶管，目前硅胶管的裁切由人工进行长度的测量并剪切，由于仪器内部管路连接行程较短，要求精度高，人工裁切精度难以保证的同时，费时费力。特别在批量生产时仪器时，需要大量的长度较短的硅胶管，人工裁切精度不够、生产效率低且劳动强度大。因此，设计一种硅胶管自动切割装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅胶管自动切割装置，解决现有硅胶管人工裁切精度不够，生产效率低的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种硅胶管自动切割装置，包括机架和设置在机架上的固定模块、夹料移动模块和切割模块，所述固定模块包括底座和设置在底座中的滑块，所述底座和滑块设置有允许硅胶管穿过并固定的夹料通道；所述夹料结构包括夹取气缸和直线驱动模组，所述夹取气缸设置在直线驱动模组上，所述直线驱动模组由电机驱动，所述夹取气缸连接有夹爪；所述切割模块设置在固定模块的上方，所述切割模块包括切割气缸和刀片。
5.进一步地，所述直线驱动模组设置在底座的一侧并与夹料通道平行设置，所述夹取气缸通过固定座连接到直线驱动模组，所述夹取气缸可在电机的驱动下沿直线驱动模组移动设定距离；所述夹取气缸控制夹爪闭合或张开，所述夹爪从滑块夹取硅胶管。
6.进一步地，所述底座中设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽中，所述滑块可沿滑槽滑行，所述底座与滑块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在弹簧导向轴上，所述弹簧导向轴穿过底座连接到滑块，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧将滑块向远离底座的方向推移；所述底座靠近夹取气缸的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板阻挡滑块移出滑槽。
7.进一步地，所述夹取气缸移动到靠近底座时，所述夹爪将滑块向靠近底座的方向推移，使得所述硅胶管移出夹料通道，所述夹取气缸带动夹爪夹紧硅胶管。
8.进一步地，所述底座靠近夹取气缸的一侧的顶部设置有落刀槽，所述滑块设置有切割槽，所述滑块与限位挡板接触时，所述滑块的切割槽与落刀槽位于同一平面。
9.进一步地，所述切割气缸通过固定架固定在底座上方，所述切割气缸的移动端设置有刀片固定座，所述刀片设置在刀片固定座底部；所述刀片正对落刀槽设置。
10.进一步地，所述机架包括固定板和框架，所述固定板上开设有收料孔，所述框架中嵌设有收料盒，所述收料孔设置在直线驱动模组靠近底座的一侧，所述收料盒与收料孔对应设置。
11.进一步地，所述收料盒的外侧设置有把手，所述收料盒可从框架侧面移出。
12.进一步地，所述固定板上设置有导向轮和阻尼轮，所述导向轮和阻尼轮设置在底座远离落刀槽的一侧，所述硅胶管依次穿过导向轮和阻尼轮后穿入夹料通道。
13.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的硅胶管自动切割装置，通过夹取气缸配合由电机驱动的直线驱动模组，实现硅胶管的夹取和设定长度的移动，切割气缸的刀片配合落刀槽，实现设定长度的硅胶管的高精度裁切；通过底座、滑块以及弹簧与弹簧导向轴，通过夹爪推动滑块移位露出硅胶管，便于硅胶管的夹持；通过导向轮与阻尼轮实现硅胶管的固定，使硅胶管呈一条直线，提高裁切精度；整体结构稳定，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置夹取状态局部示意图；
17.图4为本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置夹取状态局部剖视图；
18.图5为本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置待切割状态局部示意图。
19.图中：
20.01、硅胶管；02、导向轮；03、阻尼轮；04、固定架；05、切割气缸；06、刀片；07、底座；08、电机；09、直线驱动模组；10、夹爪；11、夹取气缸；12、固定座；13、固定板；14、收料盒；15、刀片固定座；16、落刀槽；17、滑块；18、弹簧导向轴；19、弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.图1为本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置结构示意图；图2为本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置剖视图。
23.请参见图1和图2，本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置，包括机架和设置在机架上的固定模块、夹料移动模块和切割模块，固定模块包括底座07和设置在底座07中的滑块17，底座07和滑块17设置有允许硅胶管01穿过并固定的夹料通道；夹料结构包括夹取气缸11和直线驱动模组09，夹取气缸11设置在直线驱动模组09上，直线驱动模组09由电机08驱动，夹取气缸11连接有夹爪10；切割模块设置在固定模块的上方，切割模块包括切割气缸05和刀片06。
24.具体地，直线驱动模组09设置在底座07的一侧并与夹料通道平行设置，夹取气缸11通过固定座12连接到直线驱动模组09，夹取气缸11可在电机08的驱动下沿直线驱动模组09移动设定距离；夹取气缸11控制夹爪10闭合或张开，夹爪10从滑块17夹取硅胶管01。电机08为伺服电机，通过设定电机08的行程确定夹取气缸11随直线驱动模组09移动的距离，进而设定硅胶管01的切割长度。
25.在一具体实施例中，直线驱动模组09的最大行程为1000mm，硅胶管01可设定的切割长度为50mm-1000mm。
26.具体地，机架包括固定板13和框架，固定板13上开设有收料孔，框架中嵌设有收料盒14，收料孔设置在直线驱动模组09靠近底座07的一侧，收料盒14与收料孔对应设置。
27.优选地，收料盒14的外侧设置有把手，收料盒14可从框架侧面移出。
28.优选地，固定板13上设置有导向轮02和阻尼轮03，导向轮02和阻尼轮03设置在底座07远离落刀槽16的一侧，硅胶管01依次穿过导向轮02和阻尼轮03后穿入夹料通道，导向轮02和阻尼轮03使得硅胶管01与夹料通道位于同一高度，并将硅胶管01固定；在夹爪10拉动硅胶管01时，导向轮02进行硅胶管01的导向，阻尼轮03给予硅胶管01一定的阻力，使硅胶管01保持直线状态，保证切割精度。
29.请同时参见图3和图4，本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置，底座07中设置有滑槽，滑块17设置在滑槽中，滑块17可沿滑槽滑行，底座07与滑块17之间设置有弹簧19，弹簧19套设在弹簧导向轴18上，弹簧导向轴18穿过底座07连接到滑块17，弹簧19为压缩弹簧，弹19簧将滑块17向远离底座07的方向推移；底座07靠近夹取气缸11的一侧设置有限位挡板，限位挡板阻挡滑块17移出滑槽。
30.具体地，夹取气缸11移动到靠近底座07时，夹爪10将滑块17向靠近底座07的方向推移，使得硅胶管01移出夹料通道，夹取气缸11带动夹爪10夹紧硅胶管01。
31.请同时参见图5，本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置，底座07靠近夹取气缸11的一侧的顶部设置有落刀槽16，滑块17设置有切割槽，滑块17与限位挡板接触时，滑块17的切割槽与落刀槽16位于同一平面。
32.具体地，切割气缸05通过固定架04固定在底座07上方，切割气缸05的移动端设置有刀片固定座15，刀片06设置在刀片固定座15底部；刀片06正对落刀槽16设置。
33.综上所述，本实用新型实施例的硅胶管自动切割装置，通过夹取气缸11配合由电机08驱动的直线驱动模组09，实现硅胶管01的夹取和设定长度的移动，切割气缸05的刀片06配合落刀槽16，实现设定长度的硅胶管01的高精度裁切；通过底座07、滑块17以及弹簧19与弹簧导向轴18，通过夹爪10推动滑块17移位露出硅胶管01，便于硅胶管01的夹持；通过导向轮02与阻尼轮03实现硅胶管01的固定，使硅胶管01呈一条直线，提高裁切精度；整体结构稳定，使用方便。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。