一种机械加工用冲孔及废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械加工用冲孔及废料回收装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形、尺寸或性能进行改变的过程。
3.在机械加工领域内，常常需要对金属板材等进行冲孔，冲孔时需要使用冲孔装置，冲孔后，金属板材上会脱落废料，同时冲孔时，在工件的冲孔处会存在毛刺，这些毛刺需要进行清理，目前的冲孔装置上，没有对废料和清理后的毛刺进行收集的功能，导致对毛刺进行清理后大量毛刺掉落于地面，不便于收集。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种机械加工用冲孔及废料回收装置，以便于对废料和清理后的毛刺进行分别回收利用，防止毛刺掉落于地面造成清理困难。
5.一种机械加工用冲孔及废料回收装置，包括承载板，所述承载板由多根支撑柱进行支撑，承载板上方设置有液压机，液压机的输出轴上连接有冲头，冲头呈圆柱状，承载板上开设有通孔，冲头能够穿过通孔，承载板上设置有限位装置，限位装置能够对工件进行限位，所述通孔的下方设置有第一收纳箱和第二收纳箱，第二收纳箱位于第一收纳箱上方，第二收纳箱内设置有第一气缸，第一气缸的输出轴上连接有第一电机，第一气缸能够带动第一电机上下运动，第一电机的输出轴与冲头同轴设置，第一电机输出轴的圆周壁上连接有第二气缸，第二气缸的输出轴上连接有圆柱形的刮刀，刮刀能够与工件上冲孔的侧壁接触，承载板的底壁开设滑槽，滑块与滑槽滑动连接，第二收纳箱与滑块连接，承载板下方设置有驱动组件，驱动组件能够带动第二收纳箱运动。
6.优选地，所述第一电机的输出轴上设置有电池，电池为第二气缸供电。
7.优选地，所述第二收纳箱的顶端面与承载板的底壁接触。
8.优选地，所述第二收纳箱的侧壁开有排料孔，所述排料孔处设置有与之匹配的排料孔盖。
9.优选地，排料孔的底壁与第二收纳箱的底壁处于同一平面。
10.优选地，所述第二收纳箱与滑块及驱动组件均为可拆卸连接。
11.优选地，所述驱动组件包括齿条、第二电机和齿轮，所述齿条与第二收纳箱连接，所述第二电机的输出轴与齿轮连接，齿轮与齿条啮合。
12.优选地，所述限位装置包括两个第三气缸，两个第三气缸对向设置，第三气缸的输出轴上连接有夹板，两块夹板能够对工件进行夹持。
13.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在承载板的下方设置第一收纳箱和第二收纳箱，第二收纳箱与滑块和驱动组件连接，在对工件进行冲孔时，将第二收纳箱移动至通孔的侧边，此时使用限位装置对工件进行限位，然后使用液压机带动冲头向下运动，对
工件进行冲孔，此时从工件上掉落的废料直接掉入第一收纳内进行收纳，冲孔完毕将第二收纳箱运动至通孔下方，直到第一电机的输出轴与冲头同轴的位置，此时启动第一气缸，带动第一电机运动，直到刮刀位于工件的冲孔内，此时启动第二气缸，带动刮刀水平移动，直到刮刀与冲孔的侧壁接触，然后启动第一电机，带动刮刀绕工件冲孔轴线的周向旋转，对工件冲孔内的毛刺进行去除，此时去除的毛刺掉落于第二收纳箱内进行收纳，如此对废料和毛刺分别回收利用，防止毛刺掉落于地面造成清理困难。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的主视剖面图。
16.附图中1-承载板，2-液压机，3-冲头，4-通孔，5-工件，6-第一收纳箱， 7-第二收纳箱，8-第一气缸，9-第一电机，10-第二气缸，11-刮刀，12-滑槽， 13-滑块，14-齿条，15-第二电机，16-齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.实施例
20.如图1所示，本实施例中提供了一种机械加工用冲孔及废料回收装置，包括承载板1，所述承载板1由多根支撑柱进行支撑，承载板1上方设置有液压机2，液压机2的输出轴上连接有冲头3，冲头3呈圆柱状，承载板1上开设有通孔4，冲头3能够穿过通孔4，承载板1上设置有限位装置，限位装置能够对工件5进行限位，所述通孔4的下方设置有第一收纳箱6和第二收纳箱7，第二收纳箱7位于第一收纳箱6上方，第二收纳箱7内设置有第一气缸8，第一气缸8的输出轴上连接有第一电机9，第一气缸8能够带动第一电机9上下运动，第一电机9的输出轴与冲头3同轴设置，第一电机9输出轴的圆周壁上连接有第二气缸10，第二气缸10的输出轴上连接有圆柱形的刮刀11，刮刀 11能够与工件5上冲孔的侧壁接触，承载板1的底壁开设滑槽12，滑块13 与滑槽12滑动连接，第二收纳箱7与滑块13连接，承载板1下方设置有驱动组件，驱动组件能够带动第二收纳箱7运动。
21.本实施例中液压机2通过连接组件固定在承载板1上。
22.本实施例中在承载板1的下方设置第一收纳箱6和第二收纳箱7，第二收纳箱7位于第一收纳箱6上方，第二收纳箱7与滑块和驱动组件连接，在对工件5进行冲孔时，将第二收纳箱7移动至通孔4的侧边，此时使用限位装置对工件5进行限位，然后使用液压机2带动冲头3向下运动，对工件5进行冲孔，此时从工件5上掉落的废料直接掉入第一收纳箱6内进行
收纳，冲孔完毕将第二收纳箱7运动至通孔4下方，直到第一电机9的输出轴与冲头3同轴的位置，此时启动第一气缸8，带动第一电机9运动，直到刮刀11位于工件5的冲孔内，此时启动第二气缸10，带动刮刀11水平移动，直到刮刀11与冲孔的侧壁接触，然后启动第一电机9，带动刮刀11绕工件5冲孔轴线的周向旋转，对工件5冲孔内的毛刺进行去除，此时去除的毛刺掉落于第二收纳箱7内进行收纳，这里为什么要设置第一收纳箱6和第二收纳箱7分别对废料和毛刺进行收集呢，是因为废料呈块状，毛刺呈颗粒状，分别收纳后，后续直接进行分别加工，一起收纳后后续还需要进行分级，这样整体操作就比较麻烦，同时毛刺要一段时间才能收纳到一定重量，设置第二收纳箱7在第一收纳箱6上方，可以减少驱动组件的负担。
23.本实施例中所述第一电机9的输出轴上设置有电池，电池为第二气缸10 供电。本实施例中在第一电机9的输出轴上设置电池直接为第二气缸10供电，可以防止第二气缸10旋转过程中电线环绕的问题。
24.本实施例中所述第二收纳箱7的顶端面与承载板1的底壁接触。本实施例中设置第二收纳箱7的顶端面与承载板1的底壁接触，防止毛刺从第二收纳箱 7和承载板1之间的空隙掉落于地面。
25.本实施例中所述第二收纳箱7的侧壁开有排料孔，所述排料孔处设置有与之匹配的排料孔盖。本实施例中第二收纳箱7的侧壁开有排料孔，便于排出收集的毛刺。
26.本实施例中排料孔的底壁与第二收纳箱7的底壁处于同一平面。
27.本实施例中所述第二收纳箱7与滑块13及驱动组件均为可拆卸连接。
28.本实施例中所述驱动组件包括齿条14、第二电机15和齿轮16，所述齿条 14与第二收纳箱7连接，所述第二电机15的输出轴与齿轮16连接，齿轮16 与齿条14啮合。
29.本实施例中所述限位装置包括两个第三气缸，两个第三气缸对向设置，第三气缸的输出轴上连接有夹板，两块夹板能够对工件5进行夹持。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。