一种旋压机及其滚轮支架的制作方法

1.本技术涉及旋压机领域，尤其涉及一种旋压机及其滚轮支架。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，是一种特殊的成形方法。
3.相关技术中，坯料的顶面通过压板压紧，以限制坯料顶面形成平面，其存在的问题在于，利用压板成形的坯料顶面，平整度难以达到设计要求，还需要滚平工序进一步校准，导致坯料加工工序复杂，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的第一个目的在于提出一种旋压机的滚轮支架，通过滚轮滚压成形的坯料顶面具有较高平整度，可减少滚平工序，提高了工作效率。
6.本技术的第二个目的在于提出一种采用上述滚轮支架的旋压机。
7.为实现上述目的，本技术第一方面提出了一种旋压机的滚轮支架，包括：支架本体，固接在所述旋压机的活动梁；悬臂，形成于所述支架本体的下表面，并伸向坯料；支撑轴，可拆卸连接在所述悬臂，并与坯料的顶面平行，用于连接随所述坯料转动的滚轮，所述滚轮滚动压接在所述坯料的顶面。
8.根据本技术提出的旋压机的滚轮支架，通过在活动梁上增设支架本体，支架本体的下表面形成伸向坯料的悬臂，悬臂上可拆卸连接支撑轴，支撑轴与坯料的顶面平行，用于连接随坯料转动的滚轮，滚轮滚动压接在坯料的顶面，能够提高坯料顶面成形后的平整度，可减少滚平工序，提高了工作效率。
9.另外，根据本技术提出的旋压机的滚轮支架还可以具有如下附加技术特征：
10.进一步地，所述支架本体具有用于和所述活动梁连接的连接部。
11.进一步地，所述连接部布局在所述支架本体的中心。
12.进一步地，所述悬臂垂直于所述支架本体。
13.进一步地，所述悬臂对称布局在所述支架本体。
14.进一步地，所述支架本体上设有位于所述悬臂之间的支撑板，所述支撑轴布局在所述支撑板和所述悬臂之间。
15.进一步地，所述支撑板与所述悬臂平行。
16.进一步地，所述悬臂对称布局在所述支撑板的两侧。
17.进一步地，所述支撑板的底部设有与所述坯料同轴的定位孔。
18.为实现上述目的，本技术第二方面提出了一种具有本技术第一方面提出的滚轮支架的旋压机。
19.根据本技术提出的旋压机，通过在活动梁上增设支架本体，支架本体的下表面形
成伸向坯料的悬臂，悬臂上可拆卸连接支撑轴，支撑轴与坯料的顶面平行，用于连接随坯料转动的滚轮，滚轮滚动压接在坯料的顶面，能够提高坯料顶面成形后的平整度，可减少滚平工序，提高了工作效率。
附图说明
20.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为根据本技术实施例的旋压机的滚轮支架的示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
23.下面参考附图描述本技术实施例的旋压机及其滚轮支架。
24.图1为根据本技术实施例的旋压机的滚轮支架的示意图，如图1所示，根据本技术实施例的旋压机的滚轮支架包括支架本体110、悬臂120和支撑轴130。
25.其中，支架本体110固接在旋压机的活动梁，活动梁在驱动装置的带动沿旋压机的立柱移动，进而带动支架本体110沿上述立柱上下移动。
26.需要说明的是，本技术中的旋压机为四立柱结构，本技术中的支架本体110主要应用在货车轮辐的旋压成形，能够在轮辐旋压的同时对其顶面进行滚压，保证轮辐旋压成形后顶面的平整度满足设计要求，可减去后续对轮辐顶面单独进行的滚平工序，即免去了轮辐在滚平机上的滚平工序，缩减了轮辐的加工工序，使加工工作效率大大提高。
27.在本实施例中，支架本体110的顶面具有用于和活动梁连接的连接部111，连接部111具体布局在支架本体110的顶面的中心处。
28.具体地，连接部111是在支架本体110顶面形成的圆环形凸台，活动梁的底部套设在上述凸台上，并通过螺栓将两者固定连接。
29.支架本体110通过凸台与连接梁的配合卡接，能够保证支架本体110在活动梁上稳定连接，防止工作时发生晃动或位移。
30.另外，悬臂120形成于支架本体110的下表面，并伸向坯料。
31.具体地，悬臂120在支架本体110的下部对称布置，且悬臂120与支架本体110垂直。
32.作为一例，两个悬臂120和支架本体110围合形成倒u型结构。
33.在本实施例中，悬臂120具有由上至下逐渐减小的宽度，即悬臂120整体呈梯形，可减小整体结构的重量。
34.为了提高整体结构强度，悬臂120和支架本体110为一体结构。
35.在本实施例中，在两悬臂120还设有支撑板140，支撑板140与悬臂120平行，并与支架本体110为一体结构。
36.作为一例，支撑板140配置在支架本体110的中部，即两悬臂120对称布置在支撑板140的两侧。
37.在本市实施例中，在两悬臂120和支撑板140的下端部均可拆卸的连接有连接块
150，在连接块150上开设有相对应的安装孔，支撑轴130穿设在上述三个安装孔内。
38.具体地，支撑轴130依次穿过悬臂120和支撑板140，并固定连接在上述安装孔内。
39.支撑轴130与放置在其下方的坯料的顶面保持平行，滚轮可转动的连接在支撑轴130上，且滚轮在支撑板140的两侧对称布置，滚轮的周面与坯料的顶面接触，滚轮在坯料的带动下转动，并对坯料的顶面产生滚压力。
40.需要说明的是，支架本体110与坯料顶面平行，即支撑轴130与支架本体110保持平行，配置在支撑轴130的两滚轮会随支架本体110同步移动，支架本体110在驱动装置带动下作上下移动，在坯料（如轮辐）旋压成形过程中，滚轮会对坯料的顶面保持稳定的向下的压力。
41.可以理解的是，为了保证整体结构工作时的稳定性，可在支撑板140的下端面设置定位孔，并在固定坯料的夹具上设置定位杆，定位杆可转动的插接在定位孔内，当滚轮滚压坯料的顶面时，利用定位孔和定位杆的配合，可防止滚轮发生晃动。
42.根据本技术实施例的旋压机包括根据本技术实施例的旋压机的滚轮支架。由于根据本技术实施例的滚轮支架具有上述有益的技术效果，因此根据本技术实施例的旋压机能够提高坯料顶面成形后的平整度，可减少滚平工序，提高了工作效率。
43.根据本技术实施例的旋压机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
44.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。