一种阀体加工车床用链板式排屑机的制作方法

1.本技术涉及阀体加工设备的技术领域，尤其是涉及一种阀体加工车床用链板式排屑机。


背景技术：

2.阀体是阀门中的一个重要零部件，一般在生产时需要经过车床加工，车床加工所产生的碎屑会落入到下方的链板式排屑机内，通过链板式排屑机将加工产生的碎屑集中收集到回收箱内。
3.相关技术中，链板式排屑机是电机通过带传动的方式带动主转轴转动，主转轴带动传动链条传动，进而使链板进行移动；链板上还设置有挡板，通过挡板对碎屑进行拦截；链板式排屑机一端部分为向上倾斜设置；一般电机设置在链板式排屑机外壳顶部，主转轴靠近链板式排屑机下料口处。
4.针对上述中的相关技术，由于车床加工所产生的碎屑带有高温，链板式排屑机入料口的空间内填充有降温用的液体，链板通过挡板带动碎屑上移，部分碎屑会通过所沾附的液体的沾附性沾附在挡板和传送带上，进而使链板式排屑机的排屑效率降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善部分碎屑会通过所沾附的液体的沾附性沾附在挡板和传送带上，进而使链板式排屑机的排屑效率降低的缺陷，本技术提供一种阀体加工车床用链板式排屑机。
6.本技术提供的一种阀体加工车床用链板式排屑机采用如下技术方案：
7.一种阀体加工车床用链板式排屑机，包括排屑机本体，排屑机本体包括外壳、电机、主动轴、链板传送带，电机通过带传动的方式带动主动轴转动，主动轴带动链板传送带转动，主动轴位于靠近外壳出料口的位置，主动轴周向外壁固设有主动齿轮，外壳内壁转动连接有排料轴，排料轴设置有与主动齿轮啮合的传动齿轮，排料轴周向外壁固设有多个毛刷，毛刷均能够与链板传送带接触。
8.通过采用上述技术方案，链板传送带使碎屑向出料口移动，碎屑移动到出料口处时，在主动齿轮与传动齿轮的啮合作用下带动排料轴转动，排料轴通过毛刷对链板传送带上的碎屑进行扫除，有效的使浸湿的碎屑与链板传送带分离，提高了碎屑与链板传送带分离的概率；由于链板传送带在下料口处的转向与排料轴相反，毛刷能够更加有效的将碎屑向出料口刮除，进一步提高了碎屑从排屑机上脱落的概率。
9.可选的，链板传送带上设置有挡板，挡板开设有多个疏水孔。
10.通过采用上述技术方案，挡板的设置有效的提高了带动碎屑向下料口移动的效率，疏水孔的设置有效的降低了挡板在降温用的液体内移动时所受的阻力，提高了对碎屑拦截效果的同时，还减少了挡板所沾附的液体，减少了碎屑被挡板所拦截的液体沾附在挡板上的概率，提高了排屑机的排屑效果。
11.可选的，疏水孔远离链板传送带的一端为贯穿设置。
12.通过采用上述技术方案，疏水孔21的贯穿设置有效的方便毛刷转动时穿过，进而提高了毛刷对挡板所拦截的碎屑刮除的效果。
13.可选的，毛刷的排布位置与疏水孔的位置相对。
14.通过采用上述技术方案，毛刷的位置设置在提高了对毛刷保护作用的同时，还提高了毛刷对挡板所拦截的碎屑刮除的效果。
15.可选的，挡板为折板结构。
16.通过采用上述技术方案，挡板的折板结构设置在提高挡板对碎屑拦截效果。
17.可选的，挡板顶部部分位置凸起设置。
18.通过采用上述技术方案，挡板的顶部部分凸起设置进一步提高了对碎屑的拦截效果，还起到对水流的分流作用。
19.可选的，外壳内部靠近下料口的位置固设有排料杆，排料杆朝向排料轴的侧壁固设有多个刮料杆，刮料杆伸入到毛刷之间。
20.通过采用上述技术方案，排料轴转动时，刮料杆将缠在毛刷上的碎屑进行拦截刮除，进而使碎屑从毛刷上脱落，提高了排屑机的排屑效果。
21.可选的，排料杆由底端到顶端向朝向排料轴的方向倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，排料杆的倾斜设置一方面提高了对毛刷所缠绕的碎屑的排除效果，另一方面提高了所拦截的碎屑向出料口脱离的效果，进而提高了碎屑去除的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.链板传送带将碎屑运到下料口处时，排料轴带动毛刷对链板传送带上的碎屑进行刮除，提高了排屑机排屑的效果，通过电机同时带动链板传送带和排料轴转动，有效的提高了排屑机各个部分的整合性；
25.2.挡板的形状设置有效的降低了挡板的遇水阻力，提高了挡板对碎屑的拦截效果，结合疏水孔的设置，在提高挡板所受水流阻力的同时，毛刷能够伸入到疏水孔内对挡板所拦截的碎屑进行刮除，提高了排屑机的排屑效果；
26.3.随着排屑轴的转动，毛刷所拦截和刮除的碎屑被排料杆所拦截，由于排料杆的倾斜设置，所拦截的碎屑会沿着排料杆向下方出料口脱落，进而提高了所排屑机的排屑效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示挡板的局部示意图；
29.图3是仅隐藏部分外壳的局部剖视图。
30.图中，1、排屑机本体；11、外壳；12、电机；13、主动轴；131、主动齿轮；14、链板传送带；2、挡板；21、疏水孔；3、排料组件；31、排料轴；311、传动齿轮；32、毛刷；4、刮除组件；41、排料杆；42、刮料杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种阀体加工车床用链板式排屑机。
33.参考图1，阀体加工车床用链板式排屑机包括排屑机本体1和排料组件3，排屑机本体1用于将加工车床所产生的碎屑向自身出料口处下方的收集装置内进行传送，排料组件3用于将排屑机本体1所传送的碎屑进行刮除，使碎屑与排屑机本体1进行分离，提高了排屑机本体1排屑的效率。
34.参考图1，排屑机本体1包括外壳11、电机12、主动轴13和链板传送带14，外壳11整体向上倾斜设置，外壳11的入料口位于外壳11底部部分的上表面，外壳11的出料口位于顶部的部分下表面；链板传送带14安装在外壳11内，用于将由外壳11入料口落入到链板传送带14上的碎屑送入到外壳11出料口处，链板传送带14正对外壳11入料口的部分被冷却液体浸泡；主动轴13位于链板传送带14靠近出料口的一端，用于带动链板传送带14进行转动，主动轴13与外壳11内壁转动连接，主动轴13的一端伸出外壳11，电机12固设在外壳11顶部的上表面，电机12的转动轴通过带传动的方式带动主动轴13进行转动。
35.加工车床落下的碎屑通过外壳11入料口进入到外壳11内，并通过外壳11底部部分冷却用的液体进行冷却，碎屑最终落到链板传送带14上，通过链板传送带14的传动向出料口运送，使链板传送带14上的碎屑在出料口处自然下落，完成排屑过程。
36.参考图2，链板传送带14传送面固设有多个挡板2，多个挡板2之间的距离相同，每个挡板2仅位于单个链板上，挡板2为折叠状且折叠处远离链板的一端为间隔凸起设置，挡板2开设有多个均匀分布的疏通孔，疏通孔远离链板的一侧为开口设置。
37.参考图3，排料组件3包括排料轴31和毛刷32，排料轴31转动连接在外壳11内部靠近出料口的位置，排料轴31的转动轴线平行于主动轴13的转动轴线，排料轴31靠近主动轴13延伸端的一端伸出外壳11，主动轴13伸出外壳11的部分固设有主动齿轮131，排料轴31伸出外壳11的部分固设有与主动齿轮131啮合的传动齿轮311。毛刷32固设在排料轴31的周向外壁，毛刷32能够抵接在链板传送带14向下翻折处，毛刷32分布的位置与挡板2上的疏水孔21的位置相对。
38.电机12带动通过主动轴13带动链板传送带14移动的过程中，主动轴13通过主动齿轮131带动传动齿轮311转动，进而使排料轴31与主动轴13进行反向转动，排料轴31通过毛刷32对链板传送带14上的碎屑进行刮除；挡板2有效的提高了对落入冷却液体中的碎屑拦截的效果，疏水孔21的设置和挡板2的折叠设置、凸起设置一同减少了挡板2所受的液体阻力，减少了流通挡板2的液体对挡板2所拦截的碎屑产生扰动，提高了挡板2对碎屑拦截的效果；毛刷32在转动的过程中，毛刷32能够通过疏水孔21对挡板2拦截的碎屑进行刮除，提高了留存在挡板2夹角处碎屑去除的效果，进而提高了排屑机的排屑效果。
39.参考图3，刮除组件4包括排料杆41和刮料杆，排料杆41固设在外壳11内壁靠近出料口的位置，排料杆41平行于排料轴31设置且位于排料轴31远离主动轴13方向上的下方位置，刮料杆为多个且沿排料杆41的长度方向固设在排料杆41正对排料轴31的位置上，刮料杆与毛刷32为间隔设置，刮料杆42在靠近排料轴31的方向上倾斜设置，刮料杆42伸入到毛刷32之间且未与排料轴31抵接。
40.毛刷32所刮除的碎屑，部分缠绕在毛刷32上，在毛刷32继续转动的过程中，带动碎屑与刮料杆42抵接，刮料杆42对碎屑进行拦截，刮料杆42所拦截的碎屑部分直接由出料口排出，部分向刮料杆42的根部进行堆积移动，最终向出料口落下，有效的提高了碎屑排出的
效果，使毛刷32保持整洁。
41.本技术实施例一种阀体加工车床用链板式排屑机的实施原理为：落入到外壳11入料口内的碎屑浸在冷却液体中进行冷却，同时被随链板传送带14移动的挡板2进行拦截，碎屑随挡板2向出料口移动，在碎屑移动到链板传送带14向下翻折的位置时，排料轴31带动毛刷32通过疏水孔21对挡板2所拦截的碎屑进行刮除，有效的使碎屑与链板传送带14分离，沾附在毛刷32上的碎屑与刮料杆42抵接后与毛刷32分离，向出料口落下，有效的提高了链板式排屑机去除的效果。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。