一种具有间歇匀速下料结构的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机下料技术领域，具体涉及一种具有间歇匀速下料结构的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机与模具之间安装有下料结构。
3.现有技术存在以下不足：现有的下料结构是将注塑材料从注塑机传输至模具内进行定型，是通过模具定型需要时间，就需要通过人工控制阀门关闭注塑机的输出端，无法自动间歇性均匀的下料，耗费人力降低工作效率。
4.因此，发明一种具有间歇匀速下料结构的注塑机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种具有间歇匀速下料结构的注塑机，通过转动组件带动固定盘进行转动，通过固定盘带动圆形盘、固定杆进行转动，通过固定杆推动连接盘进行45度转动，通过弧形挡板将入料管的输出端封上，给予定型时间、节省人力，以解决背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有间歇匀速下料结构的注塑机，包括箱体，所述箱体顶端安装有入料管，所述入料管底端延伸至箱体内，所述入料管下方安装有定型模具，还包括安装在箱体内的下料结构，所述下料结构是由转动组件、间歇组件组成，所述间歇组件包括固定盘，所述固定盘底端安装有转动组件，所述固定盘顶端固定安装有圆形盘，所述圆形盘一侧开设有弧形缺口，所述固定盘顶端靠近弧形缺口一端固定安装有固定杆，所述圆形盘右侧设有连接盘，所述连接盘上开设有四组矩形缺口，相邻的所述矩形缺口之间设为弧形，所述连接盘顶端固定安装有固定块，所述固定块两侧均固定安装有弧形挡板，所述固定杆与矩形缺口活动连接，所述弧形缺口与圆形盘活动连接，所述弧形挡板与入料管底端活动连接，所述固定块顶端通过轴承与箱体活动连接。
7.优选的，所述转动组件包括电机，所述箱体左侧固定安装有电机，所述电机输出端延伸至箱体内并固定连接有转动杆。
8.优选的，所述转动杆远离电机一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一右端啮合连接有齿轮二。
9.优选的，所述齿轮二上固定连接有转动杆二，所述转动杆二顶端与固定盘底端固定连接。
10.优选的，所述转动杆二底端通过轴承与箱体活动连接，所述转动杆二上通过轴承活动连接有稳定杆，所述稳定杆左端与箱体固定连接。
11.优选的，所述弧形缺口、固定杆均设有一组。
12.优选的，所述间歇组件还包括弧形缺口二、固定杆二，所述弧形缺口二开设在圆形
盘两侧，所述固定杆二固定安装在弧形缺口二远离圆形盘一侧，所述弧形缺口二、固定杆二均设有两组。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过转动组件带动固定盘进行转动，通过固定盘带动圆形盘、固定杆进行转动，通过固定杆与矩形缺口的活动连接，推动连接盘进行45度转动，固定杆与矩形缺口分离后矩形缺口之间设为弧形与圆形盘活动连接，对连接盘进行限位，将弧形挡板与入料管的输出端分离，使得材料通过入料管传输至定型模具顶端的入料口内，从而传输至定型模具内进行定型，定型的间隙，固定盘上的固定杆又通过与矩形缺口的活动连接带动连接盘进行45度转动，带动弧形挡板将入料管底端的输出端封上，给予定型时间，节省人力、提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的主视图；
16.图2为本实用新型提供的剖视图；
17.图3为本实用新型提供的弧形挡板俯视图；
18.图4为本实用新型提供的圆形盘与连接盘连接示意图；
19.图5为本实用新型提供的固定杆与矩形缺口连接示意图；
20.图6为本实用新型提供的弧形挡板转动示意图；
21.图7为本实用新型提供的弧形缺口二、固定杆二俯视图。
22.图中：箱体1、入料管2、定型模具3、下料结构4、转动组件5、电机51、转动杆52、齿轮一53、齿轮二54、转动杆二55、稳定杆56、间歇组件6、固定盘61、圆形盘62、弧形缺口63、固定杆64、连接盘65、矩形缺口66、固定块67、弧形缺口二68、固定杆二69、弧形挡板610。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1-6，本实用新型提供的一种具有间歇匀速下料结构的注塑机，包括箱体1，箱体1顶端安装有入料管2，入料管2底端延伸至箱体1内，入料管2下方安装有定型模具3，还包括安装在箱体1内的下料结构4，下料结构4是由转动组件5、间歇组件6组成，间歇组件6包括固定盘61，固定盘61底端安装有转动组件5，固定盘61顶端固定安装有圆形盘62，圆形盘62一侧开设有弧形缺口63，固定盘61顶端靠近弧形缺口63一端固定安装有固定杆64，圆形盘62右侧设有连接盘65，连接盘65上开设有四组矩形缺口66，相邻的矩形缺口66之间设为弧形，连接盘65顶端固定安装有固定块67，固定块67两侧均固定安装有弧形挡板610，固定杆64与矩形缺口66活动连接，弧形缺口63与圆形盘62活动连接，弧形挡板610与入料管2底端活动连接，固定块67顶端通过轴承与箱体1活动连接。
25.进一步地，转动组件5包括电机51，箱体1左侧固定安装有电机51，电机51输出端延伸至箱体1内并固定连接有转动杆52，具体的，通过电机51带动转动杆52进行转动，通过转动杆52带动齿轮一53进行转动。
26.进一步地，转动杆52远离电机51一端固定连接有齿轮一53，齿轮一53右端啮合连
接有齿轮二54，具体的，通过齿轮一53与齿轮二54的啮合连接，带动与齿轮二54固定连接的转动杆二55进行转动。
27.进一步地，齿轮二54上固定连接有转动杆二55，转动杆二55顶端与固定盘61底端固定连接，具体的，通过转动杆二55带动固定盘61进行转动。
28.进一步地，转动杆二55底端通过轴承与箱体1活动连接，转动杆二55上通过轴承活动连接有稳定杆56，稳定杆56左端与箱体1固定连接，具体的，通过稳定杆56使得转动杆二55转动时更加稳定。
29.进一步地，弧形缺口63、固定杆64均设有一组，具体的，通过固定杆64与矩形缺口66的活动连接，推动连接盘65进行45度转动，固定杆64与矩形缺口66分离后矩形缺口66之间设为弧形与圆形盘62活动连接，对连接盘65进行限位。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将注塑机的输出端与入料管2顶端连接，定型模具3的输入端安装在入料管2下方，通过电机51带动转动杆52和转动杆52右端固定安装的齿轮一53进行转动，通过齿轮一53与齿轮二54的啮合连接带动与齿轮二54固定连接的转动杆二55进行转动，通过转动杆二55带动固定盘61进行转动，通过固定盘61带动圆形盘62、固定杆64进行转动，通过固定杆64与矩形缺口66的活动连接，推动连接盘65进行45度转动，固定杆64与矩形缺口66分离后矩形缺口66之间设为弧形与圆形盘62活动连接，对连接盘65进行限位，将弧形挡板610与入料管2的输出端分离，使得材料通过入料管2传输至定型模具3顶端的入料口内，从而传输至定型模具3内进行定型，定型的间隙，固定盘61上的固定杆64又通过与矩形缺口66的活动连接带动连接盘65进行45度转动，带动弧形挡板610将入料管2底端的输出端封上，给予定型时间，节省人力、提高工作效率。
31.实施例2，参照附图7,本实用新型提供的一种具有间歇匀速下料结构的注塑机，间歇组件6还包括弧形缺口二68、固定杆二69，弧形缺口二68开设在圆形盘62两侧，固定杆二69固定安装在弧形缺口二68远离圆形盘62一侧，弧形缺口二68、固定杆二69均设有两组，具体的，通过设置两组弧形缺口二68、固定杆二69，可以降低电机51的转速，同时可以带动弧形挡板610进行转动，降低能耗。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将注塑机的输出端与入料管2顶端连接，定型模具3的输入端安装在入料管2下方，通过电机51带动转动杆52和转动杆52右端固定安装的齿轮一53进行转动，通过齿轮一53与齿轮二54的啮合连接带动与齿轮二54固定连接的转动杆二55进行转动，通过转动杆二55带动固定盘61进行转动，通过固定盘61带动圆形盘62、固定杆二69进行转动，通过固定杆二69与矩形缺口66的活动连接，推动连接盘65进行45度转动，将弧形挡板610与入料管2的输出端分离，使得材料通过入料管2传输至定型模具3顶端的入料口内，从而传输至定型模具3内进行定型，定型的间隙，固定盘61上的固定杆二69又通过与矩形缺口66的活动连接带动连接盘65进行45度转动，带动弧形挡板610将入料管2底端的输出端封上，给予定型时间，节省人力、提高工作效率。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。