一种便于更换模腔的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于更换模腔的注塑模具。


背景技术：

2.模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的注塑模具，在对模腔进行维修或者更换时，需要对模腔进行拆卸，而目前的注塑模具在对模腔进行拆卸时，操作繁琐劳动量大，降低了对模腔的拆卸效率，降低了注塑模具的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换模腔的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于更换模腔的注塑模具，包括下模具和上模具，所述上模具位于下模具正上方，所述下模具内部为中空，且下模具顶部水平开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有模腔，且下模具内部一对称侧面均滑动有限位块，两个所述限位块分别穿过凹槽一对称侧面并均滑动于凹槽内部，且下模具内部一对称侧面均设有移动限位块的移动机构并对称设置，所述下模具内底部滑动有c型架，且c型架两个竖边均穿过凹槽底部并均滑动于凹槽内部，所述下模具内底部竖直转动有丝杆，且丝杆穿过c型架横边并通过螺纹连接于横边内部，所述下模具内部设有用于转动丝杆的转动机构。
7.优选的，所述下模具顶部一对称侧面两端均竖直开设有限位孔，且上模具底部一对称侧面均竖直安装有限位杆，四个限位杆分别滑动于四个限位孔内部。
8.优选的，所述移动机构包括拉杆，且拉杆水平滑动于下模具内部，所述下模具一侧开设有圆槽，且圆槽内滑动有拉环，所述拉杆顶端穿过下模具一侧并固定连接于拉环一侧，且下模具顶部竖直固定连接有限位板，所述拉杆穿过限位板并滑动于限位板内部，且拉杆表面设有复位限位块的复位机构，所述拉杆末端固定连接于限位块一侧中心处。
9.优选的，所述模腔一对称侧面均设有开设有卡槽并和限位块形状大小相适配，且两个限位块分别滑动于两个卡槽内部。
10.优选的，所述转动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合并均转动于下模具内部，所述丝杆穿过第一锥齿轮并固定连接于第一锥齿轮内部，且下模具内部水平转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接于第二锥齿轮一侧中心处，且下模具一侧转动连接有转盘，所述转杆另一端穿过下模具并固定连接于转盘一侧中心处。
11.优选的，所述复位机构包括弹簧，且弹簧表面水平滑动于下模具内部，所述弹簧套
接于拉杆表面，且弹簧位于限位块和限位板之间。
12.优选的，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述拉杆穿过两个磁铁，且两个磁铁分别粘接于限位板和限位块对立的侧面。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，通过弹簧对限位块的复位作用，当需要对模腔进行拆卸时，只需通过拉环拉动拉杆，拉杆带动限位块移出卡槽内部，则即可对模腔进行拆卸，这时弹簧会产生一个和拉动方向相反的弹力，当需要对模腔进行安装时，只需再把模腔滑入凹槽内部，松开拉环弹簧产生的弹力即可把限位块弹入卡槽内部对模腔进行固定，避免了拆卸和安装操作繁琐劳动量大的情况发生，进而提高了对模腔拆卸和安装的效率。
15.2.本实用新型，当两个限位块移出卡槽内部后，只需通过转盘带动转杆转动，转杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动c型架上下移动，则c型架两个竖边可把模腔顶出凹槽内部，完成对模腔的拆卸，避免了把模腔从凹槽内取出麻烦的情况发生，进而提高了对模腔拆卸的效率。
16.3.本实用新型，通过两个磁铁对限位块的复位作用，当需要对模腔进行拆卸时，只需通过拉环拉动拉杆，拉杆带动限位块移出卡槽内部，则即可对模腔进行拆卸，这时两个磁铁会产生一个和拉动方向相反的排斥力，当需要对模腔进行安装时，只需再把模腔滑入凹槽内部，松开拉环两个磁铁产生的排斥力即可把限位块弹入卡槽内部对模腔进行固定，避免了拆卸和安装操作繁琐劳动量大的情况发生，进而提高了对模腔拆卸和安装的效率。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种便于更换模腔的注塑模具的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种便于更换模腔的注塑模具的下模具内部截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例2的一种便于更换模腔的注塑模具的截面图。
20.图中：1下模具、2上模具、3模腔、4拉环、5凹槽、6限位板、7限位块、8弹簧、9拉杆、10卡槽、11c型架、12丝杆、13转盘、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转杆、17磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种便于更换模腔的注塑模具，包括下模具1和上模具2，上模具2位于下模具1正上方，下模具1内部为中空，且下模具1顶部水平开设有凹槽5，凹槽5内部滑动连接有模腔3，且下模具1内部一对称侧面均滑动有限位块7，两个限位块7分别穿过凹槽5一对称侧面并均滑动于凹槽5内部，且下模具1内部一对称侧面均设有移动限位块7的移动机构并对称设置，下模具1内底部滑动有c型架11，且c型架11两个竖边均穿过凹槽5底部并均滑动于凹槽5内部，下模具1内底部竖直转动有丝杆12，且丝杆12穿过c型架11横边并通过螺纹连接于横边内部，下模具1内部设有用于转动丝杆12的转动机构。
24.本实用新型，下模具1顶部一对称侧面两端均竖直开设有限位孔，且上模具2底部一对称侧面均竖直安装有限位杆，四个限位杆分别滑动于四个限位孔内部，移动机构包括拉杆9，且拉杆9水平滑动于下模具1内部，下模具1一侧开设有圆槽，且圆槽内滑动有拉环4，拉杆9顶端穿过下模具1一侧并固定连接于拉环4一侧，且下模具1顶部竖直固定连接有限位板6，拉杆9穿过限位板6并滑动于限位板6内部，且拉杆9表面设有复位限位块7的复位机构，拉杆9末端固定连接于限位块7一侧中心处，模腔3一对称侧面均设有开设有卡槽10并和限位块7形状大小相适配，且两个限位块7分别滑动于两个卡槽10内部，转动机构包括第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，且第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合并均转动于下模具1内部，丝杆12穿过第一锥齿轮14并固定连接于第一锥齿轮14内部，且下模具1内部水平转动连接有转杆16，转杆16一端固定连接于第二锥齿轮15一侧中心处，且下模具1一侧转动连接有转盘13，转杆16另一端穿过下模具1并固定连接于转盘13一侧中心处，复位机构包括弹簧8，且弹簧8表面水平滑动于下模具1内部，弹簧8套接于拉杆9表面，且弹簧8位于限位块7和限位板6之间。
25.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过弹簧8对限位块7的复位作用，当需要对模腔3进行拆卸时，只需通过拉环4拉动拉杆9，拉杆9带动限位块7移出卡槽10内部，则即可对模腔3进行拆卸，这时弹簧8会产生一个和拉动方向相反的弹力，当需要对模腔3进行安装时，只需再把模腔3滑入凹槽5内部，松开拉环4弹簧8产生的弹力即可把限位块7弹入卡槽10内部对模腔3进行固定，避免了拆卸和安装操作繁琐劳动量大的情况发生，进而提高了对模腔3拆卸和安装的效率，当两个限位块7移出卡槽10内部后，只需通过转盘13带动转杆16转动，转杆16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动丝杆12转动，丝杆12带动c型架11上下移动，则c型架11两个竖边可把模腔3顶出凹槽5内部，完成对模腔3的拆卸，避免了把模腔3从凹槽5内取出麻烦的情况发生，进而提高了对模腔3拆卸的效率。
26.实施例2
27.参照图3，本实例和实施例1的区别仅在于，复位机构包括磁铁17，且磁铁17有两个并相斥，拉杆9穿过两个磁铁17，且两个磁铁17分别粘接于限位板6和限位块7对立的侧面。
28.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过两个磁铁17对限位块7的复位作用，当需要对模腔3进行拆卸时，只需通过拉环4拉动拉杆9，拉杆9带动限位块7移出卡槽10内部，则即可对模腔3进行拆卸，这时两个磁铁17会产生一个和拉动方向相反的排斥力，当需要对模腔3进行安装时，只需再把模腔3滑入凹槽5内部，松开拉环4两个磁铁17产生的排斥力即可把限位块7弹入卡槽10内部对模腔3进行固定，避免了拆卸和安装操作繁琐劳动量大的情况发生，进而提高了对模腔3拆卸和安装的效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。