加热板结构的制作方法

1.本实用新型属于平板硫化机技术领域，尤其涉及一种加热板结构。


背景技术：

2.当前平板硫化机中，加热板的通孔中具有加热管，加热管自由放置在通孔的内壁上。在平板硫化机升降时，加热管会在通孔中震动，使加热管内部结构损坏加快，降低使用寿命。另外，加热管与通孔内壁之间具有间隙空间，而在该间隙空间中的热传导介质是空气，导热效率低，从而为了使加热板达到所需的温度，则需要将加热管提升至更高的温度，增加耗能。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种加热板结构，通过加热管的安装方式，解决现有平板硫化机加热板存在的加热管易损坏、传热效率低的问题。
4.本实用新型提供一种加热板结构，包括：
5.板体，具有安装孔，安装孔仅一端具有端口；
6.加热管，装设在安装孔中，并且与安装孔具有端口的一端螺纹连接，用以将安装孔密封；
7.锡箔，贴覆在加热管的表面上，并填充加热管与安装孔之间的间隙。
8.本技术方案通过螺纹连接将贴覆的锡箔密封在安装孔中，增加传热效率，并使加热管固定牢固，难以损坏。
9.在其中一些实施例中，安装孔由板体的一端延伸至另一端，且安装孔的端口位于板体的端面上。本技术方案使安装孔在板体上的覆盖面积最大化，板体整体都能够加热至高温。
10.在其中一些实施例中，加热管的端部设置有凸缘，凸缘压持在安装孔的端口上。本技术方案通过凸缘增强了安装孔的密封性，防止传热介质泄漏。
11.在其中一些实施例中，凸缘呈六角螺母状。本技术方案使加热管便于进行拆卸。
12.在其中一些实施例中，加热管包括：
13.接头部；
14.热管部，伸入安装孔内，并且其一端装设在接头部上，锡箔包覆在热管部上。
15.本技术方案实现加热管在安装孔中装配连接。
16.在其中一些实施例中，热管部靠近接头部的一端具有安装螺纹，用以与安装孔的内壁螺纹连接。本技术方案使加热管的发热部分均位于安装孔内，从而充分对板体各个位置进行加热。
17.在其中一些实施例中，锡箔沿轴向延伸至安装螺纹。本技术方案使作为传热介质的锡箔充满安装孔内封闭的空间中，最大程度的将加热管热量传递至板体。
18.基于上述技术方案，本实用新型实施例中通过加热管与安装孔的螺纹连接，使加
热管安装稳定，避免震动损坏，延长使用寿命，锡箔封装在安装孔中，使加热管与板体之间传热高效，降低了加热管耗能，平板硫化机加热板存在的加热管易损坏、传热效率低的问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型加热板结构的剖视结构图；
21.图2为图1中a部位的局部放大图；
22.图中：
23.1、板体；
24.2、加热管；21、接头部；22、热管部；23、安装螺纹；
25.3、锡箔；4、安装孔；5、端口；6、凸缘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至2所示，在本实用新型加热板结构的一个示意性实施例中，该加热板结构包括：板体1、加热管2和锡箔3。板体1中具有安装孔4，安装孔4仅一端具有端口5。加热管2 安装在安装孔4中，锡箔3贴覆在加热管2表面上，从而将加热管2与安装孔4之间的间隔空间所填充。加热管2与安装孔4具有端口5的一端螺纹连接，通过螺纹配合将安装孔4密封，将锡箔3封装在安装孔4内。
31.在上述示意性实施例中，加热管2与安装孔4通过螺纹连接，从而使加热管2牢固安装在板体1上，加热板升降过程中不会发生震动，避免因此造成加热管2损坏，以提高其使用
寿命。加热管2与安装孔4内填充锡箔3，提高了加热管2与板体1之间的传热效率，降低加热管2所需的发热功率，减少了能源消耗。将加热管2的工作温度提高并超过锡的熔点时，锡箔3能够融化变成液态，利用流动性更加充分的与加热管2表面以及安装孔4内壁相接触，从而进一步提高加热管2与板体1之间的传热效率。
32.锡的材质较软，且熔点相对较低，安装时易于打磨，从而更加容易随着加热管装入安装孔。本发明并不限定使用锡箔，可替换为其他金属材质的传热层。
33.在一些实施例中，安装孔4由板体1的一端延伸至另一端，从而沿板体1的长度方向设置，从而充分分布在板体1长度方向上的各个位置。由于安装孔4仅一端具有端口5，端口5 则位于板体1的端面上。由于加热管2的长度与安装孔4的长度基本相同，安装孔4在板1 体长度方向上充分分布，从而使加热管2能够对板体1长度方向上各个位置进行加热，使加热板发热均匀，从而在硫化过程中对被加工部件充分硫化。
34.在一些实施例中，加热管2的端部设置有凸缘6，凸缘6压持在安装孔4的端口5上，从而能够对安装孔4起到密封作用，增强加热管2的密封性能，防止工作中融化的锡箔流出，保证加热管2的热量高效传递至板体。
35.在一些实施例中，凸缘6呈六角螺母状，便于扳手对其进行旋动，从而方便对加热管2 进行拆卸。
36.在一些实施例中，加热管2包括接头部21和热管部22。接头部21为加热管2用于接电供电的部分，热管部22的一端与接头部21相连，作为加热管2的发热部分，锡箔3包覆在热管部22上。加热管2安装在板体1上时，热管部22全部位于安装孔4内，从而通过锡箔 3将热量充分传递至板体1的各个位置。
37.在一些实施例中，热管部22靠近接头部21的一端具有安装螺纹23，通过安装螺纹23 实现加热管2与安装孔4内壁的螺纹连接。螺纹连接的部位位于热管部22的端部，从而位于安装孔4的端部，使加热管2与安装孔4之间的间隙空间最大化，封装的锡箔3分布面积更大，进一步保证加热管2与板体1之间传热高效。
38.在一些实施例中，锡箔3沿轴向延伸至安装螺纹23，从而在轴向充分分布，直至螺纹密封的部位，保证加热管2与板体1之间传热高效。
39.通过对本实用新型加热板结构的多个实施例的说明，可以看到本实用新型加热板结构实施例至少具有以下一种或多种优点：
40.1、加热管与安装孔通过螺纹连接，安装稳定，不易因震动而损坏，通过锡箔作为传热介质使加热管与板体之间具有高效的热传递。
41.2、锡箔工作中能够融化，充分接触，进一步提高传热效率。
42.3、加热管具有凸缘，增强安装孔的密封性，避免融化的锡箔泄漏，保持高效的传热。
43.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。