一种用于集电环绝缘套筒的热压模的制作方法

1.本实用新型涉及集电环加工设备技术领域，具体为一种用于集电环绝缘套筒的热压模。


背景技术：

2.作为发电机组顶端的一个零部件，集电环能够保证发电机组连续旋转的同时，还可以避免导线在发电机组旋转过程中出现扭伤。现有的一种集电环包括绝缘套筒以及设置在绝缘套筒上的集电环板，其中，绝缘套筒又包括套筒和套筒外的绝缘层。
3.目前，在绝缘套筒的加工过程中，在完成套筒的加工后采用如图1所示的模具将绝缘胚布热压在套筒外表面形成绝缘层，模具包括压圈41和分瓣压板43，使用时，先在套筒外表面包裹多层绝缘胚布，然后将包裹有绝缘胚布的套筒放入分瓣压板43内，分瓣压板43的内表面与套筒上的绝缘胚布贴紧后，用压圈41对分瓣压板43施压，分瓣压板43向内收缩，压紧绝缘胚布形成绝缘层；再将连通压圈41、分瓣压板43以及套筒在内的整体置于烘箱内加热，使绝缘层胶化并粘附在套筒上；在加热保温一定时长后，将整体取出，然后再次利用压圈41对分瓣压板43施压，确保绝缘层牢固粘接在套筒上。待整体冷却后，需要将套筒从模具中取出后进行外圆的加工以完成全部加工过程。
4.由于在水电项目中，通常会使用到不同规格的发电机组，也就需要不同尺寸的集电环，从而就需要加工出不同尺寸的绝缘套筒。但是，由于现有技术中模具的压圈41和分瓣压板43尺寸是固定的，因此加工出来的套筒的尺寸也就是固定的。所以为了加工出不同尺寸的套筒，就需要设计出多种尺寸的模具，这样一来也就会增加绝缘套筒的加工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种用于集电环绝缘套筒的热压模，以解决现有技术中，由于模具的尺寸一定，在加工不同尺寸的套筒时需要采用不同尺寸的模具从而导致套筒加工成本增加的问题。
6.本实用新型提供基础方案是：一种用于集电环绝缘套筒的热压模，包括柔性板，柔性板的两端分别设置有连接组件，两块的柔性板通过连接组件连接，连接后两块柔性板上连接组件的间隙可调节，连接后的多块柔性板围合成封闭结构。
7.基础方案的工作原理及有益效果是：本方案中，设置柔性板后，利用柔性板自身的柔性使得柔性板能够与套筒贴合，柔性板上连接组件的设置则是为了实现两块柔性板之间的连接，在利用连接组件将柔性板进行连接后，多块柔性板围合成的一个封闭结构则可以抱紧套筒，从而对套筒外表面包裹的绝缘层进行挤压，实现绝缘层在套筒上的贴紧；将两块柔性板连接组件的间隙设置为可调节后，通过调节两块柔性板之间的间隙也就能够调节封闭结构的周长，以进行绝缘层的收紧操作。
8.本方案中，由于对套筒进行压紧的封闭结构是多块柔性板拼接而成的，因此在需要对不同尺寸的套筒进行压紧时，只需要根据套筒的尺寸选择适当数量的已有柔性板进行
拼接以得到与套筒尺寸匹配的封闭结构，从而取代了现有技术中采用新尺寸的模具的方式，与现有技术相比，本方案中，通过不同数量的柔性板的拼接能够满足多种套筒加工的使用，从而提高了模具的适用性，并且单块柔性板得到重复使用，还能够降低模具的加工成本。
9.优选方案一：作为基础方案的优选，柔性板为柔性的钢板。有益效果：考虑到柔性板在压紧绝缘层时需要承受一定的抱紧力，就需要柔性板具有一定的强度，否则会发生柔性板断裂的情况，套筒的加工也就无法顺利进行，将会影响绝缘套筒的加工周期，因此本方案中，采用柔性的钢板则能够保证抱紧时所需承受的抱紧力，从而保证了套筒的加工的顺利进行。
10.优选方案二：作为优选方案一的优选，柔性板的厚度为2mm。有益效果：由于在加工不同尺寸的套筒时，为了能够贴合套筒外表面，柔性板的弯曲程度会有所不同，就需要柔性板具有一定的刚度，而若柔性板的刚度过大，则无法保证柔性板能够与套筒外表面贴紧，导致绝缘层与套筒不能贴紧，套筒质量也就会有所下降，因此本方案中，选择厚度为2mm的钢板作为柔性板，以保证在具备一定刚度的情况下又能满足加工不同套筒时所需的刚度要求，使得柔性板能够贴紧套筒外表面，从而保证加工后的绝缘层能够贴紧套筒，从而提高套筒的质量。
11.优选方案三：作为基础方案的优选，连接组件包括端板和连接件，端板位于柔性板的端部并与柔性板垂直设置，端板上设置有连接孔，连接件与连接孔可拆卸连接。有益效果：本方案中，利用端板和连接件的设置实现柔性板的连接，在需要连接两块柔性板时，将连接件穿过两块柔性板上端板的连接孔后进行固定，从而实现两块端板的连接，也就实现了两块柔性板之间的连接，而当需要调节柔性板之间的间隙时，只需要改变两块端板之间连接件的长度即可，结构简单。
12.优选方案四：作为优选方案三的优选，连接件为螺栓。说明：本方案中的螺栓配合有螺母。有益效果：本方案中，选择螺栓作为连接件后，当需要调节两块柔性板之间的间隙时，只需要拧动螺栓上的螺母，在螺栓与螺母的配合下，端板会沿着螺栓移动，两块端板之间的间隙也就会发生变化，操作简单。
13.优选方案五：作为优选方案三的优选，连接组件还包括有筋板，筋板一端与端板连接，筋板另一端与柔性板连接。有益效果：本方案中，筋板的设置实现了端板在柔性板上的稳固连接。
附图说明
14.图1为本实用新型背景技术中模具的剖视图；
15.图2为本实用新型一种用于集电环绝缘套筒的热压模实施例的俯视图；
16.图3为图2中a-a的剖视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：柔性板1、端板21、连接件23、筋板25、套筒32、绝缘层33、压圈41、分瓣压板43。
19.实施例基本如附图2～3所示：一种用于集电环绝缘套筒的热压模，包括柔性板1，本实施例中，柔性板1采用厚度为2mm的薄钢板，在其他实施例中，柔性板1也可以为其他材质的柔性板1。
20.柔性板1的两端上设置有连接组件，具体的，连接组件包括端板21、筋板25和连接件23，端板21位于柔性板1的端部，并与柔性板1垂直设置，筋板25位于端板21与柔性板1之间，筋板25的两端分别与端板21和柔性板1连接，在本实施例中，端板21、筋板25和柔性板1之间的连接均采用焊接的方式，在其他实施例中，也可以采用其他连接方式。多块柔性板1围合成封闭结构，即一个圆环。
21.端板21上还开设有连接孔，连接件23为螺栓，连接孔的孔径大小不小于螺栓上螺杆的直径大小。
22.具体实施过程如下：使用时，根据包裹好绝缘层33的套筒32的直径大小选择合适数量的柔性板1后，将柔性板1围绕套筒32后顺次连接并围合成一个封闭的圆环，从而抱紧套筒32，在连接相邻两块柔性板1时，利用连接件23实现两块端板21的连接，在连接过程中，使得两个端板21之间保留5-10mm的间隙，优选的，多个柔性板1之间的间隙长度一致。
23.当绝缘层33胶化后需要收紧时，通过缩小两个端板21之间间隙的方式，也就能够调节围合成的圆环的尺寸，从而对套筒32进行进一步的挤压，以实现收紧操作。
24.当加工完成后，只需要将连接件23从端板21上取下，就能够将柔性板1与套筒32分离开，从而完成套筒32的加工过程。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。