一种钢筋弯折装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋加工设备领域，尤其是涉及一种钢筋弯折装置。


背景技术：

2.目前在建筑施工过程中常需要对钢筋进行不同程度的弯折，而钢筋一般为实心金属材质硬度较大，使用者一般需要借助工具才能顺利将钢筋弯折。
3.相关技术可参考公告号为cn210498088u的中国专利公开了一种简易手持式钢筋折弯机，包括筒体，筒体内滑动安装有液压缸，筒体的外表面固定连接有把手，液压缸设置有液压杆，液压杆的左端固定连接有折弯头，筒体的外表面固定连接有固定架，固定架的表面开设有钢筋槽，钢筋槽内摆放有钢筋，固定架的左端固定连接有连接条，连接条的上端固定连接有固定轴。该申请通过液压缸驱动气缸杆移动，从而使得折弯头对钢筋进行折弯，无需工作人员通过人力折弯，减轻了劳动负担。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述钢筋折弯机在使用时改变折弯头与两个连接套的相对位置对钢筋进行压弯，并未进行任何防护，而当钢筋弯折处有锈块、水泥块等杂物时，弯折过程会使杂物飞溅伤人，安全性较差。


技术实现要素：

5.为了提高使用安全性，本技术提供一种钢筋弯折装置。
6.本技术提供一种钢筋弯折装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋弯折装置，包括支撑架，所述支撑架沿其长度方向的两端均设有第一滚轮，两个第一滚轮之间设有液压缸，液压缸与支撑架固定连接，液压缸输出端设有第二滚轮，支撑架沿其宽度方向的两侧均设有挡板。
8.通过采用上述技术方案，使用者将钢筋置于第二滚轮与第一滚轮之间，利用液压缸改变第二滚轮的位置，进而带动钢筋发生弯折，钢筋弯折过程中迸溅的杂物被挡在两块挡板之间，不易影响使用者安全，提高了使用安全性。
9.可选的，两块所述挡板相互靠近的一侧均固设有若干刷毛，刷毛分别位于对应挡板的边缘处。
10.通过采用上述技术方案，钢筋在两个挡板的刷毛之间移动，刷毛不会影响钢筋弯折，同时具有较好的遮挡杂物的效果，提高了使用安全性。
11.可选的，所述挡板均开设有观察口，挡板均固设有与观察口适配的防爆玻璃。
12.通过采用上述技术方案，使用者从观察口处实时观察钢筋弯折程度，防爆玻璃具有较强的防爆能力，杂物不易飞溅伤人，使用安全性较高。
13.可选的，所述支撑架沿其长度方向的两端均固设有第一支撑柱，两个第一滚轮分别与两根第一支撑柱转动连接，位于第一支撑柱背离支撑架一端的挡板与支撑架铰接，支撑架设有用于固定两个挡板的限位装置。
14.通过采用上述技术方案，使用者可将挡板沿铰接处打开，便于安装待弯折钢筋。
15.可选的，所述限位装置包括两个限位块，两个限位块分别转动连接于两根第一支撑柱背离支撑架的一端，靠近限位块的挡板开设有与限位块适配的条形孔。
16.通过采用上述技术方案，使用者将限位块穿过条形孔后转动限位块即可实现对挡板的限位，结构简单控制方便。
17.可选的，所述液压缸输出端固设有连接板，连接板与支撑架滑动连接，连接板固设有第二支撑柱，第二滚轮开设有与第二支撑柱适配的安装孔，第二支撑柱背离连接板的一端滑动连接有限位销。
18.通过采用上述技术方案，使用者拔下限位销即可刚换不同规格的第二滚轮，便于改变钢筋的弯折角度，提高了适用性。
19.可选的，所述第二支撑柱呈方形柱状。
20.通过采用上述技术方案，第二滚轮在对钢筋弯折时不易发生转动，不易带动钢筋移动改变弯折位置，提高了使用稳定性。
21.可选的，所述第一滚轮及第二滚轮均沿自身轴向开设有若干定位槽。
22.通过采用上述技术方案，使用者可将多根钢筋放在不同的定位槽内，使用者可同时对多根钢筋进行弯折，提高了加工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置挡板，使用者将钢筋置于第二滚轮与第一滚轮之间，利用液压缸改变第二滚轮的位置，进而带动钢筋发生弯折，钢筋弯折过程中迸溅的杂物被挡在两块挡板之间，不易影响使用者安全，提高了使用安全性；
25.通过设置刷毛，钢筋在两个挡板的刷毛之间移动，刷毛不会影响钢筋弯折，同时具有较好的遮挡杂物的效果，提高了使用安全性；
26.通过设置防爆玻璃，使用者从观察口处实时观察钢筋弯折程度，防爆玻璃具有较强的防爆能力，杂物不易飞溅伤人，使用安全性较高。
附图说明
27.图1是一种钢筋弯折装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；2、第一支撑柱；3、液压缸；31、连接板；311、第二支撑柱；4、第二滚轮；3111、限位销；5、挡板；51、刷毛；21、第一滚轮；6、限位装置；61、限位块；52、条形孔；41、安装孔；7、定位槽；8、防爆窗。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢筋弯折装置。
32.参照图1，一种钢筋弯折装置，包括支撑架1，支撑架1采用不易变形的实心金属材质，支撑架1呈梯形状，支撑架1宽度较窄的一端固定安装有液压缸3，液压缸3输出端位于其靠近支撑架1较宽部分较近的一端，液压缸3输出端安装有第二滚轮4，支撑架1安装有两个第一滚轮21，两个第一滚轮21分别位于第二滚轮4的两侧，使用者将钢筋的待弯折位置与第二滚轮4接触，同时使钢筋的两侧分别与两个第一滚轮21接触，然后启动液压缸3改变第二
滚轮4的位置，即可使钢筋发生弯折。
33.参照图1，支撑架1宽度较窄的一端固定安装有连接部，连接部与支撑架1垂直，连接部的两端均安装有挡板5，两块挡板5均呈与支撑架1适配的梯形且连接部位于两块挡板5宽度较窄的一端，距支撑架1较近的挡板5与支撑架1固定连接，距支撑架1相对较远的挡板5与连接部铰接，安装钢筋时，使用者手动将距支撑架1相对较远的挡板5沿与连接部铰接处旋转，使两块挡板5宽度较宽的一端间距变大，然后将钢筋放入两块挡板5之间。
34.参照图1，支撑架1相对较宽一端的两侧均固定安装有第一支撑柱2，第一支撑柱2轴线与支撑架1所处平面垂直，两个第一滚轮21分别套设于两根第一支撑柱2外，两个第一滚轮21的轴线均与支撑架1垂直且分别与对应的第一支撑柱2转动连接，使用者将钢筋放在两个第一滚轮21背离液压缸3的一侧。
35.参照图1和图2，液压缸3输出端固定安装有连接板31，连接板31位于液压缸3输出端靠近支撑架1的一侧，在液压缸3的带动下沿支撑架1的宽度方向移动；连接板31背离液压缸3的一端固定安装有第二支撑柱311，第二支撑柱311随连接板31同步移动；第二支撑柱311安装有第二滚轮4，第二支撑柱311呈方形柱状，第二滚轮4的中心位置开设有安装孔41，安装孔41呈与第二支撑柱311适配的方形，使用者利用安装孔41将对应规格的第二滚轮4套在第二支撑柱311外。
36.参照图1和图2，第二支撑柱311长度大于第二滚轮4的长度，第二支撑柱311背离支撑架1的一端延伸至第二滚轮4外且开设有限位孔，第二支撑柱311安装有限位销3111，使用者将限位销3111推动至限位孔内，此时第二滚轮4的两端分别与支撑架1及限位销3111抵触，即两端均被限位，第二滚轮4不能沿自身轴向移动，且在方形的第二支撑柱311的作用下不能沿自身周向转动。
37.参照图1，使用者将钢筋放在第一滚轮21靠近液压缸3的一侧，此时钢筋位于第二滚轮4与两个第一滚轮21之间；第一滚轮21及第二滚轮4均沿自身轴向开设有三个定位槽7，使用者最多可同时在两块挡板5之间放入三根钢筋，三根钢筋分别嵌入三个定位槽7内，同时进行折弯加工。
38.参照图1，使用者手动将与连接部铰接的挡板5沿铰接处向靠近支撑架1的方向转动，支撑架1安装有限位装置6，使用者利用限位装置6对该挡板5进行暂时固定，限位装置6包括两个限位块61，两个限位块61分别安装于两根第一支撑柱2背离支撑架1的一端，均呈长方体块状且分别与两根第一支撑柱2转动连接，与连接部铰接的挡板5开设有两个与限位块61适配的条形孔52，使用者将限位块61转动至其长度方向与条形孔52的长度方向位于同一方向上。
39.参照图1，两块挡板5之间的夹角逐渐变小至相互平行时，两个限位块61嵌入分别穿过两个条形孔52移动至对应挡板5背离支撑架1的一侧，此时该挡板5与第二支撑柱311抵触，使用者转动两个限位块61使其长度方向与对应条形孔52的长度方向相互垂直，此时限位块61对对应的挡板5起到限位作用，对与连接部铰接的挡板5进行暂时固定。
40.参照图1，使用者控制液压缸3输出端收缩，经连接板31及第二支撑柱311控制第二滚轮4向靠近第一滚轮21的方向移动，钢筋的两端分别被两个第一滚轮21挡住，进而发生弯折；钢筋表面的杂物被两块挡板5挡住，不易飞溅至使用者身边造成伤害；两块挡板5相互靠近的一侧均安装有若干刷毛51，刷毛51固定在对应挡板5的边缘处，两块挡板5处于平行状
态时，两块挡板5的刷毛51相互靠近的端部发生部分交叉。
41.参照图1，钢筋从两块挡板5的刷毛51之间经过，刷毛51采用可变形且记忆能力较强的塑料材质，在不阻碍钢筋弯折的同时，可将飞溅的异物遮挡在两块挡板5之间，不易飞溅伤人，提高了安全性；挡板5均开设有观察口，挡板5均固定安装有与观察口适配的防爆玻璃，使用者透过防爆玻璃观察两块挡板5之间钢筋的弯折情况，同时飞溅的杂物不易将防爆玻璃打碎，提高了使用者便利性的同时提高了使用安全性。
42.本技术实施例一种钢筋弯折装置的实施原理为：使用者手动将距支撑架1相对较远的挡板5沿与连接部铰接处旋转，然后将钢筋放入两块挡板5之间，然后手动将该挡板5回转，利用限位装置6对该挡板5进行暂时固定，使用者控制液压缸3输出端收缩，控制控制第二滚轮4向靠近第一滚轮21的方向移动，钢筋的两端分别被两个第一滚轮21挡住，进而发生弯折；钢筋表面的杂物被两块挡板5挡住，不易飞溅至使用者身边造成伤害；钢筋从两块挡板5的刷毛51之间经过，可将飞溅的异物遮挡在两块挡板5之间，不易飞溅伤人，提高了安全性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。