一种箱柜型材冲压机床预压装置的制作方法

1.本实用新型属于预压装置技术领域，具体涉及一种箱柜型材冲压机床预压装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202022081531.1公开的一种用于数控冲床预压装置中，其固定结构，采用转动螺栓固定，当固定不同尺寸的材料时操作不便，且需要花费较长的时间，同时其预压装置本体在进行预压操作时容易移动。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种箱柜型材冲压机床预压装置，具有操作方便和可以固定预压装置本体的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱柜型材冲压机床预压装置，包括底板，所述底板上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括主限位块、丝杆、滑动块和电机，其中，所述顶板的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑动块，所述滑动块的上端设置有主限位块，所述主限位块远离固定板的一侧设置有电机。
6.优选的，所述主限位块的一侧对称设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有辅限位块，所述辅限位块的下端设置有导向块。
7.优选的，所述主限位块的表面设置有橡胶垫，所述顶板的内部对应丝杆设置有轴承套。
8.优选的，所述顶板的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有预压装置本体，所述预压装置本体的一侧设置有便捷固定组件，所述便捷固定组件包括固定座、按压杆和紧固块，其中，所述预压装置本体的一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有按压杆，所述按压杆的底端设置有紧固块。
9.优选的，所述固定座的内部对应按压杆设置有固定杆，所述固定杆的表面连接有限位弹簧。
10.优选的，所述固定座的内部对应紧固块设置有拉伸弹簧，所述紧固块的表面设置有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置限位组件，实现了对不同尺寸的材料的限位操作，从而提高了装置的适用性，同时该结构操作简便，只需要启动电机即可，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，且固定快速，从而节省了工作时间，提高了工作效率。
13.2、本实用新型通过设置便捷固定组件，实现了对预压装置本体的便捷固定，避免了在预压操作中，预压装置本体移动，从而确保的预压操作的稳定性，同时该结构操作便利，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型限位组件的侧示意图；
16.图3为本实用新型限位组件的俯视图；
17.图4为本实用新型便捷固定组件的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、限位组件；21、主限位块；22、丝杆；23、滑动块；24、连接杆；25、电机；26、辅限位块；3、便捷固定组件；31、固定杆；32、固定座；33、按压杆；34、拉伸弹簧；35、紧固块；4、预压装置本体；5、支撑杆；6、固定板；7、顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种箱柜型材冲压机床预压装置，包括底板1，底板1上端设置有顶板7，顶板7的上端设置有固定板6，固定板6的一侧设置有限位组件2，限位组件2包括主限位块21、丝杆22、滑动块23和电机25，其中，顶板7的内部设置有丝杆22，丝杆22的表面设置有滑动块23，滑动块23的上端设置有主限位块21，主限位块21远离固定板6的一侧设置有电机25。
22.具体的，主限位块21的一侧对称设置有连接杆24，连接杆24的表面设置有辅限位块26，辅限位块26的下端设置有导向块。
23.通过采用上述技术方案，导向块提高了辅限位块26移动的稳定性。
24.具体的，主限位块21的表面设置有橡胶垫，顶板7的内部对应丝杆22设置有轴承套。
25.通过采用上述技术方案，轴承套提高了丝杆22转动的稳定性，橡胶垫提高了对材料限位的牢固性。
26.本实施例在使用时：将需要预压的材料放置在顶板7上，然后启动电机25，使丝杆22转动，从而使滑动块23移动，滑动块23带动主限位块21移动，从而使连接杆24移动，连接杆24带动辅限位块26移动，从而使主限位块21和辅限位块26同时使材料限位，通过该结构提高了对材料限位的便利性，同时导向块提高了辅限位块26移动的稳定性，轴承套提高了丝杆22转动的稳定性，橡胶垫提高了对材料限位的牢固性。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，顶板7的上端设置有支撑杆5，支撑杆5的表面设置有预压装置本体4，预压装置本体4的一侧设置有便捷固定组件3，便捷固定组件
3包括固定座32、按压杆33和紧固块35，其中，预压装置本体4的一侧设置有固定座32，固定座32的内部设置有按压杆33，按压杆33的底端设置有紧固块35。
29.通过采用上述技术方案，按压按压杆33，使按压杆33移动，使拉伸弹簧34拉伸，然后限位弹簧使固定杆31移动，从而使按压杆33固定，从而提高了固定预压装置本体4的便利性。
30.具体的，固定座32的内部对应按压杆33设置有固定杆31，固定杆31的表面连接有限位弹簧。
31.通过采用上述技术方案，限位弹簧使固定杆31移动，从而提高了固定杆31移动的便利性。
32.具体的，固定座32的内部对应紧固块35设置有拉伸弹簧34，紧固块35的表面设置有防滑垫。
33.通过采用上述技术方案，拉动固定杆31，使固定杆31脱离按压杆33，拉伸弹簧34从而使紧固块35移动，从而提高了紧固块35复位的效率。
34.本实施例在使用时：按压按压杆33，使按压杆33移动，使拉伸弹簧34拉伸，然后限位弹簧使固定杆31移动，从而使按压杆33固定，从而提高了固定预压装置本体4的便利性，同时限位弹簧使固定杆31移动，从而提高了固定杆31移动的便利性，拉动固定杆31，使固定杆31脱离按压杆33，拉伸弹簧34从而使紧固块35移动，从而提高了紧固块35复位的效率。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要预压的材料放置在顶板7上，然后启动电机25，使丝杆22转动，从而使滑动块23移动，滑动块23带动主限位块21移动，从而使连接杆24移动，连接杆24带动辅限位块26移动，从而使主限位块21和辅限位块26同时使材料限位，通过该结构提高了对材料限位的便利性，同时导向块提高了辅限位块26移动的稳定性，轴承套提高了丝杆22转动的稳定性，橡胶垫提高了对材料限位的牢固性；按压按压杆33，使按压杆33移动，使拉伸弹簧34拉伸，然后限位弹簧使固定杆31移动，从而使按压杆33固定，从而提高了固定预压装置本体4的便利性，同时限位弹簧使固定杆31移动，从而提高了固定杆31移动的便利性，拉动固定杆31，使固定杆31脱离按压杆33，拉伸弹簧34从而使紧固块35移动，从而提高了紧固块35复位的效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。