一种全自动螺母生产线及其生产设备的制作方法

1.本发明主要涉及螺母制造技术领域，具体涉及一种全自动螺母生产线及其生产设备。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母在生产时一般需要经过冷镦成形、攻牙成形以及油污清洗等生产过程。
3.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：目前螺母在生产的过程中都是分阶段进行，一般首先开始冷镦成形，冷镦成形后将螺母转运至攻牙机进行攻牙，最后在转运至清洗箱进行清洗，这样的过程中需要转移多次，在此过程中浪费了大量的人力物力，所以需要一种螺母生产线来对所有设备进行整合。


技术实现要素：

4.发明要解决的技术问题本发明的提供了一种全自动螺母生产线及其生产设备，用以解决上述背景技术中存在的目前螺母生产步骤较多，转运麻烦的技术问题。
5.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种全自动螺母生产线，包括送料组件，所述送料组件连接螺母冷镦机，所述螺母冷镦机侧面连接出料滑道，所述出料滑道底部设有螺母传送装置，所述螺母传送装置端部连接攻牙装置，所述攻牙装置连接螺母清洗箱，所述螺母清洗箱侧面开有出料口。
6.进一步的，所述送料组件包括送料台，所述送料台顶部可拆卸连接钢丝轮组，所述送料台侧面设有钢丝修整装置。
7.进一步的，所述出料滑道包括梯形滑料口，所述梯形滑料口底部设有线性震动马达，所述梯形滑料口端部两侧开有限位孔，所述限位孔匹配连接卡位装置，所述卡位装置包括对称设置的驱动盒，所述驱动盒两侧设有伸缩电机，所述伸缩电机端部连接卡位块，所述卡位块滑动连接所述限位孔。
8.进一步的，所述螺母传送装置包括传送台，所述传送台顶部设有运输带，所述运输带两侧设有遮挡突起，所述运输带中部间隔贴有磁性圆盘。
9.进一步的，所述攻牙装置包括提升设备，所述提升设备顶部设有攻牙螺纹棒，所述攻牙螺纹棒顶部设有红外线识别装置，所述攻牙螺纹棒可拆卸连接攻牙机体，所述攻牙机体内部设有输送部，所述输送部连接设有所述螺母清洗箱。
10.进一步的，所述提升设备包括对称设置的液压升降机，所述液压升降机顶部设有升降板，所述升降板顶部一侧固定连接推动装置，所述升降板之间留有滑动槽，所述滑动槽内安装有驱动电机，所述驱动电机连接所述输送部。
11.进一步的，所述输送部内设有横向移动台，所述横向移动台连接斜面移动台，所述横向移动台与所述斜面移动台中部开有移动槽，所述移动槽内设有滑动丝杆，所述滑动丝杆一侧连接所述驱动电机，所述滑动丝杆匹配连接驱动块，所述驱动块两侧固定连接卡位滑板，所述卡位滑板滑动连接所述攻牙机体内壁，所述驱动块顶部设有伸缩棒。
12.一种全自动螺母生产线的生产设备，包括螺丝箱，所述螺丝箱底部设有水位调节装置，所述螺丝箱一侧开有入螺口，所述入螺口底部两侧设有升降轮组，所述升降轮组中部连接过滤板，所述过滤板中部开有凹槽，所述凹槽内设有驱动丝杆，所述驱动丝杆匹配连接推动三角板，所述螺丝线内设有超声波清洗装置。
13.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设计合理，将螺丝的生产环节进行组合调整，减少了螺丝生产中需要来回搬运的问题，使螺母生产一体化，削减了人工成本；通过设置攻牙装置，并在其内按照红外线识别装置，使螺母攻牙时效果更好，更加准确，在梯形滑料口安装线性震动马达，防止螺丝不能及时进入下一个步骤；通过伸缩棒配合内部的驱动电机，可以实现对螺丝的搬运，使其进入下一个清洗步骤，螺丝箱内安装超声波清洗装置配合清洗液，可以有效的去除螺母上的油污杂质附着。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的出料滑梯、螺母传送装置结构示意图；图3为本发明的局部结构示意图；图4为本发明的攻牙装置局部结构示意图；图5为本发明的螺母清洗箱结构示意图。
15.附图标记1、送料组件；11、送料台；12、钢丝轮组；13、钢丝修整装置；2、螺母冷镦机；3、出料滑道；31、梯形滑料口；32、线性震动马达；33、驱动盒；34、伸缩电机；35、卡位块；4、螺母传送装置；41、传送台；42、运输带；43、遮挡突起；44、磁性圆盘；5、攻牙装置；51、提升设备；511、液压升降机；512、升降板；513、推动装置；514、滑动槽；515、驱动电机；52、攻牙螺纹棒；53、攻牙机体；54、输送部；541、横向移动台；542、斜面移动台；543、移动槽；544、滑动丝杆；545、驱动块；546、卡位滑板；6、螺母清洗箱；61、螺丝箱；62、水位调节装置；63、入螺口；64、升降轮组；65、过滤板；66、三角板；7、出料口；547、伸缩棒。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
20.参照附图1-5，一种全自动螺母生产线，包括送料组件1，所述送料组件1连接螺母冷镦机2，所述螺母冷镦机2侧面连接出料滑道3，所述出料滑道3底部设有螺母传送装置4，所述螺母传送装置4端部连接攻牙装置5，所述攻牙装置5连接螺母清洗箱6，所述螺母清洗箱6侧面开有出料口7，本技术将螺母的成形步骤通过合理的搭配整合在一起，使螺母可以生产后可以直接进行包装转运，节约人力物力，提高生产效率。
21.所述送料组件1包括送料台11，所述送料台11顶部可拆卸连接钢丝轮组12，所述送料台11侧面设有钢丝修整装置13，送料组件1可以将钢材卷送入螺母冷镦机2内进行冷镦，后侧的钢丝修整装置13可以将钢材进拉直作业。
22.所述出料滑道3包括梯形滑料口31，所述梯形滑料口31底部设有线性震动马达32，所述梯形滑料口31端部两侧开有限位孔，所述限位孔匹配连接卡位装置，所述卡位装置包括对称设置的驱动盒33，所述驱动盒33两侧设有伸缩电机34，所述伸缩电机34端部连接卡位块35，所述卡位块35滑动连接所述限位孔，螺母冷镦机2将制作好的螺母落入梯形滑料口31，由于上框下窄的设计，使螺母可以按照顺序排列经过卡位装置处，卡位装置可以将螺母进行分隔下落，每次只放一个螺母滑落，滑落后卡位块35外伸，挡住下一个螺母，如此反复可以使螺母形成规律的间隔下落。
23.所述螺母传送装置4包括传送台41，所述传送台41顶部设有运输带42，所述运输带42两侧设有遮挡突起43，所述运输带42中部间隔贴有磁性圆盘44，螺母传送装置4可以将螺母逐个送入后方的攻牙装置5内，从梯形滑料口31内滑出的螺母会被磁性圆盘44进行定位，定位后送入攻牙装置5。
24.所述攻牙装置5包括提升设备51，所述提升设备51顶部设有攻牙螺纹棒52，所述攻牙螺纹棒52顶部设有红外线识别装置，所述攻牙螺纹棒52可拆卸连接攻牙机体53，所述攻牙机体53内部设有输送部54，所述输送部54连接设有所述螺母清洗箱6，攻牙装置5可以为螺母进行快速攻牙，工作时螺母从螺母传送装置4输送至提升设备51上，提升设备51将螺母输送至顶部的攻牙螺纹棒52，攻牙螺纹棒52根据红外线识别装置调整位置，在向下对螺母进行攻牙作业。
25.所述提升设备51包括对称设置的液压升降机511，所述液压升降机511顶部设有升
降板512，所述升降板512顶部一侧固定连接推动装置513，所述升降板512之间留有滑动槽514，所述滑动槽514内安装有驱动电机515，所述驱动电机515连接所述输送部54，提升装置侧面有向外的支撑棒，螺母传送装置4将螺母输送至升降板512上，两侧的推动装置513将其进行限位，液压升降机511将螺母向顶部提升，使攻牙装置5进行攻牙，攻牙完毕后输送部54将螺母运输至螺母清洗箱6。
26.所述输送部54内设有横向移动台541，所述横向移动台541连接斜面移动台542，所述横向移动台541与所述斜面移动台542中部开有移动槽543，所述移动槽543内设有滑动丝杆544，所述滑动丝杆544一侧连接所述驱动电机515，所述滑动丝杆544匹配连接驱动块545，所述驱动块545两侧固定连接卡位滑板546，所述卡位滑板546滑动连接所述攻牙机体53内壁，所述驱动块545顶部设有伸缩棒547，输送部54可以将攻牙完毕的螺母运送至后面的螺母清洗箱6，螺母攻牙完毕后，驱动电机515使驱动块545移到到提升装置底部，顶部的伸缩棒547向上伸出，穿过攻牙口，在滑动丝杆544的作用下将攻牙完毕的螺母运送至斜面移动台542处，伸缩棒547回缩，螺母在重力的作用下落入后面的螺母清洗箱6内。
27.一种全自动螺母生产线的生产设备，包括螺丝箱61，所述螺丝箱61底部设有水位调节装置62，所述螺丝箱61一侧开有入螺口63，所述入螺口63底部两侧设有升降轮组64，所述升降轮组64中部连接过滤板65，所述过滤板65中部开有凹槽，所述凹槽内设有驱动丝杆，所述驱动丝杆匹配连接推动三角板66，所述螺丝线内设有超声波清洗装置，攻牙后的螺母输送至螺母清洗箱6，到一定数量后水位调节装置62将螺丝箱61内加注清洗液，两侧的升降轮组64下降，将螺丝落入底部的的清洗液内，超声波清洗装置开始工作，清洗完毕后升降轮组64上升，侧面的三角板66在驱动丝杆的作用下将清洗完毕的螺母推至出口，流程完毕后进行包装。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。