一种高精度的冷焊机自动进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷焊机装置技术领域，具体为一种高精度的冷焊机自动进给装置。


背景技术：

2.冷焊机在国际上叫esd，是由苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。
3.冷焊机焊接过程中需要让焊枪沿着工件的待焊接位置间歇式移动，传统的方式是通过人工手动进给工件或者焊枪，该方式存有误差，精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度的冷焊机自动进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的冷焊机自动进给装置，包括底板，所述底板的顶部设置有台架，台架的底部穿设有丝杠和导向杆，丝杠和导向杆的两端分别连接有侧板，侧板的底部与台架的顶部固定连接，所述丝杠的一端穿过侧板的中间连接有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有缺齿齿轮，缺齿齿轮的一侧连接有电机，所述台架的顶部两侧分别设置有固定夹板和活动夹板，且台架一侧的中间穿设有螺杆，锁紧螺杆的一端顶在活动夹板远离固定夹板的一边侧壁上。
6.优选的，所述导向杆设置有两根，且导向杆关于台架的两侧对称分布。
7.优选的，所述齿轮和缺齿齿轮外罩设有罩壳，罩壳的一侧与侧板之间通过螺丝连接。
8.优选的，所述固定夹板与台架之间为一体结构。
9.优选的，所述活动夹板的两侧底部分别设置有矩形凸起，该矩形凸起与台架两侧内壁上的条形槽的结构相匹配。
10.优选的，所述锁紧螺杆远离活动夹板的一端设置有把手，把手与锁紧螺杆之间的连接方式为焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度的冷焊机自动进给装置采用台架丝杠、导向杆、齿轮和缺齿齿轮等结构设计，让工件在被冷焊机焊接的过程中能够稳定的间歇式进给，相较于传统的人工进给的方式精度更高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高精度的冷焊机自动进给装置俯视图；
13.图2为本实用新型一种高精度的冷焊机自动进给装置齿轮和缺齿齿轮正视图；
14.图3为本实用新型一种高精度的冷焊机自动进给装置台架剖视图。
15.图中：1、底板，2、导向杆，3、丝杠，4、侧板，5、齿轮，6、缺齿齿轮，7、电机，8、固定夹板，9、台架，10、锁紧螺杆，11、把手，12、活动夹板，13、罩壳。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的冷焊机自动进给装置，包括底板1，底板1的顶部设置有台架9，台架9的底部穿设有丝杠3和导向杆2，导向杆2与台架9为滑动连接，台架9底部圆孔的结构与丝杠3的结构相匹配，导向杆2设置有两根，且导向杆2关于台架9的两侧对称分布，此结构使得台架9两侧受力更加均匀稳定，丝杠3和导向杆2的两端分别连接有侧板4，丝杠3与侧板4通过轴承转动连接，而导向杆2与侧板4之间通过螺丝固定连接，侧板4的底部与台架9的顶部固定连接，此处两者为焊接，丝杠3的一端穿过侧板4的中间连接有齿轮5，丝杠3与齿轮5 通过卡接固定，齿轮5的一侧啮合连接有缺齿齿轮6，缺齿齿轮6的一侧连接有电机7，缺齿齿轮6与电机7的轴固定连接，此结构使得丝杠3能够间歇式转动，齿轮5和缺齿齿轮6外罩设有罩壳13，罩壳13的一侧与侧板4之间通过螺丝连接，该结构能够对齿轮5和缺齿齿轮6进行遮挡防护，台架9的顶部两侧分别设置有固定夹板8和活动夹板12，固定夹板8与台架9之间为一体结构，该结构更加稳固，且台架9一侧的中间穿设有螺杆10，螺杆10与台架9一端螺纹孔的螺纹结构相匹配，锁紧螺杆10的一端顶在活动夹板12远离固定夹板8的一边侧壁上，螺杆10通过旋转能够推动活动夹板12靠近固定夹板8，从而可将工件夹持稳定，活动夹板12的两侧底部分别设置有矩形凸起，该矩形凸起与台架9两侧内壁上的条形槽的结构相匹配，该结构使得活动夹板12能够稳定的沿着台架9滑动，锁紧螺杆10远离活动夹板12的一端设置有把手11，把手11与锁紧螺杆10之间的连接方式为焊接，该结构使得操作者控制锁紧螺杆10旋转更加方便。
18.工作原理：在使用该高精度的冷焊机自动进给装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将工件置于固定夹板8和活动夹板12之间，操作者再旋转锁紧螺杆10推动活动夹板12向固定夹板8靠近，便可将待焊接的工件夹持稳定，冷焊机的焊枪对准待焊接的位置，保持不动，焊枪间歇式动作，此时电机7启动，电机7通过缺齿齿轮6带动丝杠3一端的齿轮5旋转，使得丝杠3能够间歇式转动，进而让台架9能够间歇式位移，配合焊枪的间歇式动作，实现冷焊机焊接过程中稳定的间歇式进给，相较于传统的人工进给的方式精度更高，这就是该高精度的冷焊机自动进给装置的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度的冷焊机自动进给装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有台架(9)，台架(9)的底部穿设有丝杠(3)和导向杆(2)，丝杠(3)和导向杆(2)的两端分别连接有侧板(4)，侧板(4)的底部与台架(9)的顶部固定连接，所述丝杠(3)的一端穿过侧板(4)的中间连接有齿轮(5)，齿轮(5)的一侧啮合连接有缺齿齿轮(6)，缺齿齿轮(6)的一侧连接有电机(7)，所述台架(9)的顶部两侧分别设置有固定夹板(8)和活动夹板(12)，且台架(9)一侧的中间穿设有螺杆(10)，锁紧螺杆(10)的一端顶在活动夹板(12)远离固定夹板(8)的一边侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述导向杆(2)设置有两根，且导向杆(2)关于台架(9)的两侧对称分布。3.根据权利要求1所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述齿轮(5)和缺齿齿轮(6)外罩设有罩壳(13)，罩壳(13)的一侧与侧板(4)之间通过螺丝连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述固定夹板(8)与台架(9)之间为一体结构。5.根据权利要求1所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述活动夹板(12)的两侧底部分别设置有矩形凸起，该矩形凸起与台架(9)两侧内壁上的条形槽的结构相匹配。6.根据权利要求1所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述锁紧螺杆(10)远离活动夹板(12)的一端设置有把手(11)，把手(11)与锁紧螺杆(10)之间的连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度的冷焊机自动进给装置，包括底板，所述底板的顶部设置有台架，台架的底部穿设有丝杠和导向杆，丝杠和导向杆的两端分别连接有侧板，侧板的底部与台架的顶部固定连接，所述丝杠的一端穿过侧板的中间连接有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有缺齿齿轮，缺齿齿轮的一侧连接有电机，所述台架的顶部两侧分别设置有固定夹板和活动夹板，且台架一侧的中间穿设有螺杆，锁紧螺杆的一端顶在活动夹板远离固定夹板的一边侧壁上。该高精度的冷焊机自动进给装置采用台架丝杠、导向杆、齿轮和缺齿齿轮等结构设计，让工件在被冷焊机焊接的过程中能够稳定的间歇式进给，相较于传统的人工进给的方式精度更高。的人工进给的方式精度更高。的人工进给的方式精度更高。


技术研发人员：徐二兵 任秀丽
受保护的技术使用者：天津刻舟机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/2