一种通讯器材零件柔性定位工装的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种通讯器材零件柔性定位工装。


背景技术：

2.机械零件加工时，铝制零件多个工位需要加工，传统加工方式对于精密度要求较高的零件不适用，不仅生产效率低，同时产出的零件精度低；通讯器材零件加工时，如图1所示，对所需加工的三个面尺寸有垂直度0.02mm要求，传统的加工需要分三步工序加工，在工序与工序之间转换时，存在一定的定位误差，产品产出质量差；此外，工序之间需要周转，增加了零件的加工工时。
3.目前，在对铝件进行加工时需要用到专门的加工工装进行夹持固定，以保证铝件加工精度及加工作业的安全性，但现有的加工工装都是刚性接触，零件加工完成后从工装上拆除后，会引起零件的不规则的变形，加工过程中刀具的加工力度及工装对零件的压紧力等均可引起零件的不规则变形，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种通讯器材零件柔性定位工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种通讯器材零件柔性定位工装，包括卡合部，所述卡合部连接有限位部，所述限位部连接有定位部，所述定位部设置有第一安装面、第二安装面，所述第一安装面与所述第二安装面垂直设置，
7.所述第一安装面上依次设置有支撑块、过渡块，所述过渡块设置在所述支撑块的左侧，所述过渡块内设置有第一限位柱、第二限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱分别突出所述过渡块的两端设置，所述第一限位柱、第二限位柱的伸出长度依据待加工零件定位面设置，
8.所述第二安装面前端设置有垫块，所述垫块上表面与所述第一安装面平行等高设置，所述垫块上表面设置有限位条，所述垫块内设置有弹性支撑部，所述弹性支撑部垂直垫块上表面设置，所述弹性支撑部连接有限位螺钉，
9.所述支撑块远离所述第一安装面的面上设置有滑槽，所述滑槽连接有l型支撑板，所述l型支撑板远离所述支撑块的一端连接有弹性压紧部，所述弹性压紧部垂直所述l型支撑板设置。
10.进一步的，所述支撑块、过渡块、垫块与所述定位部设置螺栓固定。
11.进一步的，所述定位部前端设置避空位。
12.进一步的，所述限位部设置有沉头孔、销孔，所述沉头孔周向均布设置。
13.进一步的，所述弹性压紧部、弹性支撑部内设置碟形弹簧。
14.进一步的，所述弹性压紧部设置3个，3个所述弹性压紧部呈三角分布。
15.有益效果：本实用新型柔性定位工装实施柔性化加工，结构简单，零件由弹性压紧部与弹性支撑部双向作用，避免加工过程中刀具与零件之间的硬接触，提高了生产效率，提高合格率；
16.工件装夹时，设置弹性压紧部，操作人员锁紧固定时，避免用力过度造成锁紧变形，降低零件装夹难度；
17.通过限位条、第一限位柱、第二限位柱实现待加工零件横向、纵向的限位，有效降低加工过程中产生的误差，进而提高三个面之间的垂直度精度及表面质量。
附图说明
18.图1为背景技术中所述待加工零件图；
19.图2为本实用新型提供的一种通讯器材零件柔性定位工装的主视图；
20.图3为本实用新型提供的一种通讯器材零件柔性定位工装的俯视图；
21.图4为本实用新型提供的一种通讯器材零件柔性定位工装的左视图。
22.图中：1卡合部，2限位部，201沉头孔，202销孔，3定位部，301第一安装面，302第二安装面，303避空位，4支撑块，401滑槽，5l型支撑板，6弹性压紧部，7过渡块，701第一限位柱，702第二限位柱，8垫块，9弹性支撑部，10限位螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图2-4所示，本实用新型提供的一种通讯器材零件柔性定位工装，包括卡合部1，所述卡合部1连接有限位部2，所述限位部2连接有定位部3，所述定位部3设置有第一安装面301、第二安装面302，所述第一安装面301与所述第二安装面302垂直设置，
25.所述第一安装面301上依次设置有支撑块4、过渡块7，所述过渡块7设置在所述支撑块4的左侧，所述过渡块7内设置有第一限位柱701、第二限位柱702，所述第一限位柱701、第二限位柱702分别突出所述过渡块7的两端设置，所述第一限位柱701、第二限位柱702的伸出长度依据待加工零件定位面设置，所述第一限位柱701、第二限位柱702的设置使得待加工零件横向限位，
26.所述第二安装面302前端设置有垫块8，所述垫块8上表面与所述第一安装面301平行等高设置，所述垫块8上表面设置有限位条801，所述限位条801的设置使得待加工零件纵向限位，所述垫块8内设置有弹性支撑部9，所述弹性支撑部9垂直垫块8上表面设置，所述弹性支撑部9用于待加工零件铣削过程中为避免零件变形起一定的柔性支撑，所述弹性支撑部9连接有限位螺钉10，所述限位螺钉10有效限制弹性支撑部9的伸缩，
27.所述支撑块4远离所述第一安装面301的面上设置有滑槽401，所述滑槽401连接有l型支撑板5，所述l型支撑板5远离所述支撑块4的一端连接有弹性压紧部6，所述弹性压紧部6垂直所述l型支撑板5设置，所述弹性压紧部6与待加工零件对应设置并对其进行固定。
28.在实际应用中，所述支撑块4、过渡块7、垫块8与所述定位部3设置螺栓固定。
29.在实际应用中，所述定位部3前端设置避空位303，所述避空位303的设置减少定位工装的重量。
30.在实际应用中，所述限位部2设置有沉头孔201、销孔202，所述沉头孔201周向均布设置，所述沉头孔201用于定位工装与四轴机床固定，销孔202用于限制所述第一安装面301的位置，方便后续加工。
31.在实际应用中，所述弹性压紧部6、弹性支撑部9内设置碟形弹簧。
32.在实际应用中，所述弹性压紧部6设置3个，3个所述弹性压紧部6呈三角分布，稳定性更高。
33.工作原理：
34.本实用新型所述零件柔性定位工装，工装固定于四轴转台，待加工零件安装前，限位螺钉10固定弹性支撑部9使其不突出第一安装面301设置；安装时，待加工零件放置第一安装面301上，通过限位条801、第一限位柱701、第二限位柱702实现待加工零件横向、纵向的限位，其次通过l型支撑板5上垂直设置的3组弹性压紧部6对其进行压紧；工作时，松开限位螺钉10，弹性支撑部9对零件底面起一定的支撑作用，避免加工过程中刀具对a、b、c面硬加工，从而避免零件加工过程中变形，通过四轴转台将a、b、c面一次加工成型。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。