一种胀管加工设备的制作方法

1.本发明涉及胀管加工技术领域，具体的，涉及一种胀管加工设备。


背景技术：

2.扩径(胀形)工序，是一种依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的加工方法。扩径是冶金术语之一，是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺，有热扩径和冷扩径两种方式，
3.现有的扩径大多采用将待胀管放入模具中，通过向模具中冲入液体，采用液压的方式，将管路的直径扩至模具中的形状，这种方法不仅可以扩径，还可以将管道加工成想要的较为简单的形状，而上述方法有个很大的问题就是，只能加工长度较短的管道，当管道的长度变大后，采用此种方法需要的液压压力非常大，提供大压力的液压装置成本非常高，非常不适合批量生产，而这个问题也是本行业的一大难题，
4.因此我们亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提出一种胀管加工设备，解决了相关技术中待胀管长度长，不易实现胀管的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种胀管加工设备，包括机身及滑动设置在所述机身上的上模体和下模体，所述上模体和所述下模体组成胀管腔，所述胀管腔用于容纳待胀管，还包括，
8.出液头，所述出液头滑动设置在所述胀管腔内，所述出液头伸入所述待胀管内，
9.挡头，所述挡头滑动设置在所述胀管腔内，所述挡头、所述出液头和所述待胀管内壁形成第一容液腔。
10.作为进一步技术方案，所述出液头具有出液腔，所述出液头还包括，
11.第一主体，所述第一主体滑动设置在所述胀管腔内，
12.第一弹性套，所述第一弹性套设置在所述主体上，所述第一弹性套位于所述第一主体靠近所述第一容液腔的一端，所述第一弹性套具有出液口，所述出液口两端分别与所述第一容液腔和所述出液腔连通，所述第一弹性套受到作用后与所述待胀管内壁接触。
13.作为进一步技术方案，所述出液头还包括滑动件，有若干个，若干个所述滑动件均沿所述第一主体的径向方向移动设置在所述第一主体上，所述滑动件滑动一端与所述第一弹性套接触，作用所述第一弹性套与所述待胀管内壁接触。
14.作为进一步技术方案，所述滑动件另一端具有通液部，若干所述通液部组成通液腔，所述通液腔一端与出液腔连通，所述通液腔另一端与所述出液口连通，所述通液部具有第一斜面，所述第一斜面位于所述通液部远离出液口的一端。
15.作为进一步技术方案，所述通液部还具有第二斜面，所述第二斜面位于所述通液部靠近所述出液口的一端。
16.作为进一步技术方案，位于所述第一主体下半部所述滑动件的长度大于位于所述第一主体上半部的所述滑动件长度。
17.作为进一步技术方案，所述出液腔的直径沿靠近所述出液口方向逐渐变小。
18.作为进一步技术方案，所述挡头具有第二容液腔，所述挡头还包括，
19.第二主体，所述第二主体滑动设置在所述胀管腔内，
20.第二弹性套，所述第二弹性套设置在所述主体上，所述第二弹性套位于所述第二主体靠近所述第二容液腔的一端，所述第二弹性套受到作用后与所述待胀管内壁接触。
21.作为进一步技术方案，还包括，
22.第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置设置在所述机身上，所述第一线性驱动装置的伸缩端与所述出液头连接，
23.第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置设置在所述机身上，所述第二线性驱动装置的伸缩端与所述挡头连接，
24.第三线性驱动装置，所述第三线性驱动装置设置在所述机身上，所述第三线性驱动装置的伸缩端与所述上模体连接，
25.第四线性驱动装置，所述第四线性驱动装置设置在所述机身上，所述第四线性驱动装置的伸缩端与所述下模体连接。
26.作为进一步技术方案，还包括液压装置，所述液压装置设置在所述机身上，所述液压装置的出液端分别与所述出液腔和所述第二容液腔连通。
27.本发明的工作原理及有益效果为：
28.本发明中，一种胀管加工设备，包括机身及滑动在机身上的上模体和下模体，上模体和下模体组成胀管腔，胀管腔用于容纳待胀管，还包括出液头和挡头，出液头滑动设置在胀管腔内，出液头伸入待胀管内，挡头滑动设置在胀管腔内，挡头、出液头和待胀管的内壁形成第一容液腔，
29.工作时，上模体和下模体竖直方向移动，待胀管进入待胀腔内，出液头和挡头分别从待胀管的两端伸入待胀管内部，使出液头、挡头和待胀管内壁形成第一容液腔，出液头向第一容液腔内注入液压油，在注油过程中，出液头和挡头将第一容液腔密封，液压油在第一容液腔内作用待胀管的管壁，从而将待胀管胀起，完成加工，
30.有益效果，将出液头和挡头分别伸入待胀管内，通过和上模体和下模体配合，实现胀管，可以使装置对待胀管的局部进行胀管，减少了液压装置所提供的液压力，减少了加工成本，节省加工时间。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明结构剖视图；
34.图3为本发明图2中a处局部放大图；
35.图4为本发明图3中c处局部放大图；
36.图5为本发明图2中b处局部放大图；
37.图6为本发明出液头结构示意图；
38.图7为本发明主体和滑动件结构示意图；
39.图8为本发明上模体剖视图；
40.图中：1、机身，2、上模体，3、下模体，4、待胀管，101、胀管腔，5、出液头，6、挡头，51、出液腔，52、第一主体，53、第一弹性套，54、第一容液腔，531、出液口，55、滑动件，551、通液部，552、通液腔，553、第一斜面，554、第二斜面，61、第二容液腔，62、第二主体，63、第二弹性套，7、第一线性驱动装置，8、第二线性驱动装置，9、第三线性驱动装置，10、第四线性驱动装置，11、液压装置。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
42.如图1～图8所示，本实施例提出了
43.一种胀管加工设备，包括机身1及滑动设置在所述机身1上的上模体2和下模体3，所述上模体2和所述下模体3组成胀管腔101，所述胀管腔101用于容纳待胀管4，还包括，
44.出液头5，所述出液头5滑动设置在所述胀管腔101内，所述出液头5伸入所述待胀管4内，
45.挡头6，所述挡头6滑动设置在所述胀管腔101内，所述挡头6、所述出液头5和所述待胀管4内壁形成第一容液腔54。
46.本实施例中，一种胀管加工设备，包括机身1及滑动在机身1上的上模体2和下模体3，上模体2和下模体3组成胀管腔101，胀管腔101用于容纳待胀管4，还包括出液头5和挡头6，出液头5滑动设置在胀管腔101内，出液头5伸入待胀管4内，挡头6滑动设置在胀管腔101内，挡头6、出液头5和待胀管4的内壁形成第一容液腔54，
47.工作时，上模体2和下模体3竖直方向移动，待胀管4进入待胀腔内，出液头5和挡头6分别从待胀管4的两端伸入待胀管4内部，使出液头5、挡头6和待胀管4内壁形成第一容液腔54，出液头5向第一容液腔54内注入液压油，在注油过程中，出液头5和挡头6将第一容液腔54密封，液压油在第一容液腔54内作用待胀管4的管壁，从而将待胀管4胀起，完成加工，
48.将出液头5和挡头6分别伸入待胀管4内，通过和上模体2和下模体3配合，实现胀管，可以使装置对待胀管4的局部进行胀管，减少了液压装置11所提供的液压力，减少了加工成本，节省加工时间。
49.进一步，所述出液头5具有出液腔51，所述出液头5还包括，
50.第一主体52，所述第一主体52滑动设置在所述胀管腔101内，
51.第一弹性套53，所述第一弹性套53设置在所述第一主体52上，所述第一弹性套53位于所述第一主体52靠近所述第一容液腔54的一端，所述第一弹性套53具有出液口531，所述出液口531两端分别与所述第一容液腔54和所述出液腔51连通，，所述第一弹性套53受到所述出液腔51内的介质的作用后与所述待胀管4内壁接触。
52.本实施例中，出液头5具有出液腔51，出液头5还包括第一主体52和第一弹性套53，第一主体52滑动设置在胀管腔101内，第一弹性套53设置在第一主体52上，第一弹性套53位
于第一主体52靠近第一容液腔54的一端，第一弹性套53具有出液口531，出液口531两端分别与第一容液腔54和出液腔51连通，第一弹性套53收到出液腔51内的液压油作用后与待胀管4内壁接触，
53.工作时，液压油进入第一主体52内部，从而进入出口端，在出口端液压油胀紧弹性套，使弹性套与待胀管4的内壁接触，从而完成对第一容液腔54的密封，保证胀管的进行，使液压油可以在第一容液腔54内作用待胀管4管壁。
54.进一步，所述出液头5还包括滑动件55，有若干个，若干个所述滑动件55均沿所述第一主体52的径向方向移动设置在所述第一主体52上，所述滑动件55滑动一端与所述第一弹性套53接触，作用所述第一弹性套53与所述待胀管4内壁接触。
55.本实施例中，出液头5还包括滑动件55，有若干个，若干个滑动件55沿第一主体52的径向方向移动在第一主体52上，滑动件55滑动后一端与第一弹性套53接触，作用第一弹性套53与待胀管4内壁接触，
56.工作时，液压油在主体内作用滑动件55沿径向方向移动，从而作用第一弹性套53，从而实现胀紧密封，若干个滑动件55组成圆形台，液体可从圆形台的中间作用滑动件55分离，从而使滑动件55沿径向运动，当液压油进入第一容液腔54内后，对待胀管4进行胀紧时，设置滑动件55还可减少第一弹性套53沿轴向的变形，当若干滑动件55滑动对第一弹性套53作用后，液压油会从各个相邻滑动件55之间对第一弹性套53实现胀紧，增加密封效果。
57.进一步，所述滑动件55另一端具有通液部551，若干所述通液部551组成通液腔552，所述通液腔552一端与出液腔51连通，所述通液腔552另一端与所述出液口531连通，所述通液部551具有第一斜面553，所述第一斜面553位于所述通液部551远离所述出液口531的一端。
58.本实施例中，滑动件55另一端具有通液部551，若干通液部551组成通液腔552，通液腔552一端与出液腔51连通，通液腔552另一端与出液口531连通，通液部551具有第一斜面553，第一斜面553位于通液部551远离出液口531的一端，
59.工作时，液压油从主体内部进入通液腔552，作用第一斜面553，使滑动件55沿径向滑动，从而完成对第一弹性套53的胀紧，设置第一斜面553可以增加液压油对滑动件55沿径向方向的作用力，从而使滑动件55可以更好的对第一弹性套53实现胀紧，增加密封效果。
60.进一步，所述通液部551还具有第二斜面554，所述第二斜面554位于所述通液部551靠近所述出液口531的一端。
61.本实施例中，通液部551还具有第二斜面554，第二斜面554位于通液部551靠近出液口531的一端，工作时，液压油从主体内部进入通液腔552，作用第二斜面554，使滑动件55沿径向滑动，从而完成对第一弹性套53的胀紧，设置第二斜面554可以减少液压油在经过通液腔552后在出液口531的堆积，可以增加出液口531的口径，使液体可以更大流量流出，增加注油速率，在注油过程中，设置第二斜面554还可使液压油通过第二斜面554对滑动件55施加沿液压油出油方向相反的作用力，增加滑动件55的稳定性，防止滑动件55和第一弹性套53脱离第一主体52。
62.进一步，位于所述第一主体52下半部所述滑动件55的长度大于位于所述第一主体52上半部的所述滑动件55长度。
63.本实施例中，位于第一主体52下班部的滑动件55的长度大于第一主体52上半部的
滑动件55的长度，工作时，第一主体52内的液压油作用滑动件55，当下半部的滑动件55的长度较长使，下半部分的滑动件55会先作用第一弹性套53，使第一弹性套53与待胀管4内壁接触，进行密封，液压油在进入第一容液腔54后，不会从下半部流走，而第一容液腔54内的部分空气可从出液头5的上部排出，减少第一容液腔54内的残留空气，从而影响胀紧效果。
64.进一步，所述出液腔51的直径沿靠近所述出液口531方向逐渐变小。
65.本实施例中，出液腔51的直径沿靠近出液口531的方向逐渐变小，可以使液压油在第一主体52内逐渐增加压力，可以增加胀紧时液压油对待胀管4的作用力，提高胀紧效果，减少胀紧时间。
66.进一步，所述挡头6具有第二容液腔61，所述挡头6还包括，
67.第二主体62，所述第二主体62滑动设置在所述胀管腔101内，
68.第二弹性套63，所述第二弹性套63设置在所述主体上，所述第二弹性套63位于所述第二主体62靠近所述第二容液腔61的一端，所述第二弹性套63受到所述出液腔51内的介质的作用后与所述待胀管4内壁接触。
69.本实施例中，挡头6具有第二溶液腔，挡头6还包括第二主体62和第二弹性套63，第二主体62滑动设置在胀管腔101内，第二弹性套63设置在主体上，第二弹性套63位于第二主体62靠近第二容液腔61的一端，第二弹性套63受到出液腔51内的液压油作用后与待胀管4内壁接触，挡头6通过液压油作用第二弹性套63胀紧，从而使第二弹性套63将待胀管4的另一端密封，使待胀管4两端密封后，可更好完成胀管工作。
70.进一步，还包括，
71.第一线性驱动装置7，所述第一线性驱动装置7设置在所述机身1上，所述第一线性驱动装置7的伸缩端与所述出液头5连接，
72.第二线性驱动装置8，所述第二线性驱动装置8设置在所述机身1上，所述第二线性驱动装置8的伸缩端与所述挡头6连接，
73.第三线性驱动装置9，所述第三线性驱动装置9设置在所述机身1上，所述第三线性驱动装置9的伸缩端与所述上模体2连接，
74.第四线性驱动装置10，所述第四线性驱动装置10设置在所述机身1上，所述第四线性驱动装置10的伸缩端与所述下模体3连接。
75.本实施例中，还包括第一线性驱动装置7、第二线性驱动装置8、第三线性驱动装置9和第四线性驱动装置10，线性驱动装置可以为驱动气缸或驱动油缸，第一线性驱动装置7用于驱动出液头5在待胀管4内的移动，第二线性驱动装置8用于驱动挡头6在待胀管4内移动，第三线性驱动装置9用于带动上模体2竖直方向的移动，第四线性驱动装置10驱动下模体3竖直方向移动，使用气缸或油缸可以使装置更方便控制。
76.进一步，还包括液压装置11，所述液压装置11设置在所述机身1上，所述液压装置11的出液端分别与所述出液腔51和所述第二容液腔61连通。
77.本实施例中，还包括液压装置11，液压装置11设置在机身1上，液压装置11的出也断分别与出液腔51和第二溶液腔连通，液压装置11用于提供液压油，和控制液压油的压力，液压装置11可分别控制出液腔51和第二溶液腔内的液压油压力。
78.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。