冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机设备技术领域，具体为一种冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置。


背景技术：

2.冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,显然沿袭了热式压铸机的压射方式,典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师josef polak于1927年发明制成的。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造,因具有较多优点,特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便,经过其后的十几年的改进而渐趋定型,在欧美各国广为流传。
3.但是现有的冷室压铸机在使用时需要对其锤头进行提供润滑颗粒剂，对其锤头进行保护，但是现有的润滑颗粒剂供给装置无法很好的对其冷室压铸机进行挤压时的所产生的动力进行利用，造成了部分的使用资源浪费和对其供给时不能进行很好更加准确的进行提供，在使用之前需要进行调试，浪费了工作人员不必要的使用时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置，具备利用使用效率和进行更好的供给等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置，包括冷室压铸机本体，所述冷室压铸机本体顶部活动连接有供给装置，所述冷室压铸机本体内部包括冲头，所述冲头一端外侧活动连接有扣板，所述扣板一端侧面焊接有蜗杆，所述蜗杆活动连接于供给装置内部，所述供给装置一侧活动连接有漏斗，所述漏斗底部活动连接有推送杆，所述推送杆内部滑动连接有推杆，所述推杆一端固定连接有齿条，所述齿条齿动连接于蜗杆一侧。
8.优选的，所述供给装置底部一侧焊接有固定板，所述固定板一侧开设有多个螺孔，所述螺孔贯穿于冷室压铸机本体顶面。
9.通过上述技术方案，通过固定板焊接于供给装置底部一侧，利用固定板上开设有多个螺孔，且螺孔贯穿于冷室压铸机本体顶部，便于将其固定板固定于冷室压铸机本体顶部，便于对其冷室压铸机本体的锤头部位进行供给润滑颗粒剂。
10.优选的，所述供给装置内部设有第一齿轮，所述第一齿轮套接于蜗杆外侧，所述第一齿轮与蜗杆之间齿动连接，所述第一齿轮一侧齿动连接有第二齿轮，所述第二齿轮另一侧齿动连接有第二齿条，所述第二齿条套接于导向块内部。
11.通过上述技术方案，通过供给装置内部设有第一齿轮，利用第一齿轮套接于蜗杆
外侧，且第一齿轮与蜗杆之间齿动连接，使其蜗杆进行移动时带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮一侧齿动连接有第二齿轮，使其第一齿轮为第二齿轮输送动力，利用第二齿轮远离第一齿轮的一侧齿动连接有第二齿条，使其第二齿轮带动第二齿条进行移动，通过第二齿条套接与导向块内部，使其第二齿条在导向块内部进行移动，对其第二齿条进行导向。
12.优选的，所述导向块活动连接于供给装置一侧，所述第二齿条一侧底部焊接有伸缩导管，所述推送杆一端固定连接有输送管，所述输送管一端与伸缩导管之间固定连接。
13.通过上述技术方案，通过导向块活动连接于供给装置一侧，便于将其导向块进行取下，对其供给装置进行检查与维修，通过第二齿条一侧底部焊接有伸缩导管，利用推送杆一端固定连接有输送管，且输送管一端与伸缩导管之间固定连接，使其输送管将其漏斗内部的润滑颗粒剂进行输送，通过第二齿条进行移动时带动伸缩导管进行移动，使其供给装置对其冷室压铸机本体的锤头进行更加准确的输送。
14.优选的，所述扣板底部固定连接有挤压板，所述扣板两侧开设有通孔，所述通孔贯穿于挤压板。
15.通过上述技术方案，通过扣板底部固定连接有挤压板，利用扣板两侧开设有通孔，且通孔贯穿于挤压板，使其挤压板与扣板之间进行固定，便于将其扣板固定于冲头上。
16.优选的，所述漏斗一侧焊接有滑块，所述供给装置一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
17.通过上述技术方案，通过漏斗一侧焊接有滑块，利用供给装置一侧开设有滑槽，且滑块与滑槽之间滑动连接，使其漏斗便于进行拆卸，便于对其供给装置进行维修检查。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置，具备以下有益效果：
19.1、该冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置，通过冷室压铸机本体顶部活动连接有供给装置，且扣板活动连接于冲头外侧，通过扣板一端固定连接有蜗杆，且蜗杆活动连接于供给装置内部，使其冷室压铸机本体原有动力进行利用，达到了增加使用效率的有益效果。
20.2、该冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置，通过蜗杆带动齿条进行移动，利用齿条固定连接于推杆一端，使其推杆在推送杆内部进行移动，便于将其漏斗内部润滑颗粒剂进行推送，达到了更好的供给的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体示意图；
22.图2为本实用新型结构供给装置解剖示意图；
23.图3为本实用新型结构供给装置爆炸效果示意图。
24.其中：1、冷室压铸机本体；2、供给装置；21、固定板；22、螺孔；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第二齿条；26、导向块；27、伸缩导管；28、输送管；3、冲头；4、扣板；41、挤压板；42、通孔；5、蜗杆；6、漏斗；61、滑块；62、滑槽；7、推送杆；8、推杆；9、齿条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，冷室压铸机自动润滑颗粒剂供给装置，包括冷室压铸机本体1，冷室压铸机本体1顶部活动连接有供给装置2，冷室压铸机本体1内部包括冲头3，冲头3一端外侧活动连接有扣板4，扣板4一端侧面焊接有蜗杆5，蜗杆5活动连接于供给装置2内部，供给装置2一侧活动连接有漏斗6，漏斗6底部活动连接有推送杆7，推送杆7内部滑动连接有推杆8，推杆8一端固定连接有齿条9，齿条9齿动连接于蜗杆5一侧。
27.具体的，供给装置2底部一侧焊接有固定板21，固定板21一侧开设有多个螺孔22，螺孔22贯穿于冷室压铸机本体1顶面，优点是通过固定板21焊接于供给装置2底部一侧，利用固定板21上开设有多个螺孔22，且螺孔22贯穿于冷室压铸机本体1顶部，便于将其固定板21固定于冷室压铸机本体1顶部，便于对其冷室压铸机本体1的锤头部位进行供给润滑颗粒剂。
28.具体的，供给装置2内部设有第一齿轮23，第一齿轮23套接于蜗杆5外侧，第一齿轮23与蜗杆5之间齿动连接，第一齿轮23一侧齿动连接有第二齿轮24，第二齿轮24另一侧齿动连接有第二齿条25，第二齿条25套接于导向块26内部，优点是通过供给装置2内部设有第一齿轮23，利用第一齿轮23套接于蜗杆5外侧，且第一齿轮23与蜗杆5之间齿动连接，使其蜗杆5进行移动时带动第一齿轮23进行转动，通过第一齿轮23一侧齿动连接有第二齿轮24，使其第一齿轮23为第二齿轮24输送动力，利用第二齿轮24远离第一齿轮23的一侧齿动连接有第二齿条25，使其第二齿轮24带动第二齿条25进行移动，通过第二齿条25套接与导向块26内部，使其第二齿条25在导向块26内部进行移动，对其第二齿条25进行导向。
29.具体的，导向块26活动连接于供给装置2一侧，第二齿条25一侧底部焊接有伸缩导管27，推送杆7一端固定连接有输送管28，输送管28一端与伸缩导管27之间固定连接，优点是通过导向块26活动连接于供给装置2一侧，便于将其导向块26进行取下，对其供给装置2进行检查与维修，通过第二齿条25一侧底部焊接有伸缩导管27，利用推送杆7一端固定连接有输送管28，且输送管28一端与伸缩导管27之间固定连接，使其输送管28将其漏斗6内部的润滑颗粒剂进行输送，通过第二齿条25进行移动时带动伸缩导管27进行移动，使其供给装置2对其冷室压铸机本体1的锤头进行更加准确的输送。
30.具体的，扣板4底部固定连接有挤压板41，扣板4两侧开设有通孔42，通孔42贯穿于挤压板41，优点是通过扣板4底部固定连接有挤压板41，利用扣板4两侧开设有通孔42，且通孔42贯穿于挤压板41，使其挤压板41与扣板4之间进行固定，便于将其扣板4固定于冲头3上。
31.具体的，漏斗6一侧焊接有滑块61，供给装置2一侧开设有滑槽62，滑块61与滑槽62之间滑动连接，优点是通过漏斗6一侧焊接有滑块61，利用供给装置2一侧开设有滑槽62，且滑块61与滑槽62之间滑动连接，使其漏斗6便于进行拆卸，便于对其供给装置2进行维修检查。
32.在使用时，通过冷室压铸机本体1顶部活动连接有供给装置2，利用供给装置2之间活动连接有蜗杆5，且蜗杆5一端焊接于扣板4一侧，通过扣板4底部通过挤压板41，便于将其扣板4固定于冲头3上，使其冷室压铸机本体1进行运作时带动扣板4进行移动，便于对其冷室压铸机本体1的使用效率增加，通过齿条9移动便于将其推杆8进行移动，利用第一齿轮23
带动第二齿轮24进行转动，将其齿条9进行移动，使其齿条9带动伸缩导管27进行移动，将其润滑颗粒剂提供更加准确。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。