一种超洁净排放的无尘投料站的制作方法

1.本实用新型涉及投料除尘的技术领域，具体为一种超洁净排放的无尘投料站。


背景技术：

2.无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业的小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料，拆包时通过集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。投料时只需人工直接拆包投入到该设备，物料通过振动筛，可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出，无尘投料站由投料平台、集尘风机、除尘器、振动筛等部件组成，除尘器是保证无尘投料站实现无尘作业的关键设备，现有的一般采用滤筒式或布袋式除尘器，集成于投料平台上部，滤筒式除尘器或布袋式除尘器所用的滤芯为常规纤维滤料制作，不仅排放浓度无法满足日益严格的要求，而且滤筒的皱褶较密，对投料站高粉尘浓度工况的清灰效果较差，这些缺点都会导致运行阻力不断上升，吸尘效果逐渐下降，岗位粉尘浓度超标，影响人员健康和设备安全。在需要频繁切换产品规格的情况下，常规滤筒也不易清洗。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的一般采用滤筒式或布袋式除尘器，集成于投料平台上部，滤筒式除尘器或布袋式除尘器所用的滤芯为常规纤维滤料制作，不仅排放浓度无法满足日益严格的要求，而且滤筒的皱褶较密，对投料站高粉尘浓度工况的清灰效果较差，这些缺点都会导致运行阻力不断上升，吸尘效果逐渐下降，岗位粉尘浓度超标，影响人员健康和设备安全。在需要频繁切换产品规格的情况下，常规滤筒也不易清洗的问题，实现以上除尘效果佳、使用寿命长、安全健康、处理维护便捷的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超洁净排放的无尘投料站，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有投料架，所述外壳的表面开设有进入口，所述外壳的外部活动连接有盖板，所述盖板的外部活动连接有液压杆，所述外壳的外部固定连接有鼓风机，所述外壳的内部固定连接有塑烧板滤芯，所述外壳的外部固定连接有电磁泵，所述外壳的外部固定连接有存储斗，所述存储斗的内部固定连接有过滤筛，所述存储斗的外部固定连接有离心泵，所述外壳的外部固定连接有通电按钮。
4.进一步的，所述投料架与进入口的位置相对应且规格相匹配，所述盖板与进入口的位置相对应且规格相匹配。
5.进一步的，所述液压杆的数量为两个，两个液压杆对称分布在盖板的外部，所述液压杆的两端分别活动连接在盖板的外部和外壳的外部。
6.进一步的，所述鼓风机与塑烧板滤芯通过软管连接，所述塑烧板滤芯主要由刚性超高分子聚乙烯组成，所述塑烧板滤芯采用自润滑材料，所述塑烧板滤芯的表面采用嵌入式表面涂层设计，所述塑烧板滤芯采用褶皱式设计，所述电磁泵与塑烧板滤芯通过软管连接，所述存储斗与外壳的位置相对应且规格相匹配。
7.进一步的，所述过滤筛与存储斗的位置相对应且规格相匹配，所述离心泵与存储斗的位置相对应且规格相匹配。
8.进一步的所述鼓风机、电磁泵、离心泵均与通电按钮电连接。
9.本实用新型提供了一种超洁净排放的无尘投料站。具备以下有益效果：
10.1、该超洁净排放的无尘投料站，通过塑烧板滤芯吸附过滤投料的粉尘，这样可以实现更好的除尘效果，从而使得将过滤空气随意排放在室内或者室外，同时相比较采用滚筒和布袋过滤具有使用寿命长，电磁泵产生高压气流对塑烧板滤芯表面的灰尘进行清理，有效提高塑烧板滤芯的清理效率，维护便捷。
11.2、该超洁净排放的无尘投料站，通过塑烧板滤芯的高效过滤，提高了投料环境的空气质量，避免了投料产生的粉尘对工作人员的身体健康造成危害，同时采用塑烧板滤芯具有更小的安装体积，便于滚筒式和布袋式除尘器升级改造为塑烧过滤式除尘器，降低了工作量和经济成本。
附图说明
12.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型内部侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型塑烧板滤芯的轴向剖视图；
15.图4为本实用新型塑烧板滤芯的半径方向剖视图。
16.图中：1、外壳；2、投料架；3、进入口；4、盖板；5、液压杆；6、鼓风机；7、塑烧板滤芯；8、电磁泵；9、存储斗；10、过滤筛；11、离心泵；12、通电按钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.该超洁净排放的无尘投料站的实施例如下：
19.实施例：
20.请参阅图1－图4，一种超洁净排放的无尘投料站，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有投料架2，外壳1的表面开设有进入口3，外壳1的外部活动连接有盖板4，盖板4的外部活动连接有液压杆5，外壳1的外部固定连接有鼓风机6，外壳1的内部固定连接有塑烧板滤芯7，外壳1的外部固定连接有电磁泵8，外壳1的外部固定连接有存储斗9，存储斗9的内部固定连接有过滤筛10，存储斗9的外部固定连接有离心泵11，外壳1的外部固定连接有通电按钮12。
21.投料架2与进入口3的位置相对应且规格相匹配，盖板4与进入口3的位置相对应且规格相匹配。
22.液压杆5的数量为两个，两个液压杆5对称分布在盖板4的外部，液压杆5的两端分别活动连接在盖板4的外部和外壳1的外部。
23.鼓风机6与塑烧板滤芯7通过软管连接，塑烧板滤芯7主要由刚性超高分子聚乙烯组成，塑烧板滤芯7采用自润滑材料，塑烧板滤芯7的表面采用嵌入式表面涂层设计，塑烧板滤芯7采用褶皱式设计，电磁泵8与塑烧板滤芯7通过软管连接，存储斗9与外壳1的位置相对
应且规格相匹配。
24.过滤筛10与存储斗9的位置相对应且规格相匹配，离心泵11与存储斗9的位置相对应且规格相匹配。
25.进一步的鼓风机6、电磁泵8、离心泵11均与通电按钮12电连接。
26.在使用时，用户手动操作盖板4并在液压杆5的支撑作用下使得进入口3打开，用户将投料架2外部的小袋物料拆开通过进入口3放入外壳1的过滤筛10的内侧，同时用户按下通电按钮12，进而使得鼓风机6、离心泵11通电，鼓风机6通电运行通过软管将塑烧板滤芯7内部空气输送到外壳1的外部，外壳1内部含有物料粉尘的空气在气压的作用下通过塑烧板滤芯7表面的气孔进入塑烧板滤芯7的内部，同时粉尘在塑烧板滤芯7的过滤并吸附在塑烧板滤芯7的表面，与此同时离心泵11通电运行带动存储斗9振动，存储斗9振动带动存储斗9振动，存储斗9振动带动过滤筛10振动，过滤筛10振动对物料进行筛选并物料中的异物和大块物料进行拦截，保证符合规格的物料颗粒通过过滤筛10进入存储斗9的内部便于用户收集，筛选完成后用户手动将异物和大块物料手动取出。
27.当塑烧板滤芯7的表面吸附的灰尘满载时，用户按下通电按钮12，进而使得电磁泵8通电运行将外壳1外部空气输送压缩成高压空气并通过软管输送到塑烧板滤芯7的内部，塑烧板滤芯7内部空气通过气孔将其表面吸附的灰尘吹走并掉落在过滤筛10的内侧，过滤筛10内侧的灰尘进入存储斗9的内部并排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。