一种仓储物流自动化输送装备的制作方法

1.本实用新型属于仓储物流技术领域，具体涉及一种仓储物流自动化输送装备。


背景技术：

2.仓储物流就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物，传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。
3.自动化物流输送设备的涌现，极大的减轻了人们的劳动强度，提高了物流运作效率和服务质量，降低了物流成本，在物流作业中起着重要作用，极大地促进了物流的快速发展，动化物流输送设备包括了物流仓储配送中心输送、分拣及辅助设备等，物流输送设备按承载方式分类可分为滚筒输送机、带式输送机、链板输送机、链式输送机、悬挂输送机、地链输送机，其中滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，滚筒输送机分为动力滚筒输送机与无动力滚筒输送机，其中动力滚筒输送机内的滚筒两端套入有从动齿轮，输送架两侧设置有传动链条，两侧链条啮合连接在滚筒两端的从动齿轮上，从而带动多个滚筒进行同向运动，由于采用的是链条与从动齿轮的啮合传动方式，在实际使用过程中，需要定期对链条以及从动齿轮进行润滑油加注，现有的加注方式是通过操作人员手拿润滑油滴落或者用毛刷在链条上涂抹，链条的转动会将其上的润滑油同样黏附在从动齿轮上，存在的不足之处有：现有的滚筒输送机内的链条润滑油加注方式采用人工加注，上述方式需要维护人员定期对其进行加注，较为被动，容易导致润滑油加注不及时的问题，且人工加注润滑油的量不可调节，具有一定的经验化，存在滚筒输送机内链条润滑油加注方式不够及时、高效的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仓储物流自动化输送装备，以解决现有技术中存在的滚筒输送机内链条润滑油加注方式不够及时、高效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仓储物流自动化输送装备，在输送架上端设有安装口，所述安装口内插设有润滑油盒，所述润滑油盒上端分别设置有电动推杆、控制器和指示灯，所述润滑油盒内设置挤压板，所述电动推杆伸缩端设置在所述挤压板上，所述润滑油盒底端开口端设置有电磁阀，所述电动推杆、指示灯、电磁阀控制端与控制器电性连接，所述电磁阀底端设置有分液总管，分液总管底端面上设置有若干个分液支管，且分液支管位于链条上方。
6.优选的，所述润滑油盒螺栓连接在所述安装口所在上端面上，所述润滑油盒上端面分别设有主穿孔与副穿孔，所述电动推杆与控制器间设置有时间继电器，所述电动推杆伸缩端贯穿于所述主穿孔，所述副穿孔内贯穿有刻度尺杆，且主穿孔与副穿孔上端面填充有润滑密封胶，所述刻度尺杆底端面设置在所述挤压板上，所述挤压板为锥形结构，且润滑油盒底端内壁为漏斗状，所述挤压板外沿侧壁上套设有密封圈，且密封圈接触连接在所述
润滑油盒内壁上。
7.优选的，所述润滑油盒侧壁上端加工有加液口，加液口外端面上螺纹连接有密封螺盖。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.本实用新型通过在润滑油盒上设置有刻度尺杆，刻度尺杆穿出于副穿孔，由于刻度尺杆底端面设置在挤压板上，维护人员只需观察刻度尺杆上的刻度变化值，从而了解到润滑油盒内部的润滑油剩余量，便于对其及时加注润滑油。
10.2.本实用新型通过在润滑油盒上端分别设置有电动推杆、控制器、指示灯，在润滑油盒底端开口端设置电磁阀，控制器在时间继电器的作用下对电磁阀以及电动推杆进行周期开闭，从而使挤压板推动润滑油盒内部的润滑油进行定期加注，润滑油通过分液支管加注到链条上，且当电动推杆位于行程最大值时，控制器驱动指示灯亮灯，表示需要添加润滑油，具有对润滑油加注起到及时、高效以及自动加注的特点。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的截面图；
13.图3为图1的a处放大示意图；
14.图4为图2的b处放大示意图；
15.图5为图2的c处放大示意图；
16.图6为图2的d处放大示意图。
17.图中：1输送架、2安装口、3润滑油盒、4电动推杆、5控制器、6指示灯、7挤压板、8电磁阀、9分液总管、10分液支管、11主穿孔、12副穿孔、 13刻度尺杆、14密封圈、15加液口、16密封螺盖、101时间继电器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.图1、图2、图3、图4和图5，一种仓储物流自动化输送装备，在输送架1上端设有安装口2，安装口2内插入有润滑油盒3，润滑油盒3上端分别螺栓有电动推杆4、控制器5和指示灯6，电动推杆4、控制器5和指示灯6 型号分别为skw-1-24、spc-stw-s0402ctr和ad16-16c，润滑油盒3内设置挤压板7，电动推杆4伸缩端焊接在挤压板7上，润滑油盒3螺栓连接在安装口 2所在上端面上，润滑油盒3上端面分别设有主穿孔11与副穿孔12，电动推杆4与控制器5间导线连接有时间继电器101，时间继电器101型号为 dh48s-s，时间继电器101对电动推杆4的开闭时间进行间隔控制，电动推杆4伸缩端穿出于主穿孔11，副穿孔12内穿出有刻度尺杆13，刻度尺杆13外壁上标注有刻度，且主穿孔11与副穿孔12上端面填充有润滑密封胶，润滑密封胶对主穿孔11与副穿孔12提供较好的润滑与密封性，刻度尺杆13底端面焊接在挤压板7上，挤压板7为锥形结构，通过观察刻度尺杆13上的刻度值变化量，从而了解到润滑油盒3内部润滑油量剩余情况，且润滑油盒3底端内壁为漏斗状，其与挤压板7相互对应，挤压板7能够对润滑油盒3内壁上的润滑油进行推动压出，挤压板7外沿侧壁上套入有密封圈14，密
封圈14 为橡胶材质，且密封圈14接触连接在润滑油盒3内壁上，能够将润滑油盒3 内壁上大部分润滑油向下压出，具有较好的密封性。
20.图1、图2、图3、图5和图6，润滑油盒3底端开口端法兰连接有电磁阀8，电磁阀8型号为dn08，电磁阀8对润滑油盒3底端开口开闭状态进行控制，电动推杆4、指示灯6、电磁阀8控制端与控制器5电性连接，当电动推杆4伸缩端下移到最大量时，控制器5会驱动指示灯6亮灯，表示润滑油盒3内的润滑油量低于限定值，需要对其进行加注，电磁阀8底端法兰连接有分液总管9，分液总管9底端面上连通有六个分液支管10，且分液支管10 位于链条上方，分液支管10将润滑油滴落在链条上，从而完成对链条的润滑处理，润滑油盒3侧壁上端加工有加液口15，加液口15外端面上螺纹连接有密封螺盖16，密封螺盖16对加液口15进行临时密封处理。
21.本实施例的工作原理如下：在滚筒输送带使用的过程中，维护人员对时间继电器101进行设定，从而使控制器5定时间隔启动电动推杆4启动，维护人员需要提前通过加液口15向润滑油盒3内加注有润滑油，在加注润滑油的过程中，需要保证电动推杆4伸缩端进行归位，使挤压板7位于加液口15 上方，加注好润滑油后将密封螺盖16旋入到加液口15外壁上，从而对其进行临时密封处理，进一步的，维护人员记录刻度尺杆13上的初始刻度值，将电动推杆4、控制器5、指示灯6、电磁阀8和时间继电器101电源端连接外置电源，在日常使用过程中控制器5在时间继电器101的作用下对电动推杆4 进行间隔开闭，电动推杆4伸缩端推动润滑油盒3内的挤压板7竖向移动，挤压板7在密封圈14的作用下降润滑油盒3内部分隔成两室，挤压板7的下移将其下方的润滑油通过润滑油盒3底端开口端挤出，同时控制器5需要驱动电磁阀8为打开状态，润滑油经过分液总管9与分液支管10排出，最后落于下方的链条上，滚筒输送架内的链条转动会将其上的润滑油同样黏附到滚筒上的从动齿轮上，落下的润滑油持续性的落到转动的链条上，时间继电器 101控制润滑油的加注时间，加注时间依据链条总体长度而定，待加注完毕后控制器5会使电动推杆4与电磁阀8为关闭状态，维护人员通过观察刻度尺杆13上的刻度变化量得出润滑油盒3内部润滑油剩余量，若电动推杆4伸缩端移动到最大行程设定值时，表示润滑油盒3内的润滑油低于限定值，需要对其进行润滑油及时加注，同时控制器5驱动指示灯6亮灯，表示需要加注润滑油，维护人员通过控制器5驱动挤压板7回位到初始高度，将密封螺盖 16旋出，再通过加液口15注入润滑油，之后将密封螺盖16重新旋入即可，具有润滑油加注的及时、高效以及自动化加注的特点。
22.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。