一种新型带式输送机导料槽匀料装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种新型带式输送机导料槽匀料装置。


背景技术：

2.目前带式输送机由于其环保、运输成本低、运量大、连续工作能力强、维护成本低、易于建设等特点。在国内外，石灰石矿山与水泥生产厂、煤矿与火车快速装车站、港口、钢厂等众多场所，均有广泛的应用。带式输送机的上料一般通过尾部的溜槽和导料槽完成，由于落料情况的复杂性，溜槽和导料槽很难设计的完美，加上制作、安装过程中的误差以及现场工况的复杂，造成带式输送机在实际上料过程中物料容易偏载(一般为固定的一侧)。落料的偏载容易造成胶带的跑偏、运行过程中的撒料、降低皮带机的运输能力。
3.目前带式输送机加装匀料装置的很少，多是通过现场更改溜槽结构或者调高落料多的一侧的托辊的高度改善落料不均的情况，这些措施一般均会出现以下缺陷中的一种或几种：一、只能针对一种偏载工况，无法实现根据工况的实时调节，无法根据工况设置不同的匀料方案，也无法上传偏载情况；二、只是改善落料偏载情况，无法实现均匀布料；三、现场施工修改结构容易造成设备密封性减弱，也容易引起设备腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能针对一种偏载工况，无法实现根据工况的实时调节和只是改善落料偏载情况，无法实现均匀布料的问题，而提出的一种新型带式输送机导料槽匀料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型带式输送机导料槽匀料装置，包括安装架和输送机本体，所述安装架与输送机本体的顶部固定连接，所述安装架的顶部固定连接有伺服电机，所述安装架上固定连接有传动机构，所述伺服电机的输出端与传动机构的输入端连接，所述传动机构的底部固定连接有连接套杆，所述连接套杆的一端固定连接有拨料犁头，所述安装架的两侧均固定连接有与输送机本体对应的雷达料位计。
7.优选地，所述传动机构包括轴承套和转杆，所述轴承套与安装架的底部固定连接，所述轴承套转动套接于转杆的外部，所述转杆的顶部与伺服电机的输出端通过传动皮带连接，所述转杆的底部与连接套杆固定连接。
8.优选地，所述转杆与拨料犁头之间通过多个紧固螺钉固定连接。
9.优选地，所述安装架的外壁底部固定连接有电控箱，所述电控箱的输出端与伺服电机的输入端连接，所述雷达料位计的输出端与电控箱的输入端连接。
10.优选地，所述拨料犁头的侧面呈楔形状。
11.优选地，所述雷达料位计与安装架的底部通过多个支撑板固定连接。
12.有益效果：
13.1.本实用新型中利用雷达料位计对带式输送机的落料情况进行监测，能准确判断带式输送机的落料情况，将落料情况传至控制系统，并可为带式输送机系统的理论研究提供数据；
14.2.本实用新型中可对皮带机落料情况实时监测，可以根据不同的运行工况，设置最佳的匀料方案，利用伺服电机配合减速系统作为执行机构，动作迅速而准确，大大提高匀料的精准度。
15.3.本实用新型中电机为制动电机，自带抱闸功能，正常情况下拨料犁头静止不动，同时匀料过程是主动进行的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型带式输送机导料槽匀料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型带式输送机导料槽匀料装置拨料犁头的正视结构示意图。
18.图中：1安装架、2输送机本体、3伺服电机、4连接套杆、5拨料犁头、6雷达料位计、7轴承套、8转杆、9传动皮带、10紧固螺钉、11电控箱、12支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种新型带式输送机导料槽匀料装置，包括安装架1和输送机本体2，安装架1与输送机本体2的顶部固定连接，安装架1的顶部固定连接有伺服电机3，用于带动拨料犁头5移动，安装架1上固定连接有传动机构，传动机构包括轴承套7和转杆8，轴承套7与安装架1的底部固定连接；
21.本实施例中，轴承套7转动套接于转杆8的外部，转杆8的顶部与伺服电机3的输出端通过传动皮带9连接，用于带动转杆8转动，转杆8的底部与连接套杆4固定连接，转杆8与拨料犁头5之间通过多个紧固螺钉10固定连接，方便固定拆卸拨料犁头5；
22.本实施例中，伺服电机3的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的底部固定连接有连接套杆4，用于支撑拨料犁头5，连接套杆4的一端固定连接有拨料犁头5，用于进行匀料，拨料犁头5的侧面呈楔形状；
23.本实施例中，安装架1的两侧均固定连接有与输送机本体2对应的雷达料位计6，用于对带式输送机的落料情况进行监测，雷达料位计6与安装架1的底部通过多个支撑板12固定连接；
24.本实施例中，安装架1的外壁底部固定连接有电控箱11，用于对伺服电机3进行控制，电控箱11的输出端与伺服电机3的输入端连接，雷达料位计6的输出端与电控箱11的输入端连接。
25.本实施例中，根据导料槽两侧的雷达料位计6反馈的数据，判断皮带机的偏载情况，根据预先设定的偏载判别条件和匀料方案，能自动控制伺服电机3抱闸的开启和闭合，并向伺服控制器发出指令，控制拨料犁头5转动，偏载情况消失后拨料犁头5会自动回位，从
而实现对皮带机的智能化针对性均匀布料。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型带式输送机导料槽匀料装置，包括安装架(1)和输送机本体(2)，其特征在于：所述安装架(1)与输送机本体(2)的顶部固定连接，所述安装架(1)的顶部固定连接有伺服电机(3)，所述安装架(1)上固定连接有传动机构，所述伺服电机(3)的输出端与传动机构的输入端连接，所述传动机构的底部固定连接有连接套杆(4)，所述连接套杆(4)的一端固定连接有拨料犁头(5)，所述安装架(1)的两侧均固定连接有与输送机本体(2)对应的雷达料位计(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽匀料装置，其特征在于：所述传动机构包括轴承套(7)和转杆(8)，所述轴承套(7)与安装架(1)的底部固定连接，所述轴承套(7)转动套接于转杆(8)的外部，所述转杆(8)的顶部与伺服电机(3)的输出端通过传动皮带(9)连接，所述转杆(8)的底部与连接套杆(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型带式输送机导料槽匀料装置，其特征在于：所述转杆(8)与拨料犁头(5)之间通过多个紧固螺钉(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽匀料装置，其特征在于：所述安装架(1)的外壁底部固定连接有电控箱(11)，所述电控箱(11)的输出端与伺服电机(3)的输入端连接，所述雷达料位计(6)的输出端与电控箱(11)的输入端连接。5.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽匀料装置，其特征在于：所述拨料犁头(5)的侧面呈楔形状。6.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽匀料装置，其特征在于：所述雷达料位计(6)与安装架(1)的底部通过多个支撑板(12)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型带式输送机导料槽匀料装置，包括安装架和输送机本体，所述安装架与输送机本体的顶部固定连接，所述安装架的顶部固定连接有伺服电机，所述安装架上固定连接有传动机构，所述伺服电机的输出端与传动机构的输入端连接，所述传动机构的底部固定连接有连接套杆，所述连接套杆的一端固定连接有拨料犁头，所述安装架的两侧均固定连接有与输送机本体对应的雷达料位计。本实用新型可对皮带机落料情况实时监测，可以根据不同的运行工况，设置最佳的匀料方案，利用伺服电机配合减速系统作为执行机构，动作迅速而准确，大大提高匀料的精准度。提高匀料的精准度。提高匀料的精准度。


技术研发人员：徐亮
受保护的技术使用者：北京华重机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/25