防错装的散热板加工用自动码垛机的制作方法

1.本实用新型涉及自动码垛机技术领域，具体为防错装的散热板加工用自动码垛机。


背景技术：

2.散热板应用十分广泛，在散热板加工过程中需要通过自动码垛机进行自动堆码，以便减少工人的劳动强度，而现有的散热板加工用自动码垛机还存有部分问题。
3.例如公开号“cn212798672u”中提出的“一种防错装的散热板加工用自动码垛机”，该专利中通过码垛机体将传送装置上的散热板依次夹持转送至放置板上实现防错装码垛，但是该种方式在放置板上的散热板达到指定量时，需要人工将其推出并进行更换，从而导致大大降低了工作效率，增加了人工劳动强度。为此，我们提出防错装的散热板加工用自动码垛机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防错装的散热板加工用自动码垛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防错装的散热板加工用自动码垛机，包括，
6.码垛机体；
7.收集组件，所述收集组件包括固定在码垛机体左侧的支撑架，且支撑架顶部右侧固定有l形限位件，所述支撑架顶部左侧设置有与l形限位件配合的传送装置一，所述支撑架后侧且对应l形限位件的位置通过支架设置有相配合的传送装置二，所述l形限位件内活动设置有收集框。
8.优选的，所述收集框的底部贴合有与传送装置一配合的承接板，且承接板的底部与气缸一的输出端顶部固定，所述气缸一固定在支撑架顶部内壁。
9.优选的，所述收集框的前后侧顶部均贴合有导向板，两组所述导向板相对一侧均设置有耐磨橡胶层，所述l形限位件的右侧内壁顶部设置有电磁铁二，且收集框的右侧外壁嵌入设置有与电磁铁二配合的铁性块二。
10.优选的，所述l形限位件顶部且处于前侧导向板前方的位置固定有h形架，所述h形架的前侧中部固定有气缸二，且气缸二输出端活动贯穿h形架并固定有与收集框前侧外壁贴合的推块。
11.优选的，所述收集框的前后侧外壁顶部均活动插设有顶部限位板，且收集框的前后侧外壁均活动贯穿开设有与顶部限位板配合的活动口，前后侧所述导向板上对应活动口的位置开设有与活动口相连通的矩形口。
12.优选的，所述活动口的左右侧内壁均固定有滑块，且顶部限位板的两侧外壁均纵向开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块一端通过弹簧与滑槽的一侧内壁固定，前后侧所述顶
部限位板相背一端均嵌入设置有铁性块一，所述h形架前侧和后侧导向板的后侧对称固定有u形架，前后侧所述u形架相对一侧内壁均固定有与铁性块一吸附连接的电磁铁一。
13.优选的，所述活动口的两侧均开设有相连通的延伸槽，延伸槽开设在收集框内壁，所述顶部限位板的左右侧内端均固定有与延伸槽匹配的延伸块，所述承接板顶部右侧贴合有限位条，且限位条固定在l形限位件的右侧内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置有收集组件，用于收集散热板的收集框经过传送带装置一和导向板的引导落入承接板上，通过打开电磁铁二对其进行吸附，同时打开电磁铁一，使得前后侧的顶部限位板相互远离，在收集框内放入适量的散热板后，关闭电磁铁一和电磁铁二，顶部限位板复位对放入的至收集框内的散热板进行顶部限位，同时通过气缸一使得承接板向下接触l形限位件底部内壁，使得收集框脱离导向板，再通过驱动气缸二带动推块将收集框向后侧推动至传送装置一上，即可通过传送装置一传送至指定位置进行卸料，实现在码垛后快速更换收集框的作业，大大降低人工劳动强度，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体图；
16.图2为本实用新型收集组件结构立体图；
17.图3为本实用新型图2局部结构立体图；
18.图4为本实用新型图3另一视角结构立体图。
19.图中：1、码垛机体；2、收集组件；21、支撑架；22、l形限位件；23、传送装置一；24、气缸一；25、收集框；26、传送装置二；27、导向板；28、h形架；29、气缸二；210、u形架；211、推块；212、承接板；213、活动口；214、顶部限位板；215、电磁铁一；216、限位条；217、电磁铁二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：防错装的散热板加工用自动码垛机（本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接），包括，码垛机体1，码垛机体1属于现有技术，在公开号“cn212798672u”中提出的“一种防错装的散热板加工用自动码垛机”中公开，在此不另做详述；收集组件2，收集组件2包括固定在码垛机体1左侧的支撑架21，且支撑架21顶部右侧固定有l形限位件22，l形限位件22对收集框25起到限位和定位的作用，支撑架21顶部左侧设置有与l形限位件22配合的传送装置一23，支撑架21后侧且对应l形限位件22的位置通过支架设置有相配合的传送装置二26，传送装置一23和传送装置二26属于现有技术，可采用本领域中应用广泛的传送带装置，传送装置一23用于传送收集散热板的收集框25，传送装置二26用于传送出收集好散热板的收集框25，l形限位件22内活动设置有收集框25，收集框25顶部为中空，收集框25的一侧可拆卸设置有框门。
23.请参阅图2-4，收集框25的底部贴合有与传送装置一23配合的承接板212，起到支撑收集框25的作用，且承接板212的底部与气缸一24的输出端顶部固定，气缸一24固定在支撑架21顶部内壁，通过气缸一24可驱动承接板212移动，当驱动承接板212底部接触l形限位件22的底部内壁时，处于l形限位件22内的收集框25脱离前后侧的导向板27；
24.请参阅图2-4，收集框25的前后侧顶部均贴合有导向板27，使得经过传送装置一23传送的收集框25准确的移动至l形限位件22上，两组导向板27相对一侧均设置有耐磨橡胶层（图中未示出），降低接触磨损，l形限位件22的右侧内壁顶部设置有电磁铁二217，且收集框25的右侧外壁嵌入设置有与电磁铁二217配合的铁性块二（图中未示出），收集框25落入l形限位件22上后，通过打开电磁铁二217可吸附收集框25，使得收集框25稳固的处于l形限位件22内；
25.请参阅图2-4，l形限位件22顶部且处于前侧导向板27前方的位置固定有h形架28，h形架28的前侧中部固定有气缸二29，且气缸二29输出端活动贯穿h形架28并固定有与收集框25前侧外壁贴合的推块211，承接板212向下后，通过气缸二29可驱动推块211移动，进而将装好散热板的收集框25推动至传送装置二26上，通过传送装置二26传动出。
26.实施例2
27.请参阅图2-4，收集框25的前后侧外壁顶部均活动插设有顶部限位板214，顶部限位板214对收集框25内装好的散热板起到限位的作用，且收集框25的前后侧外壁均活动贯穿开设有与顶部限位板214配合的活动口213，顶部限位板214可通过活动口213进行前后移动，前后侧导向板27上对应活动口213的位置开设有与活动口213相连通的矩形口，当电磁铁二217吸附固定收集框25后，此时收集框25上的活动口与矩形口处于对应状态；
28.请参阅图2-4，活动口213的左右侧内壁均固定有滑块，且顶部限位板214的两侧外壁均纵向开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块一端通过弹簧与滑槽的一侧内壁固定，当电磁铁一215断电时，在弹簧的作用下，顶部限位板214复位，前后侧顶部限位板214相背一端均嵌入设置有铁性块一，h形架28前侧和后侧导向板27的后侧对称固定有u形架210，前后侧u形架210相对一侧内壁均固定有与铁性块一吸附连接的电磁铁一215，通过打开电磁铁一215，可使得处于收集框25内的顶部限位板214向外侧移动，不会干涉码垛机体1将散热板放置进收集框25内；
29.请参阅图2-4，活动口213的两侧均开设有相连通的延伸槽，延伸槽开设在收集框25内壁，顶部限位板214的左右侧内端均固定有与延伸槽匹配的延伸块，使得顶部限位板214不会脱离收集框25，承接板212顶部右侧贴合有限位条216，且限位条216固定在l形限位件22的右侧内壁，限位条216限制承接板212的位置，当承接板212接触限位条216时，此时未装散热板的收集框25可通过传送装置一23移动至承接板212上。
30.其余结构与实施例1相同
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。