一种保证钢丝进模直线性的导向机构的制作方法

1.本发明涉及一种保证钢丝进模直线性的导向机构。


背景技术：

2.目前粗规格湿拉胶管钢丝在放线端进模具前需要经过定位导轮保证线性，而进线钢丝直径＞2.5mm以后，钢丝弹性增加，钢丝经过导轮转向后，出现一定程度的外扰弧度，如图1所示，由于车台空间有限，导轮与模具的间距不够长，导致粗规格钢丝进模具前不能保证直线进入，导致钢丝在模具内受力偏移，拉拔过程钢丝变形不均匀，钢丝偏向外扰的一侧变形严重，最终造成钢丝在模具入口刮擦脱铜、严重拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题，造成成品钢丝降级，合格率下降，模耗增加。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种保证钢丝进模直线性的导向机构，该导向机构可确保钢丝进入拉拔模时基本保持与拉拔模同轴，从而消除钢丝在模具入口刮擦脱铜、拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种保证钢丝进模直线性的导向机构，包括固定设置于拉拔模与导向轮之间的支架和连接在支架上的导向模，所述导向模与钢丝拉拔模同心设置，导向模的孔径不小于拉拔模前端孔径。
5.作为一种优选方案，所述支架包括一块竖向设置的立板，立板上竖向设置有至少一条竖轨，各竖轨相互平行，竖轨上滑动连接有一个l形滑块，l形滑块的底板上表面上设置有横轨，横轨水平设置且垂直于拉拔模的轴向，所述导向模滑动连接在横轨上。
6.作为一种优选方案，l形滑块与竖轨滑动连接的部分开设有多个正对立板的第一锁定螺纹孔，多个第一锁定螺纹孔均布于竖轨两侧，各第一锁定螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺钉；l形滑块的底板上开设有多个与导向模正对的第二锁定螺纹孔，各第二锁定螺纹孔内螺纹连接有第二锁定螺钉。
7.作为一种优选方案，所述导向模背对拉拔模的一端开设有一个盲孔，导向模的导向孔开设在盲孔底面上，盲孔侧壁周向均布有四个调节螺纹孔，每个调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，盲孔内悬置有一个除颤块，除颤块与四个调节螺纹孔正对的位置分别连接有一根具有弹性的拉索，各拉索的另一端分别与对应调节螺纹孔内的调节螺钉连接，拧动四个调节螺钉可调节除颤块在盲孔内的空间位置，除颤块上开设有一个与导向模的导向孔同轴设置的通孔。
8.作为一种优选方案，所述通孔为喇叭孔，且通孔内壁均为凹弧面，通孔的孔径从前端向后端逐渐缩小，通孔的最小孔径不小于导向模的导向孔孔径。
9.作为一种优选方案，所述除颤块是由聚氨酯材料制成的硬质光滑管件。
10.作为一种优选方案，所述拉索是橡皮筋或圈簧。
11.本发明的有益效果是：本发明通过在拉拔模和导向轮之间设置导向模，通过导向
模修正拉拔模前端钢丝的外挠状态，确保钢丝进入拉拔模时基本保持与拉拔模同轴，从而消除钢丝在拉拔模入口刮擦脱铜、拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题，提高产品质量。
12.本发明进一步对用于支撑导向模的支架的结构做出改进，使导向模能够调节其空间位置，确保导向模与拉拔模的同心度。
13.本发明进一步在导向模全部设置除颤块，利用弹性连接在导向模内的除颤块对进入导向模的钢丝进行除颤，消除钢丝抖动带来的与导向模的刮擦，确保钢丝表面质量。
附图说明
14.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是未采用本发明所述导向机构时的钢丝进线结构示意图；图2是采用了本发明所述导向机构的钢丝进线结构示意图；图3是本发明所述支架的立体结构示意图；图1~图3中：1、拉拔模，2、导向轮，3、支架，301、立板，302、竖轨，303、l形滑块，304、横轨，4、导向模，401、导向孔，5、第一锁定螺纹孔，6、第一锁定螺钉，7、第二锁定螺纹孔，8、第二锁定螺钉，9、盲孔，10、调节螺纹孔，11、调节螺钉，12、除颤块，13、拉索，14、通孔，100、钢丝。
具体实施方式
15.下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
16.如图2和图3所示，一种保证钢丝进模直线性的导向机构，包括固定设置于拉拔模1与导向轮2之间的支架3和连接在支架3上的导向模4，所述导向模4与钢丝拉拔模1同心设置，导向模4的孔径不小于拉拔模1前端孔径，在本实施例中，导向模4的导向孔401孔径比拉拔模1前端孔径大0.2~0.4mm。
17.如图3所示，支架3包括一块竖向设置的立板301，立板301上竖向设置有至少一条竖轨302，各竖轨302相互平行，竖轨302上滑动连接有一个l形滑块303，l形滑块303的底板上表面上设置有横轨304，横轨304水平设置且垂直于拉拔模1的轴向，结合图1所示，导向模4滑动连接在横轨304上。
18.在实际使用时，立板301固定连接在车台上。从而对导向模4形成支撑。
19.l形滑块303与竖轨302滑动连接的部分开设有多个正对立板301的第一锁定螺纹孔5，多个第一锁定螺纹孔5均布于竖轨302两侧，各第一锁定螺纹孔5内螺纹连接有第一锁紧螺钉6，松动所有第一锁定螺钉6后，可以滑动l形滑块303上下移动，调整导向模4的高度，调整完成后锁紧第一锁紧螺钉6，l形滑块303便固定在立板301上，在实际操作时，可以采用多种其他的控制手段来控制l形滑块303的高度，比如采用丝杠、活塞推杆等，这些都属于本发明的等同替代方案；l形滑块303的底板上开设有多个与导向模4正对的第二锁定螺纹孔7，各第二锁定螺纹孔7内螺纹连接有第二锁定螺钉8，松动所有第二锁定螺钉8后，可以推动导向模4沿横轨304滑动，从而调整导向模4的水平位置，位置调整完成后，再锁紧第二锁定螺钉8，便可将导向模4的位置固定。
20.所述导向模4背对拉拔模1的一端开设有一个盲孔9，导向模4的导向孔401开设在
盲孔9底面上，盲孔9侧壁周向均布有四个调节螺纹孔10，每个调节螺纹孔10内螺纹连接有调节螺钉11，盲孔9内悬置有一个除颤块12，除颤块12与四个调节螺纹孔10正对的位置分别连接有一根具有弹性的拉索13，拉索13可以是橡皮筋或圈簧。各拉索13的另一端分别与对应调节螺纹孔10内的调节螺钉11连接，拧动四个调节螺钉11可调节除颤块12在盲孔9内的空间位置，除颤块12上开设有一个与导向模4的导向孔401同轴设置的通孔14。
21.由于钢丝的外挠，导致其张力的不可控，钢丝在被牵引的过程中就会出现脉冲震荡现象，这种震荡现象会加剧钢100丝与拉拔模1、导向模4的撞击，从而导致钢丝表面局部受损，受损部位由于截面积缩小，因此抗拉强度就会小于未受损部位，在拉拔时就会导致拉拔效果不一致的问题。而除颤块12弹性悬置于盲孔9内，在钢丝100与除颤块12发生碰撞时，除颤块12能够对冲力进行缓冲吸收，从而大大减弱了钢丝100因震荡冲击所受到的表面碰撞，有效维护了钢丝在进入拉拔模1之间的表面质量，确保钢丝拉拔效果的一致性及最终成品钢丝在整个长度范围内的抗拉强度一致性，同时消除钢丝震荡效应，使钢丝平稳地进入导向孔401和拉拔模1。
22.所述通孔14为喇叭孔，且通孔14内壁均为凹弧面，通孔14的孔径从前端向后端逐渐缩小，通孔14的最小孔径不小于导向模4的导向孔401孔径，但也不大于导向孔401孔径的30%。凹弧面与钢丝100的外挠匹配，当钢丝100震荡冲击除颤块12的通孔14内壁时，钢丝100与通孔14内壁具有较大的接触面积，能有效保护钢丝表面，避免造成冲击伤。
23.所述除颤块12是由聚氨酯材料制成的硬质光滑管件，聚氨酯材料具有一定的弹性，并且具有较高的光滑度，钢丝在由聚氨酯材料制成的除颤块12中通过，既能有效消除钢丝100的震荡，同时又能有效保护钢丝外表面。
24.本发明工作原理是：如图2和图3所示，本发明所述的保证钢丝进模直线性的导向机构在使用之前先根据钢丝100的直径选择合适的导向模4，然后将导向模4安装到横轨304上，调整导向模4的横向位置和纵向位置，使导向模4与拉拔模1同轴，然后锁紧第一锁定螺钉6和第二锁定螺钉8，调整调节螺钉11，调节除颤块12上各拉索13的拉紧力，以调整除颤块12的缓冲能力，最后穿引钢丝100，将钢丝100绕过导向轮2后依次穿过通孔14和导向孔401，然后穿过拉拔模1并固定在拉拔模1下游的牵引装置（图中未示出）上。
25.在钢丝100拉拔过程中，钢丝100绕过导向轮2后会出现外挠现象，外挠的钢丝100在受牵引时出现轻微震荡，当震荡的钢丝100进入除颤块12时，与除颤块12上的通孔14内壁碰撞，受除颤块12的缓冲，震荡效应被削弱或消除，同时被除颤块12调整了钢丝100的位置，钢丝随后进入导向模4的导向孔401，经导向孔401的导向，调整钢丝100进入拉拔模1之前的直线型，是钢丝100基本沿着拉拔模1的轴向进入拉拔模1，从而消除钢丝100在拉拔模1入口刮擦脱铜、拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题，提高产品质量。
26.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。