生产滚针轴承用外圈加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，特别是涉及一种生产滚针轴承用外圈加工抛光装置。


背景技术：

2.常见的轴承结构由轴承内、外圈、滚动体和保持架构成，而轴承外圈是轴承上重要的零部件，其精度的控制直接影响了轴承的使用性能，轴承制造时需要对轴承外圈的外侧壁进行抛光。现有技术中，一般靠人工手持抛磨机对轴承外圈进行抛磨，导致轴承外圈抛磨均匀性差的同时，也增加了工人的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产滚针轴承用外圈加工抛光装置，以提高抛光效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.生产滚针轴承用外圈加工抛光装置，包括支架、工作台、两组侧板、底板、抛光机构和工件承载机构；工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，工件承载机构设置在环形滑槽中；支架的顶端连接工作台的底端，两组侧板的顶端均连接工作台的底端，两组侧板的底端均连接底板的顶端，抛光机构包括驱动单元和抛光单元，驱动单元位于底板上，抛光单元架设在工作台上方；驱动单元的输出端穿过工作台驱动抛光单元上下移动对安装在工件承载机构上的待处理工件进行抛光处理。
6.优选的，所述驱动单元包括驱动电机和往复丝杠，抛光单元包括两组光杠、顶板、升降板、气缸和抛磨机；两组光杠的底端均连接工作台的顶端，两组光杠的顶端均连接顶板的底端，驱动电机的底端连接底板的顶端，驱动电机的输出端连接往复丝杠的底端，往复丝杠的顶端延伸至工作台的上方并且通过轴承与顶板的底端转动连接，升降板分别与两组光杠滑动连接，升降板与往复丝杠螺纹连接，气缸的右部固定端连接升降板的左端，连接架安装在气缸的左部移动端，抛磨机安装在连接架的左端。
7.优选的，所述工件承载机构包括圆盘、转轴、a皮带轮、b皮带轮、固定轴和轴盖；圆盘的外侧壁设置有环形滑块，环形滑块在环形凹槽中滑动安装，圆盘的底端连接转轴的顶端，转轴的底端从圆形凹槽中延伸至工作台的下方并且通过轴承与底板的顶端转动连接，a皮带轮在工作台的下方安装在往复丝杠上，b皮带轮在工作台的下方安装在转轴上，a皮带轮和b皮带轮通过皮带进行传动，固定轴的底端连接圆盘的顶端，固定轴、圆盘和转轴同轴设置，固定轴的顶部设置有外螺纹，轴盖设置有内螺纹，轴盖与固定轴螺纹连接；待处理工件压紧在轴盖和圆盘之间的固定轴上。
8.优选的，抛光机构中还设置有冷却单元，冷却单元包括水泵、进水管、紧缩软管、卡扣和喷头，水泵安装在顶板的顶端，水泵的输入端连通进水管的一端，水泵的输出端连通紧缩软管的一端，紧缩软管的另一端设置有喷头，卡扣安装在连接架上，紧缩软管与卡扣卡
接。
9.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
10.本实用新型将需要抛光打磨的多个滚针轴承外圈依次套装在固定轴的外侧，轴盖和固定轴进行螺纹连接，从而使多个滚针轴承外圈固定，启动驱动电机和抛磨机，驱动电机使往复丝杠转动，从而使升降板在两组光杠的配合下进行上下的往复移动，从而使升降板带动气缸和抛磨机进行上下的往复移动，往复丝杠转动的同时a皮带轮通过皮带带动b皮带轮转动，从而使转轴在环形滑块的配合下带动圆盘进行转动，从而使固定轴在轴盖的配合下带动多个滚针轴承外圈进行转动，气缸在连接架的配合使抛磨机向左移动，从而使抛磨机对滚针轴承外圈抛光打磨，从而使实现抛磨机进行上下往复移动的同时对多个转动的滚针轴承外圈进行抛光打磨，提高了抛光效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的前视局部剖面结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型的轴侧结构示意图；
14.图4是图3中b部局部放大结构示意图；
15.其中：1、支架；2、工作台；3、侧板；4、底板；5、一号电机；6、往复丝杠；7、a皮带轮；8、光杠；9、顶板；10、升降板；11、气缸；12、抛磨机；13、圆盘；14、转轴；15、b皮带轮；16、固定轴；17、轴盖；18、水泵；19、进水管；20、伸缩软管；21、卡扣；22、喷头；23、环形轨道；24、滑轮；25、万向轮；26、刹车板；27、把手；28、凸块。
具体实施方式
16.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
17.一种生产滚针轴承用外圈加工抛光装置，包括支架1、工作台2、两组侧板3、底板4、抛光机构和工件承载机构。
18.工作台2的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，工件承载机构设置在环形滑槽中；支架1的顶端连接工作台2的底端，两组侧板3的顶端均连接工作台2的底端，两组侧板3的底端均连接底板4的顶端。
19.抛光机构包括驱动单元和抛光单元，驱动单元位于底板上，抛光单元架设在工作台上方；驱动单元的输出端穿过工作台驱动抛光单元上下移动对安装在工件承载机构上的待处理工件进行抛光处理。
20.驱动单元包括驱动电机5、往复丝杠6，抛光单元包括两组光杠8、顶板9、升降板10、气缸11、抛磨机12。两组光杠8的底端均连接工作台2的顶端，两组光杠8的顶端均连接顶板9的底端，驱动电机5的底端连接底板4的顶端，驱动电机5的输出端连接往复丝杠6的底端，往复丝杠6的顶端延伸至工作台2的上方并且通过轴承与顶板9的底端转动连接，升降板10分别与两组光杠8滑动连接，升降板10与往复丝杠6螺纹连接，气缸11的右部固定端连接升降板10的左端，连接架安装在气缸11的左部移动端，抛磨机12安装在连接架的左端。
21.工件承载机构包括圆盘13、转轴14、a皮带轮7、b皮带轮15、固定轴16、轴盖17；圆盘13的外侧壁设置有环形滑块，环形滑块在环形凹槽中滑动安装，圆盘13的底端连接转轴14
的顶端，转轴14的底端从圆形凹槽中延伸至工作台2的下方并且通过轴承与底板4的顶端转动连接；a皮带轮7在工作台2的下方安装在往复丝杠6上，b皮带轮15在工作台2的下方安装在转轴14上，a皮带轮7和b皮带轮15通过皮带进行传动，固定轴16的底端连接圆盘13的顶端，固定轴16、圆盘13和转轴14同轴设置，固定轴16的顶部设置有外螺纹，轴盖17设置有内螺纹，轴盖17与固定轴16螺纹连接，待处理工件压紧在轴盖17和圆盘13之间的固定轴16上。
22.本实用新型中，固定轴16的轴径略小于滚针轴承外圈的内径，从而使多个滚针轴承外圈既能套装在固定轴16的外侧，还能在固定轴16的带动下减少偏心运动。
23.工件承载机构还包括环形轨道23和多组滑轮24，环形轨道23安装在圆形凹槽的底端，多组滑轮的顶端均连接圆盘13的底端，多组滑轮均在环形轨道上滑动安装。圆盘在环形滑块、环形轨道和多组滑轮的配合下进行转动，减少了圆盘转动时产生的摩擦阻力。
24.轴盖17的外侧壁上设置有多组凸块28；工作人员在多个凸块的配合下使轴盖和固定轴进行螺纹拧紧操作，减轻了劳动强度。
25.抛光机构中还设置有冷却单元，冷却单元水泵18、进水管19、紧缩软管20、卡扣21和喷头22，水泵18安装在顶板9的顶端，水泵18的输入端连通进水管19的一端，水泵18的输出端连通紧缩软管20的一端，紧缩软管20的另一端设置有喷头22，卡扣21安装在连接架上，紧缩软管20与卡扣21卡接。抛磨机进行上下往复移动并且对多个滚针轴承外圈进行抛光打磨时，进水管的另一端连通清水，启动水泵，使清水在进水管和紧缩软管的配合下通过喷头喷向多个滚针轴承外圈，从而对多个滚针轴承外圈进行冷却。
26.本实用新型在连接支架的底端设置了多组万向轮25，万向轮上安装有刹车板26。通过多组万向轮进行位置的移动，使装置进行灵活的移动，打开多组刹车板使多组万向轮禁止转动，从而使装置固定，提高稳定性。工作台的左端安装有把手，方便操作人员在把手的配合下对装置进行推拉。
27.另外，还可在工作台上设置集水槽，接收冷却单元喷洒的冷却水，以便保持工作台清洁，同时还为实现冷却水的循环利用提供基础。
28.本实用新型工作时，将需要抛光打磨的多个滚针轴承外圈依次套装在固定轴16的外侧，轴盖17和固定轴16进行螺纹连接，从而使多个滚针轴承外圈固定，启动驱动电机5和抛磨机12，驱动电机5使往复丝杠6转动，从而使升降板10在两组光杠8的配合下进行上下的往复移动，从而使升降板10带动气缸11和抛磨机12进行上下的往复移动，往复丝杠6转动的同时a皮带轮7通过皮带带动b皮带轮15转动，从而使转轴14在环形滑块、环形轨道23和多组滑轮24的配合下带动圆盘13进行转动，从而使固定轴16在轴盖17的配合下带动多个滚针轴承外圈进行转动，气缸11在连接架的配合使抛磨机12向左移动，从而使抛磨机12对滚针轴承外圈抛光打磨，实现抛磨机12进行上下往复移动的同时对多个转动的滚针轴承外圈进行抛光打磨。
29.在抛磨机12对多个滚针轴承外圈进行抛光打磨时，进水管19的另一端连通清水，启动水泵18，使清水在进水管19和紧缩软管20的配合下通过喷头22喷向多个滚针轴承外圈和抛光片上，从而对抛光片和多个滚针轴承外圈进行冷却。