一种具有防护功能的轴承轴套打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承轴套制作技术领域，具体为一种具有防护功能的轴承轴套打磨装置。


背景技术：

2.打磨设备广泛用于工件的精加工及表面抛光处理，其中轴承轴套就需要打磨设备进行打磨，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承轴套打磨设备，在对轴承进行打磨时会产生大量的废屑碎渣或者灰尘，废屑飞溅出去，会对操作人员造成危险。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有防护功能的轴承轴套打磨装置，解决了现有的轴承轴套打磨设备，在对轴承进行打磨时会产生大量的废屑碎渣或者灰尘，废屑飞溅出去，会对操作人员造成危险。的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的轴承轴套打磨装置，包括机箱，所述机箱内壁的下表面与工作台的下表面相互搭接，所述工作台的上表面开设有滑轨，所述工作台的左侧面与通风管的右端相连通，所述工作台的左侧面通过通风管与鼓风机的右侧面相连通，所述工作台内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与两个滑块相远离的一面固定连接，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑倒连接，所述滑块的内壁通过滑槽与压板的外表面滑动连接，所述压板的上表面与销轴的下表面固定连接，所述压板的上表面通过销轴与两个连接相互铰接，两个连接板的顶端通过销轴分别与两个活动块的下表面相互铰接。
7.所述活动块的内壁与双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的外表面套设有两个套筒，所述双向丝杆的外表面通过套筒与滑块的上表面固定连接，两个活动块的上表面均固定连接有夹环，所述双向丝杆的右端与伺服电机的左端传动连接，所述伺服电机的外表面套设有防水盒，所述机箱内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与活动板的左侧面和右侧面固定连接，所述活动板的外表面套设有套环，所述套环的下表面与打磨机的顶端固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与两个滑坡相远离的一面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的外表面与套环的内壁滑动连接，所述套环的正面与螺钉的外表面螺纹连接，所述套环的正面通过螺钉与活动板的外表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的上表面与日光灯的外表面固定连
接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的右侧面与水管的左端相连通，所述机箱的正面与挡板的背面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的上表面与风机的下表面相连通。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的下表面与收纳箱的上表面相连通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该具有防护功能的轴承轴套打磨装置，通过设置电机、鼓风机、压板和双向丝杆，操作人员启动防水盒内部的伺服电机，伺服电机启动后带动双向丝杆外围的两个活动块向中间靠拢或向两侧移动，直至将物料固定完毕后开始打磨，当打磨过程中产生的废屑和灰尘向外飞溅时，操作人员启动鼓风机将废屑和灰尘通过通风管吸入工作台的内部，打磨完毕后操作人员启动伺服电机将活动板向两侧移动，在活动板向两侧移动的同时，活动板下方的销轴将连接板向两侧移动，接着通过另一个连接板将压板向下移动，压板在向下移动的同时，压板两侧的滑槽在滑块上方滑动，最后将工作台内部的废屑和灰尘进行挤压，避免了该打磨装置物料进行打磨时产生大量的废屑碎渣或者灰尘，防止了废屑和灰尘被人体吸收，从而减少了操作人员受到伤害的可能，同时避免了废屑飞溅出去而需要操作人员进行清理，从而有效的降低了操作人员劳动强度。
17.2、该具有防护功能的轴承轴套打磨装置，通过设置活动板、套环和螺钉，操作人员将活动板的外围的套环拨动，随后的套环的移动，打磨机也跟着移动，当需要对打磨机的位置进行调节时，将螺钉从套环内部取出，随后对套环进行调整，最后再将螺钉固定，方便了在该打磨装置在使用过程中对打磨机的位置进行调节，从而更加方便的对物料进行打磨，有效的提高了该打磨装置工作效率的同时，保障了该打磨装置的适用性。
18.3、该具有防护功能的轴承轴套打磨装置，通过设置风机、滑坡和水管，在对废屑和灰尘进行清理的过程中，操作人员驱动风机将产生风力将灰尘和废屑向下吹动，接着操作人员通过水管将水源引入机箱对机箱内残余的灰尘和废屑进行清洁，最后连通废水和残渣一同通过滑坡流入收纳箱的内部，防止了灰尘和残渣飞溅的同时，更加方便的对该打磨装置内部的残余物进行清洁，防止了残渣对该打磨装置内部的零件造成影响，从而有效的提高了该打磨装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型机箱立体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型工作台立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型工作台立体的剖面结构示意图；
23.图中：1机箱、2滑坡、3工作台、4滑轨、5鼓风机、6通风管、7滑块、8滑槽、9压板、10销轴、11连接板、12活动块、13双向丝杆、14套筒、15伺服电机、16防水盒、17夹环、18活动板、19套环、20螺钉、21打磨机、22日光灯、23水管、24风机、25收纳箱、26挡板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的轴承轴套打磨装置，包括机箱1，机箱1内壁的下表面与工作台3的下表面相互搭接，工作台3的上表面开设有滑轨4，工作台3的左侧面与通风管6的右端相连通，工作台3的左侧面通过通风管6与鼓风机5的右侧面相连通，工作台3内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与两个滑块7相远离的一面固定连接，滑块7的外表面与滑槽8的内壁滑倒连接，滑块7的内壁通过滑槽8与压板9的外表面滑动连接，压板9的上表面与销轴10的下表面固定连接，压板9的上表面通过销轴10与两个连接相互铰接，两个连接板11的顶端通过销轴10分别与两个活动块12的下表面相互铰接。
26.活动块12的内壁与双向丝杆13的外表面螺纹连接，双向丝杆13的外表面套设有两个套筒14，双向丝杆13的外表面通过套筒14与滑块7的上表面固定连接，两个活动块12的上表面均固定连接有夹环17，双向丝杆13的右端与伺服电机15的左端传动连接，伺服电机15的外表面套设有防水盒16，机箱1内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与活动板18的左侧面和右侧面固定连接，活动板18的外表面套设有套环19，套环19的下表面与打磨机21的顶端固定连接，避免了该打磨装置物料进行打磨时产生大量的废屑碎渣或者灰尘，防止了废屑和灰尘被人体吸收，从而减少了操作人员受到伤害的可能，同时避免了废屑飞溅出去而需要操作人员进行清理，从而有效的降低了操作人员劳动强度。
27.具体的，如图1、图2和图3所示，机箱1内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与两个滑坡2相远离的一面固定连接，通过设置滑坡2，方便了对清洁完毕的废水进行快速排放，从而提高了该打磨装置的清洁效率，活动板18的外表面与套环19的内壁滑动连接，套环19的正面与螺钉20的外表面螺纹连接，套环19的正面通过螺钉20与活动板18的外表面固定连接，通过设置螺钉20，方便了在该打磨装置在使用过程中对打磨机21的位置进行调节，从而更加方便的对物料进行打磨，有效的提高了该打磨装置工作效率的同时，保障了该打磨装置的适用性，机箱1内壁的上表面与日光灯22的外表面固定连接，通过设置日光灯22，更加方便的为该打磨装置提高照明，使操作人员更加方便的使用该打磨装置，从而提高了该打磨装置的工作效率。
28.具体的，如图1、图2和图4所示，机箱1内壁的右侧面与水管23的左端相连通，机箱1的正面与挡板26的背面固定连接，通过设置挡板26，方便了对清洁完毕后的废水进行阻挡，避免废水流出为操作人员增加劳动负担，机箱1的上表面与风机24的下表面相连通，通过设置风机24，更加方便的对该打磨装置产生的灰尘清洁清理，机箱1的下表面与收纳箱25的上表面相连通，通过设置收纳箱25，方便了对清洁废水进行收集，从而提高了该打磨装置的环保性。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、使用前，操作人员将活动板18的外围的套环19拨动，随后的套环19的移动，打磨机21也跟着移动，当需要对打磨机21的位置进行调节时，将螺钉20从套环19内部取出，随后对套环19进行调整，最后再将螺钉20固定；
31.s2、开始使用时，操作人员启动防水盒16内部的伺服电机15，伺服电机15启动后带动双向丝杆13外围的两个活动块12向中间靠拢或向两侧移动，直至将物料固定完毕后开始
打磨，当打磨过程中产生的废屑和灰尘向外飞溅时，操作人员启动鼓风机5将废屑和灰尘通过通风管6吸入工作台3的内部，打磨完毕后操作人员启动伺服电机15将活动板18向两侧移动，在活动板18向两侧移动的同时，活动板18下方的销轴10将连接板11向两侧移动，接着通过另一个连接板11将压板9向下移动，压板9在向下移动的同时，压板9两侧的滑槽8在滑块7上方滑动，最后将工作台3内部的废屑和灰尘进行挤压；
32.s3、在对废屑和灰尘进行清理的过程中，操作人员驱动风机24将产生风力将灰尘和废屑向下吹动，接着操作人员通过水管23将水源引入机箱1对机箱1内残余的灰尘和废屑进行清洁，最后连通废水和残渣一同通过滑坡2流入收纳箱25的内部。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。