一种人造板的自动化生产线及工艺方法与流程

1.本发明涉及人造板加工技术领域，具体是指一种人造板的自动化生产线及工艺方法。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
3.目前，人造板的加工企业都需要将木材人造板进行切割加工，加工的时候需要经过多道加工工序，现有木材人造板的加工包括切边、打磨等步骤，在加工过程中，需要人工对每块人造板加工后，然后进行搬运，一块人造板经过一道加工工序后，就得周转运输至下一工序。但由于人造板的体积较大，频繁的周转运输不仅增加了操作工的劳动强度、降低企业的生产效率，而且在周转运输过程中，很容易损坏人造板，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种人造板的自动化生产线及工艺方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种人造板的自动化生产线，包括第一传送部和第二传送部，所述第一传送部和第二传送部之间的转料机构，所述第一传送部包括相对设置的两个安装架一，两个所述安装架一之间设有若干传送辊，两个所述安装架的两侧均设有切边机构，所述传送辊的上方设有打磨机构，所述第二传送部包括相对设置的两个安装架二，两个所述安装架二之间设有若干传送带，所述传送带的上方设有干燥机构。
6.作为改进，所述转料机构包括两个安装板，两个所述安装板之间转动设有转轴一且其中一个所述安装板的外侧设有用于驱动转轴一转动的电机一，所述转轴一上设有若干组t字型翻转杆，若干组所述t字型翻转杆间隔设置在相邻两个传送辊的间隙中且同组的所述t字型翻转杆圆周设置在转轴一上。
7.作为改进，所述t字型翻转杆的端部设有弹簧，所述弹簧的端部设有橡胶柱。
8.作为改进，两个所述安装架二远离第一传送部的一端转动设有转轴二，其中一个所述安装架二的外侧设有用于驱动转轴二转动的电机二，所述转轴二上设有若干主动辊，两个所述安装架二之间设有若干与主动辊位置相对应的支撑柱，若干组所述t字型翻转杆间隔设置在相邻两个支撑柱的间隙中，所述支撑柱上转动设有从动辊，所述传送带的两端分别与主动辊和从动辊连接。
9.作为改进，所述切边机构包括底板，所述底板上相对设有两个竖板，两个所述竖板的上方设有横板，所述横板的底部设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的上端设有位于横板上方的升降板，所述升降板的一侧设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的端部设有位于升降板内侧的安装座，所述安装座的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割
片。
10.作为改进，所述打磨机构包括相对设置在第一传送部两侧的支撑板，两侧所述支撑板的上端连接有顶板，所述顶板的上方设有液压缸三，所述液压缸三活塞杆的底部设有升降架，所述升降架上转动设有打磨辊且升降架的一端设有用于驱动打磨辊转动的电机三。
11.作为改进，所述干燥机构包括设置在安装架二上的u型板，所述u型板上设有热风筒，所述热风筒的底部设有吹风罩，所述热风筒内设有吹风扇。
12.一种人造板的自动化生产线的工艺方法，具体包括以下步骤：
13.s1、通过第一传送部将人造板传送至切边机构进行切边，并根据切边需求启动液压缸一和液压缸二调节切割电机的横向位置和纵向位置；
14.s2、切边后的人造板通过第一传送部移动至打磨机构下方进行打磨；
15.s3、打磨后的人造板在转料机构的作用下翻转至第二传送部上进行传送，人造板在第二传送部的作用下移动至干燥机构下方进行除尘。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种人造板的自动化生产线及工艺方法可自动对人造板进行传输，且在传输的过程中能够通过切边机构和打磨机构对人造板自动切边和表面打磨，自动化程度较高，劳动强度低，通过设置转料机构可改变人造板的传输方向，可将人造板传送至第二传送部上，弹簧和橡胶柱的设置可对人造板的翻转起到一定的缓冲作用，通过设置干燥机构可对传送中的人造板进行快速干燥，从而加快人造板的加工效率。
附图说明
17.图1是本发明一种人造板的自动化生产线的结构示意图。
18.图2是本发明一种人造板的自动化生产线中支撑柱的结构示意图。
19.如图所示：1、第一传送部，2、第二传送部，3、转料机构，4、安装架一，5、传送辊，6、切边机构，7、打磨机构，8、安装架二，9、传送带，10、干燥机构，11、安装板，12、转轴一，13、电机一，14、t字型翻转杆，15、弹簧，16、橡胶柱，17、转轴二，18、电机二，19、主动辊，20、支撑柱，21、从动辊，22、底板，23、竖板，24、横板，25、液压缸一，26、升降板，27、液压缸二，28、安装座，29、切割电机，30、支撑板，31、顶板，32、液压缸三，33、升降架，34、打磨辊，35、电机三，36、u型板，37、热风筒，38、吹风罩。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
21.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
22.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.结合附图，一种人造板的自动化生产线，包括第一传送部1和第二传送部2，所述第
一传送部1和第二传送部2之间的转料机构3，所述第一传送部1包括相对设置的两个安装架一4，两个所述安装架一4之间设有若干传送辊5，两个所述安装架4的两侧均设有切边机构6，所述传送辊5的上方设有打磨机构7，所述第二传送部2包括相对设置的两个安装架二8，两个所述安装架二8之间设有若干传送带9，所述传送带9的上方设有干燥机构10。
25.所述转料机构3包括两个安装板11，两个所述安装板11之间转动设有转轴一12且其中一个所述安装板11的外侧设有用于驱动转轴一12转动的电机一13，所述转轴一12上设有若干组t字型翻转杆14，若干组所述t字型翻转杆14间隔设置在相邻两个传送辊5的间隙中且同组的所述t字型翻转杆14圆周设置在转轴一12上。
26.所述t字型翻转杆14的端部设有弹簧15，所述弹簧15的端部设有橡胶柱16。
27.两个所述安装架二8远离第一传送部1的一端转动设有转轴二17，其中一个所述安装架二8的外侧设有用于驱动转轴二17转动的电机二18，所述转轴二17上设有若干主动辊19，两个所述安装架二8之间设有若干与主动辊19位置相对应的支撑柱20，若干组所述t字型翻转杆14间隔设置在相邻两个支撑柱20的间隙中，所述支撑柱20上转动设有从动辊21，所述传送带9的两端分别与主动辊19和从动辊21连接。
28.所述切边机构6包括底板22，所述底板22上相对设有两个竖板23，两个所述竖板23的上方设有横板24，所述横板24的底部设有液压缸一25，所述液压缸一25活塞杆的上端设有位于横板24上方的升降板26，所述升降板26的一侧设有液压缸二27，所述液压缸二27活塞杆的端部设有位于升降板26内侧的安装座28，所述安装座28的底部设有切割电机29，所述切割电机29的输出轴设有切割片。
29.所述打磨机构7包括相对设置在第一传送部1两侧的支撑板30，两侧所述支撑板30的上端连接有顶板31，所述顶板31的上方设有液压缸三32，所述液压缸三32活塞杆的底部设有升降架33，所述升降架33上转动设有打磨辊34且升降架33的一端设有用于驱动打磨辊34转动的电机三35。
30.所述干燥机构10包括设置在安装架二8上的u型板36，所述u型板36上设有热风筒37，所述热风筒37的底部设有吹风罩38，所述热风筒37内设有吹风扇。
31.一种人造板的自动化生产线的工艺方法，具体包括以下步骤：
32.s1、通过第一传送部1将人造板传送至切边机构6进行切边，并根据切边需求启动液压缸一25和液压缸二27调节切割电机29的横向位置和纵向位置；
33.s2、切边后的人造板通过第一传送部1移动至打磨机构7下方进行打磨；
34.s3、打磨后的人造板在转料机构3的作用下翻转至第二传送部2上进行传送，人造板在第二传送部2的作用下移动至干燥机构10下方进行除尘。
35.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。